專利名稱：金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種管接頭，特別涉及的是一種金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管接頭。
已有的復(fù)合管接頭主體是采用圓筒形內(nèi)腔，其金屬骨架嵌件上帶有保證其與本體相互處于正確相對(duì)位置的定位釘。這種復(fù)合管接頭的主體是采用圓筒形內(nèi)腔，與管件連接時(shí)其工藝間隙是由橢圓度公差和直徑公差所決定的，制造難度大，間隙均勻性難以保證，致使其連接強(qiáng)度受影響。由于定位釘裸露在外，實(shí)際使用中銹蝕和腐蝕往往從這里開(kāi)始最后深入到金屬骨架，使管接頭壽命縮短，致使整個(gè)接頭強(qiáng)度失效，造成滲漏破裂事故。有的復(fù)合管接頭體內(nèi)的加熱元件正、負(fù)極接線柱是在管接頭體兩端，管件與管材電熱熔融后易遺留有銅線，在與流體接觸的管內(nèi)壁銅線可能被強(qiáng)腐蝕而易產(chǎn)生微孔，貫穿電熱絲分布的位置，產(chǎn)生泄漏和縮短管道壽命。，管件制造困難，廢品率高。
鑒于以上原因，本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種減小制造難度，使用壽命長(zhǎng)的金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管接頭。
本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管接頭包括管接頭體，管接頭體內(nèi)有與之復(fù)合且形狀相似的被塑料包覆的布滿孔眼的金屬骨架，其特征是管接頭體接口處有圓錐形內(nèi)腔，圓錐形內(nèi)腔表面裝有電阻絲加熱器，正、負(fù)極接線柱固定在管接頭體同一端，以軸向或徑向方式引出與電阻絲連接(參見(jiàn)


圖1～圖7)，將正、負(fù)極接線柱固定在管接頭體同一端，與流體接觸的管內(nèi)壁不遺留銅線，提高了管道的防腐能力和壽命，降低了管件制造難度、降低了廢品率。
上述的金屬骨架采用金屬孔板焊接而成。
上述的金屬骨架采用金屬精鑄制成。
上述的金屬骨架上有加強(qiáng)凸筋(參見(jiàn)圖7)。
上述的管接頭體上有承插口(參見(jiàn)圖2～圖4)，與管道內(nèi)徑吻合減小阻力，有利于粉狀、顆粒狀介質(zhì)的輸送。
上述的管接頭體外周上有環(huán)狀和/或弧狀的加強(qiáng)凸筋(參見(jiàn)圖4、圖7)。
上述的管接頭體外周上的加強(qiáng)凸筋截面形狀為矩形。
上述的管接頭體外周上的加強(qiáng)凸筋截面形狀為梯形。
上述的管接頭體外周上的加強(qiáng)凸筋截面形狀為三角形。
上述的管接頭體外周上的加強(qiáng)凸筋截面形狀為圓弧形，也可為其它形狀。
使用本實(shí)用新型時(shí)，由于管接頭接口處內(nèi)腔呈錐形，管件與接頭緊密貼合，故而熱熔均勻，而且在熱熔過(guò)程中管件與管接頭能相互軸向推移，進(jìn)一步消除配合間隙，形成整體式連接，在結(jié)合區(qū)無(wú)空隙、松散情況。為了適應(yīng)不同的安裝要求，管接頭可做成二通、三通或多通的形式，接口之間的角度可以在0～180°間變化，管接頭直徑可以是等徑的，也可做成變徑式的，帶有承插口形狀的。
本實(shí)用新型制造難度較小，使用壽命長(zhǎng)。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例
圖1為本實(shí)用新型直管接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為帶有承插口的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意
圖1。
圖3為帶有承插口的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2。
圖4為帶有承插口和加強(qiáng)凸筋的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型90°彎頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型三通管接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為帶有加強(qiáng)凸筋的本實(shí)用新型三通管接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例1
圖1給出了本實(shí)用新型實(shí)施例1圖。參見(jiàn)
圖1，在直形塑料管接頭體1內(nèi)有與之復(fù)合且形狀相似的被聚合塑料包覆的布滿孔眼2的由金屬孔板焊接而成的金屬骨架3。管接頭體接口處長(zhǎng)度長(zhǎng)于金屬骨架。其兩接口內(nèi)腔4、5分別為帶錐度α的圓錐形內(nèi)腔，其內(nèi)腔壁上分別裝有螺旋形電阻絲加熱器6、7。正、負(fù)極接線柱8、9、10、11穿過(guò)塑料管接頭體以徑向方式引出而與加熱器6、7中的電阻絲連接。
實(shí)施例2圖2給出了本實(shí)用新型實(shí)施例2圖。本實(shí)施例2基本上與實(shí)施例1同。不同處是塑料管接頭體內(nèi)腔有直角承插口12。
實(shí)施例3圖3給出了本實(shí)用新型實(shí)施例3圖。本實(shí)施例3基本與實(shí)施例2同。不同處是塑料管接頭體內(nèi)腔有錐度狀承插口13。正、負(fù)極接線柱36、37以軸向方式穿過(guò)塑料管接頭體與螺旋形電阻絲加熱器22中的電阻絲連接。
實(shí)施例4圖4給出了本實(shí)用新型實(shí)施例4圖。本實(shí)施例4基本與實(shí)施例2同。不同處是管接頭體14外周有截面形狀為梯形的環(huán)狀加強(qiáng)凸筋15。
實(shí)施例5圖5給出了本實(shí)用新型實(shí)施例5圖。本實(shí)施例5基本與實(shí)施例1同。不同處是塑料管接頭體16為90°彎頭。
實(shí)施例6圖6給出了本實(shí)用新型實(shí)施例6——三通管接頭結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖6，三通塑料管接頭體17內(nèi)有與之復(fù)合且形狀相似的被聚合塑料包覆的布滿孔眼的金屬骨架18。管接頭體接口處長(zhǎng)度長(zhǎng)于金屬骨架。其三接口內(nèi)腔19、20、21分別為圓錐形內(nèi)腔。其內(nèi)腔壁上分別裝有螺旋形電阻絲加熱器23、24、25。正、負(fù)極接線柱26、27、28、29、30、31穿過(guò)塑料管接頭體以徑向方式或軸向方式引出與電阻絲連接。
實(shí)施例7圖7給出了本實(shí)用新型實(shí)施例7圖。本實(shí)施例7基本與實(shí)施例6同。不同處是塑料管接頭體32的外周上有截面形狀為三角形的環(huán)形加強(qiáng)凸筋33，金屬骨架34上有加強(qiáng)凸筋35。
權(quán)利要求1金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管接頭，包括管接頭體，管接頭體內(nèi)有與之復(fù)合且形狀相似的被塑料包覆的布滿孔眼的金屬骨架，其特征在于管接頭體接口處有圓錐形內(nèi)腔，圓錐形內(nèi)腔表面裝有電阻絲加熱器，正、負(fù)極接線柱固定在管接頭體同一端，以軸向或徑向方式引出與電阻絲連接。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管接頭，其特征在于金屬骨架采用金屬孔板焊接而成。
3根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管接頭，其特征在于金屬骨架采用金屬精鑄制成。
4根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管接頭，其特征在于金屬骨架上有加強(qiáng)凸筋。
5根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管接頭，其特征在于管接頭體上有承插口。
6根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管接頭，其特征在于管接頭體外周上有環(huán)狀和/或弧狀的加強(qiáng)凸筋。
7根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管接頭，其特征在于加強(qiáng)凸筋截面形狀為矩形。
8根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管接頭，其特征在于加強(qiáng)凸筋截面形狀為梯形。
9根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管接頭，其特征在于加強(qiáng)凸筋截面形狀為三角形。
10根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管接頭，其特征在于加強(qiáng)凸筋截面形狀為圓弧形。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管接頭,包括管接頭體。管接頭體內(nèi)有與之復(fù)合且形狀相似的被塑料包覆的布滿孔眼的金屬骨架,其特征是管接頭體接口處有圓錐形內(nèi)腔,圓錐形內(nèi)腔表面裝有電阻絲加熱器,正、負(fù)極接線柱固定在管接頭體同一端,以軸向或徑向方式引出與電阻絲連接?？蓽p小制造難度,使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16L47/00GK2386311SQ9924124
公開(kāi)日2000年7月5日 申請(qǐng)日期1999年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月30日
發(fā)明者甘國(guó)工 申請(qǐng)人:東泰(成都)工業(yè)有限公司