專利名稱：一種液壓缸密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液壓傳動領(lǐng)域，具體涉及減少密閉容器特別是液壓缸泄漏量的裝置。
液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的，作直線往復(fù)運(yùn)動或擺動運(yùn)動的液壓執(zhí)行元件。發(fā)生泄漏時會使液壓缸的容積效率降低和使油液發(fā)熱，外泄漏還會污染環(huán)境。泄漏嚴(yán)重時會影響到液壓缸的工作性能，甚至使液壓缸不能正常工作，因此采用適當(dāng)?shù)拿芊庋b置來減少和防止泄漏是液壓缸設(shè)計(jì)中一個很重要的問題。
對液壓缸密封裝置的要求可概括為如下幾點(diǎn)1、良好的密封性，即泄漏量盡量少甚至沒有；2、運(yùn)動密封處摩擦阻力??；3、密封件應(yīng)有良好的耐磨性，即保證足夠的壽命；4、密封件與液壓油有良好的相容性；5、結(jié)構(gòu)簡單；工藝性好。本實(shí)用新型密封裝置即可滿足以上使用要求。
目前，液壓缸密封為間隙式密封或接觸式密封，且以后者占絕大多數(shù)。接觸式密封是以多種材料制成各種形狀的密封件，置于要求密封處，將液壓缸內(nèi)的高壓介質(zhì)和低壓介質(zhì)隔開，以達(dá)到防泄漏的目的。
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，允許液壓缸存在微小內(nèi)、外泄漏，其允許量見附表1(以每十分鐘液壓缸沉降量1mm計(jì)算出來)。但是，隨著液壓缸使用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，有些液壓缸要求二十四小時沉降量小于1mm；而一般液壓系統(tǒng)允許十分鐘壓降3MPa，要求高的，一天二十四小時只允許有1MPa的泄漏量。目前的密封形式，無法滿足這些要求。
本實(shí)用新型的目的是提供一種液壓缸密封裝置，以極大地減小泄漏量。
其目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在塞體上高壓腔側(cè)開一環(huán)形凹槽，于塞體右端面鉆孔與環(huán)形凹槽相通，通過鉆孔向凹槽內(nèi)填充一定壓力的潤滑脂，并用小柱塞密封。利用泄漏量反比于介質(zhì)的粘度的原理，即一般高粘度潤滑脂的粘度是普通液壓油的一百倍以上，故泄漏量可降為原來的百分之一以下。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可有效地減少液壓缸的泄漏量，甚至達(dá)到零泄漏，從而簡化了相應(yīng)的結(jié)構(gòu)及配套設(shè)備。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述


圖1為本實(shí)用新型所涉及的液壓缸密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示，在液壓缸缸體1中的塞體2上設(shè)有密封件5，在塞體2上高壓腔側(cè)開一環(huán)形凹槽4，于塞體2右端面鉆孔與凹槽相通，并用小柱塞3密封。通過所鉆圓孔向凹槽內(nèi)填充一定壓力的潤滑脂，潤滑脂壓入密封件的間隙內(nèi)。潤滑脂的注入，將左右兩腔的工作介質(zhì)完全隔離，工作介質(zhì)只有通過該潤滑脂層才可產(chǎn)生泄漏。
本實(shí)用新型適用于活塞式或柱塞式液壓缸密封裝置。
附表1JB/JQ20301-88單位mL
注使用組合密封時允許內(nèi)泄漏量為規(guī)定值的2倍。
權(quán)利要求1.一種液壓缸密封裝置，包括缸體、塞體和密封件，其特征在于在所述塞體(2)上高壓腔側(cè)開一環(huán)形凹槽(4)，于塞體(2)右端面鉆孔與環(huán)形凹槽(4)相通，通過鉆孔向凹槽內(nèi)填充一定壓力的潤滑脂，并用小柱塞(3)密封。
專利摘要本實(shí)用新型屬于液壓傳動領(lǐng)域,是具體涉及減少密閉容器特別是液壓缸泄漏量的裝置。該裝置的特征在于:在塞體上高壓腔側(cè)開一環(huán)形凹槽,于塞體右端面鉆孔與環(huán)形凹槽相通,通過鉆孔向凹槽內(nèi)填充一定壓力的潤滑脂,并用小柱塞密封。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,可有效地減少泄漏或?qū)崿F(xiàn)零泄漏,簡化了相應(yīng)的結(jié)構(gòu)及設(shè)備。
文檔編號F16J15/40GK2390055SQ99213609
公開日2000年8月2日 申請日期1999年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月7日
發(fā)明者易孟立, 孫文波, 李然 申請人:首鋼總公司