專(zhuān)利名稱(chēng)：玻璃鋼、碳鋼管不銹鋼復(fù)合管道的保溫層結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提出的玻璃鋼、碳鋼管不銹鋼復(fù)合管道的保溫層結(jié)構(gòu)屬于工業(yè)用復(fù)合管技術(shù)領(lǐng)域。
工業(yè)用復(fù)合管道近年來(lái)發(fā)展迅速，為了解決工業(yè)用復(fù)合管道的防腐和降低工程造價(jià)，提出了多種技術(shù)方案。
例如，一種薄壁不銹鋼管焊接連接—不銹鋼短接頭，在其外設(shè)置一層玻璃鋼層(中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)申請(qǐng)?zhí)?8103412.8)，以及碳鋼管焊接連接—不銹鋼短接頭，并在其內(nèi)外設(shè)置防腐的不銹鋼管(中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?8117268.7)。中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)99208658.2提出了上述兩種單個(gè)的復(fù)合管道利用焊接連接結(jié)構(gòu)連接成復(fù)合管道。
這兩種復(fù)合管道高質(zhì)量有效地解決了工業(yè)用復(fù)合管道的防腐問(wèn)題，但是這些復(fù)合管道(復(fù)合管及其焊接連接結(jié)構(gòu))由于導(dǎo)熱率相當(dāng)高，熱損失大，不能按設(shè)計(jì)保持復(fù)合管道內(nèi)所輸送液體介質(zhì)的溫度，滿足不了在某些技術(shù)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)要求，限制了復(fù)合管道的應(yīng)用范圍。
本實(shí)用新型的目的是克服工業(yè)用復(fù)合管道現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出玻璃鋼、碳鋼管不銹鋼復(fù)合管道的保溫層結(jié)構(gòu)，以便降低復(fù)合管道的導(dǎo)熱率和熱損失，并增加復(fù)合管道的應(yīng)用范圍。
本實(shí)用新型的目的由以下的技術(shù)方案達(dá)到一種玻璃鋼、碳鋼管不銹鋼復(fù)合管道的保溫層結(jié)構(gòu)，其中包括復(fù)合管道1、6、2或9、15、8、12和其焊接連接結(jié)構(gòu)7或17，其特征在于在上述復(fù)合管道及其焊接連接結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置保溫層4或10和保護(hù)層5或11。
在玻璃鋼不銹鋼襯里復(fù)合管道中，在復(fù)合管1、6、2以及其連接結(jié)構(gòu)7的外側(cè)設(shè)置保溫層4和保護(hù)層5。
在碳鋼管內(nèi)外不銹鋼復(fù)合管道中，在復(fù)合管9、15、8、12以及其焊接連接結(jié)構(gòu)17的外側(cè)設(shè)置保溫層10和保護(hù)層11。
所述的保溫層4、10由聚氨脂泡沫、珍珠巖、玻璃棉、蛭石、石棉、礦石、礦渣棉、泡沫混凝土中的任何一種制成。
所述的保護(hù)層5、11由鋁皮、鐵皮、鍍鋅鐵、玻璃鋼、玻璃布、瀝青、聚乙烯帶中的任何一種或兩種材料混合制成。
用在玻璃鋼不銹鋼復(fù)合管道外側(cè)的保溫層4的厚度為5-30mm，用在碳鋼管內(nèi)外不銹鋼復(fù)合管道外側(cè)的保溫層10的厚度為30-100mm。
所述的保護(hù)層5、11的厚度為0.5-3mm。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。


圖1設(shè)置了保溫層的玻璃鋼不銹鋼襯里復(fù)合管道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2設(shè)置了保溫層的碳鋼管內(nèi)外不銹鋼復(fù)合管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示，不銹鋼管1與不銹鋼短接頭6焊接在一起，并且其外側(cè)設(shè)置玻璃鋼2，單個(gè)的玻璃鋼不銹鋼襯里復(fù)合管通過(guò)焊接連接結(jié)構(gòu)7而彼此連接而成復(fù)合管道，為了降低復(fù)合管道的導(dǎo)熱性，該復(fù)合管道在其外側(cè)設(shè)置5-30mm厚的保溫層4，該保溫層4厚度由設(shè)計(jì)要求和采用的保溫材料的導(dǎo)熱性能決定。為了保護(hù)該保溫層，在其外側(cè)再設(shè)置厚度為0.5-3mm的保護(hù)層5，該保護(hù)層5能防水，防滲漏，并且該保護(hù)層5有一定的強(qiáng)度、剛度以保持保溫層4的形狀。
圖2是設(shè)置了保溫層的碳鋼管內(nèi)外不銹鋼復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖。首先，碳鋼管9與不銹鋼短接頭15通過(guò)焊接13而成一體，再在其外設(shè)置內(nèi)外不銹鋼管8、12，單個(gè)的碳鋼管內(nèi)外不銹鋼復(fù)合管通過(guò)焊接連接結(jié)構(gòu)17而連接成復(fù)合管道，為了降低復(fù)合管道的導(dǎo)熱性，在該復(fù)合管道的外側(cè)設(shè)置厚度為30-100mm的保溫層10，該保溫層10的厚度由設(shè)計(jì)要求和采用的保溫材料的導(dǎo)熱性能決定的。為了保護(hù)該保護(hù)層10，在其外側(cè)再設(shè)置厚度為0.5-3mm的保護(hù)層11，該保護(hù)層11能防水、防滲漏，并且該保護(hù)層11有一定的強(qiáng)度、剛度以保持保溫層10的形狀。
本實(shí)用新型提出的設(shè)置了保溫層的復(fù)合管道結(jié)構(gòu)與未設(shè)置保溫層的復(fù)合管道相比具有以下的優(yōu)點(diǎn)1、由于在復(fù)合管及其焊接連接結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置了保溫層，因此降低了復(fù)合管道的導(dǎo)熱率，減少了熱損失，能按原設(shè)計(jì)保持復(fù)合管道內(nèi)所輸送的液體介質(zhì)的溫度和達(dá)到復(fù)合管道節(jié)能的目的。
測(cè)量表明，在未設(shè)置保溫層的玻璃鋼不銹鋼襯里復(fù)合管道中，導(dǎo)熱率為0.35-0.7W/m·k，而在設(shè)置了保溫層的玻璃鋼不銹鋼襯里復(fù)合管道中，導(dǎo)熱率可以下降至大約為0 08W/m·k；在未設(shè)置保溫層的碳鋼管內(nèi)外不銹鋼復(fù)合管道中，導(dǎo)熱率為52-60W/m·k，而在設(shè)置了保溫層的碳鋼管內(nèi)外不銹鋼復(fù)合管道中，導(dǎo)熱率可以降至大約0.08W/m·k。
2、由于復(fù)合管道設(shè)置了保溫層，這種復(fù)合管道就可以用做保溫管道，擴(kuò)大了復(fù)合管道的應(yīng)用范圍。
實(shí)施例1本實(shí)用新型的一種設(shè)置了保溫層的玻璃鋼不銹鋼襯里復(fù)合管道長(zhǎng)約50米，設(shè)置的保溫層4的厚度為20mm，該保溫層4由珍珠巖制成。為了保護(hù)該保溫層4，在其外側(cè)又設(shè)置了保護(hù)層5，該保護(hù)層5由厚度為0.5mm的鍍鋅鐵皮制成。
實(shí)施例2本實(shí)用新型的另一種設(shè)置了保溫層的碳鋼管內(nèi)外不銹鋼管復(fù)合管道長(zhǎng)約50米，設(shè)置的保溫層10的厚度為50mm，該保溫層10由聚氨脂泡沫制成，為了保護(hù)該保溫層10，在其外又設(shè)置了保護(hù)層11，其厚度為3mm，該保護(hù)層11由混合的瀝青和玻璃布制成。
權(quán)利要求1.一種玻璃鋼、碳鋼管不銹鋼復(fù)合管道的保溫層結(jié)構(gòu)，其中包括復(fù)合管道(1、6、2或9、15、8、12)和其焊接連接結(jié)構(gòu)(7或17)，其特征在于在上述復(fù)合管道及其焊接連接結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置了保溫層(4或10)和保護(hù)層(5或11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管道保溫層結(jié)構(gòu)，其特征在于在玻璃鋼不銹鋼復(fù)合管道中，在復(fù)合管(1、6、2)以及其焊接連接結(jié)構(gòu)(7)的外側(cè)設(shè)置保溫層(4)和保護(hù)層(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管道保溫層結(jié)構(gòu)，其特征在于在碳鋼管內(nèi)外不銹鋼復(fù)合管道中，在復(fù)合管(9、15、8、12)以及其焊接連接結(jié)構(gòu)(17)的外側(cè)設(shè)置保溫層(10)和保護(hù)層(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的復(fù)合管道保溫層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的保溫層(4、10)由聚氨脂泡沫、珍珠巖、玻璃棉、蛭石、石棉、礦石、礦渣棉、泡沫混凝土中的任何一種材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的復(fù)合管道保溫層結(jié)構(gòu)，其特征在于上述的保護(hù)層(5、11)由鋁皮、鐵皮、鍍鋅鐵、玻璃鋼、玻璃布、瀝青、聚乙烯帶中的任何一種或兩種材料混合制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的復(fù)合管道保溫層結(jié)構(gòu)，其特征在于用在玻璃鋼不銹鋼復(fù)合管道外側(cè)的保溫層(4)的厚度為5-30mm，用在碳鋼管內(nèi)外不銹鋼復(fù)合管道外側(cè)的保溫層(10)的厚度為30-100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的復(fù)合管道保溫層結(jié)構(gòu)，其特征在于上述的保溫護(hù)層(5、11)的厚度為0.5-3mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出的玻璃鋼、碳鋼管不銹鋼復(fù)合管道的保溫層結(jié)構(gòu)屬于工業(yè)用復(fù)合管技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有的工業(yè)用復(fù)合管道導(dǎo)熱率高、熱損失大的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型主要提出在原復(fù)合管道的基礎(chǔ)上設(shè)置保溫層4、10和保護(hù)層5、11。這種設(shè)置保溫層的復(fù)合管道能夠用于所要求復(fù)合管道熱損失小的工程中。
文檔編號(hào)F16L59/00GK2412141SQ9925507
公開(kāi)日2000年12月27日 申請(qǐng)日期1999年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月26日
發(fā)明者侯賢忠, 侯欣田, 羅震 申請(qǐng)人:侯賢忠