專利名稱：一種改進型防漏耐用截止閥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種截止閥結(jié)構(gòu)。
目前在工業(yè)及民用水管線上的閥門一般都采用截止閥，包括家庭中普遍使用的水龍頭，其閥芯與閥座之間的密封面有平面和錐面兩種，其中錐面密封由于減少了密封接觸面，因而在同樣的作用力作用下，單位面積上的作用力增大，密封性能也較好，而且萬一流體中有硬性物質(zhì)也不易卡在密封面上，不會因此損壞密封面，但這類截止閥使用時間一長容易發(fā)生泄漏，其原因在于閥座和閥芯一般均采用銅合金，由于兩者都是硬質(zhì)材料，其密封面容易磨損或損壞，最終導(dǎo)致密封效果不良；在這個問題上，平面密封型截止閥可以通過在閥芯和閥座之間直接襯以柔性密封墊解決，如中國實用新型專利93206030.7《防漏截止閥》所公開的就是這樣的結(jié)構(gòu)，然而錐面密封型截止閥因其結(jié)構(gòu)限制無法直接加襯柔性密封墊，為此本人提出了申請?zhí)枮?8110920.9的《一種防漏耐用截止閥結(jié)構(gòu)》，其方案為閥芯與閥座之間的接觸面為錐面，所述的閥芯和閥座中至少有一個襯套有由密封材料制成的柔性密封襯套，實踐表明該方案改平面接觸方式為線接觸方式(并非真正的“線”，而是接觸面極小)而減小密封面，再加上柔性密封襯套，確實能達到防漏耐用的目的，然而在該方案中由于閥芯與閥座之間的接觸還不夠平滑，接觸面相對來說較易磨損。
本實用新型的目的就在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種閥芯與閥座之間的接觸處更不易磨損的防漏耐用截止閥結(jié)構(gòu)。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的防漏耐用截止閥結(jié)構(gòu)包括閥芯和閥座，兩者之中至少有一個襯套有由密封材料制成的柔性密封襯套，其特征在于兩者在相互斜向接觸處的表面至少有一個為圓滑過渡的凸曲面。
本實用新型閥芯(或其襯套)與閥座(或其襯套)的接觸面為斜向平滑接觸，因而接觸面既小又不易損壞，水或其他液體介質(zhì)中的硬性雜質(zhì)不易卡在傾斜的密封面上，即便萬一有硬性雜質(zhì)卡住，在每次打開閥門時，閥芯懸掛在閥座上方，快速流動的水或其他液體介質(zhì)也會把閥座與閥芯的密封接觸面沖刷干凈，使得再次關(guān)閉閥門、閥芯與閥座接觸時，不再會有硬性雜質(zhì)卡住而損壞密封面，而柔性密封襯套的存在使得即便因長期使用而有所磨損時，閥芯也可以順著傾斜的接觸面跟著向下移位，使閥芯和閥座之間始終保持良好的密封狀態(tài)，因此本實用新型繼承了在先專利申請的防漏耐用效果，而圓滑過渡曲面更使密封面不易磨損，因而使用壽命又進一步延長。
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圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖3為本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖4為本實用新型實施例四的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖5為本實用新型實施例五的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖6為本實用新型實施例六的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖7為本實用新型實施例七的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖8為本實用新型實施例八的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖9為本實用新型實施例九的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖10為本實用新型實施例十的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖11為本實用新型實施例十一的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖12為本實用新型實施例十二的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖13為本實用新型實施例十三的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖14為本實用新型實施例十四的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖15為本實用新型實施例十五的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖16為本實用新型實施例十六的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖1 7為本實用新型實施例十七的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖18為本實用新型實施例十八的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖19為本實用新型實施例一在使用時的關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖20為本實用新型實施例一在使用時的開啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
實施例一，如圖1所示，為本實用新型應(yīng)用于水龍頭的一個實施例，圖中1為手輪，2為壓蓋，3為填料，4為閥蓋，5為閥桿，6為閥芯，7為閥芯密封襯套，8為閥座，9為閥體；閥桿5末端即為閥芯6，兩者交界處有一臺階以定位套在閥芯6外壁的密封襯套7，閥芯6及其襯套7在與閥座8的接觸面處呈錐面，而閥座8的端面為圓弧面，兩者在接觸時斜向相切。
實施例二，如圖2所示，公開了另一種閥座8端部形狀，端面呈半圓弧面。
實施例三，如圖3所示，公開了又一種閥座8端部形狀，端部呈斜彎折狀，但端面仍呈圓弧面，該實施例加工稍復(fù)雜些，但由于閥座8的圓弧面端面正對著閥芯密封襯套7的錐面，因而密封效果更好。
實施例四，如圖4所示，公開了再一種閥座8端部形狀，端部呈直角彎折狀，但端面仍呈圓弧面，這種結(jié)構(gòu)更適合用于較大的閥芯。
實施例五，如圖5所示，與實施例一的不同之處在于，閥芯6自身并無錐形外表面，而套在其外的柔性密封襯套7在與閥座8的接觸面處呈錐面。
實施例六，如圖6所示，與實施例五類似，閥芯6自身為方形，而套在其外的柔性密封襯套7在與閥座8的接觸面處呈球面。
實施例七，如圖7所示，為一應(yīng)用于普通管道截止閥的實施例，其閥芯6及其密封襯套7與閥座8的結(jié)構(gòu)與實施例一相同，圖中1為手輪，2為壓蓋，3為填料，4為閥蓋，5為閥桿，9為閥體，11為背帽。
實施例八，如圖8所示，與實施例一的不同之處在于，閥芯6外未襯套密封襯套，閥座8外則襯套有一閥座密封襯套10，而且閥座8自身的端面并不呈圓弧面，但所襯套的密封襯套10端面卻呈圓弧面，它與呈錐面的閥芯6在接觸處也是斜向相切。
實施例九，如圖9所示，與實施例一及實施例八的不同之處在于，閥芯6和閥座8分別襯套有密封襯套7和密封襯套10，在實際應(yīng)用中，以該實施例耐用密封效果最佳，而且制造也較為方便。
實施例十，如圖10所示，與實施例四相比，公開了另一種形狀的閥芯6，即閥芯6整個頭部呈球面，且其外襯套有同樣呈球面的密封襯套7。
實施例十一，如圖11所示，與實施例十的不同之處在于，閥座8外也襯套有密封襯套10，而且閥座8自身的端面并不呈圓弧面，但所襯套的密封襯套10卻呈圓弧面。
實施例十二，如圖12所示，與實施例十的不同之處在于，除了閥座8的端部形狀有所不同外，閥芯6及其密封襯套7僅在與閥座8的接觸面處呈球面， 閥芯6的頭部端面呈平面。
實施例十三，如圖13所示，閥芯6的形狀與前面的實施例均有所不同，頭部內(nèi)凹，其內(nèi)襯有一呈內(nèi)凹型錐面的密封襯套7，它與端面呈圓弧面的閥座8在接觸時斜向相切。
實施例十四，如圖14所示，與前面的實施例不同，閥芯6端部內(nèi)凹，端面呈圓弧面，它與有一內(nèi)凹型錐面的閥座密封襯套10在接觸時斜向相切。
實施例十五，如圖15所示，為一應(yīng)用于普通管道截止閥的實施例，其閥芯6與閥座密封襯套10的結(jié)構(gòu)與實施例十四相同。
實施例十六，如圖16所示，與實施例十五的不同之處在于，閥芯6端部形狀剖面呈“八”字型，但其端面仍呈圓弧面。
實施例十七，如圖17所示，與實施例十五及實施例十六相比，公開了又一種閥芯6端部形狀，剖面呈“一”字型，但其端面仍呈圓弧面。
實施例十八，如圖18所示，與實施例十五的不同之處在于，閥芯6在與閥座密封襯套10的接觸面處呈球面，它與閥座密封襯套10的內(nèi)凹型錐面在接觸時斜向相切。
上述中的閥芯密封襯套7、閥座密封襯套10可由現(xiàn)有的各種密封材料制成，如聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、尼龍、(聚酰胺)等，但試驗表明，以聚四氟乙烯的效果較好，因其具有一定的硬度和抗壓強度，且抗老化、耐腐蝕，摩擦系數(shù)極低，自潤滑性能好，并可在-100℃～200℃范圍內(nèi)長期使用；為增強聚四氟乙烯的耐磨性、改善冷流性，可在其中摻雜增強劑，如青銅粉、玻璃纖維等耐磨劑，石墨、二硫化鉬等潤滑劑，制成復(fù)合材料，其中以摻雜青銅粉效果最佳，由于無毒無害因而更適合用于水龍頭。
上述這些實施例并未窮舉本實用新型的實施情形，還可以有其他的實施例，但萬變不離其宗閥芯和閥座中至少有一個襯套有由密封材料制成的柔性密封襯套，兩者在相互斜向接觸處的表面至少有一個為圓滑過渡的凸曲面。
在這里需要特別說明的是，由于閥芯和閥套之間至少隔有一個柔性密封襯套，因而從上述不同的實施例可見，這里的“相互接觸的表面”是指以下三種情形之一閥芯的襯套與閥座相互接觸、閥芯與閥座的襯套相互接觸、閥芯的襯套與閥座的襯套相互接觸，這些“相互接觸的表面”中至少有一個表面為圓滑過渡的凸曲面，因而其外套有柔性密封襯套的閥芯或閥座本身并不一定具有圓滑過渡的凸曲面。
另外需要說明的是，盡管本實用新型的特征結(jié)構(gòu)使得閥芯與閥座的密封面不易磨損，但在閥門使用時，閥芯或閥座上的柔性密封襯套會有所形變，然而由于該形變正是由對應(yīng)的閥芯或閥座引起的，因而當(dāng)處于關(guān)閉狀態(tài)時，該形變部位仍然會與相對應(yīng)的閥芯或閥座部位吻合，并不會影響密封效果。以實施例一為例，如圖19、圖20所示，在使用時，原閥芯密封襯套在與閥座接觸面處呈錐面的外表面上形成一個與閥座端面相匹配的凹圓環(huán)，此時，當(dāng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，閥芯密封襯套與閥座的接觸面不再相切，而是該凹圓環(huán)與閥座端面相吻合，仍然具有良好的密封效果，其他實施例也有類似的情形，不再贅述。
綜上所述，本實用新型的結(jié)構(gòu)可以用于包括水龍頭在內(nèi)的各種截止閥，其特征結(jié)構(gòu)在于閥體內(nèi)的閥芯和閥座，至于手輪、閥蓋等部件均可采用現(xiàn)有的各種結(jié)構(gòu)，它們的改變并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進型防漏耐用截止閥結(jié)構(gòu)，包括閥芯和閥座，兩者之中至少有一個襯套有由密封材料制成的柔性密封襯套，其特征在于兩者在相互斜向接觸處的表面至少有一個為圓滑過渡的凸曲面。
2.如權(quán)利要求1所述的改進型防漏耐用截止閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥座端面為圓滑過渡的凸曲面，與閥芯的密封襯套在接觸時斜向相切。
3.如權(quán)利要求1所述的改進型防漏耐用截止閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥座端面為圓滑過渡的凸曲面，而閥芯的密封襯套則有對應(yīng)的凹入，兩者相互吻合。
4.如權(quán)利要求2或3所述的改進型防漏耐用截止閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥芯密封襯套在與閥座端面接觸處呈錐面或圓滑過渡的曲面。
5.如權(quán)利要求1所述的改進型防漏耐用截止閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥芯端面為圓滑過渡的凸曲面，與閥座的密封襯套在接觸時斜向相切。
6.如權(quán)利要求1所述的改進型防漏耐用截止閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥芯端面為圓滑過渡的凸曲面，而閥座的密封襯套則有對應(yīng)的凹入，兩者相互吻合。
7.如權(quán)利要求5或6所述的改進型防漏耐用截止閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥座密封襯套在與閥芯端面接觸處呈錐面或圓滑過渡的曲面。
8.如權(quán)利要求1所述的改進型防漏耐用截止閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥座密封襯套端面為圓滑過渡的凸曲面，與閥芯的密封襯套在接觸時斜向相切。
9.如權(quán)利要求1所述的改進型防漏耐用截止閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥座密封襯套端面為圓滑過渡的凸曲面，而閥芯的密封襯套則有對應(yīng)的凹入，兩者相互吻合。
10.如權(quán)利要求8或9所述的改進型防漏耐用截止閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥芯密封襯套在與閥座密封襯套端面接觸處呈錐面或圓滑過渡的曲面。
11.如權(quán)利要求1所述的改進型防漏耐用截止閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥芯密封襯套端面為圓滑過渡的凸曲面，與閥座的密封襯套在接觸時斜向相切。
12.如權(quán)利要求1所述的改進型防漏耐用截止閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥芯密封襯套端面為圓滑過渡的凸曲面，而閥座的密封襯套則有對應(yīng)的凹入，兩者相互吻合。
13.如權(quán)利要求11或12所述的改進型防漏耐用截止閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥座密封襯套在與閥芯密封襯套端面接觸處呈錐面或圓滑過渡的曲面。
專利摘要一種改進型防漏耐用截止閥結(jié)構(gòu),包括閥芯和閥座,兩者之中至少有一個襯套有由密封材料制成的柔性密封襯套,其特征在于兩者在相互斜向接觸處的表面至少有一個為圓滑過渡的凸曲面。本實用新型閥芯(或其襯套)與閥座(或其襯套)的接觸面為斜向平滑接觸,因而接觸面既小又不易損壞,水或其他液體介質(zhì)中的硬性雜質(zhì)不易卡在傾斜的密封面上,即便有所磨損,閥芯也可以順著傾斜的接觸面跟著向下移位,使閥芯和閥座之間始終保持良好的密封狀態(tài)。
文檔編號F16K1/34GK2387329SQ9923902
公開日2000年7月12日 申請日期1999年7月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月18日
發(fā)明者陳西火 申請人:陳西火