專利名稱：用于連接管段的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連接流過介質(zhì)的管道管段的裝置，它帶有一些在其管端周圍分布設(shè)置的牽拉元件。這里所說的管道尤其可理解成有高溫、高壓介質(zhì)流過的、如蒸汽流通的管道。
因?yàn)閷淼碾姀S所期待的蒸汽參數(shù)具有一高于600℃的蒸汽或新汽溫度和大于250bar的蒸汽壓力，故對(duì)管道和管道連接也相應(yīng)地有很高的要求。在這種蒸汽輸送中，蒸汽輸送管道的管段之間的連接部位可以焊接，因而不可拆卸或者按法蘭連接的方式采取可拆卸的結(jié)構(gòu)。在管道和蒸汽透平的進(jìn)氣閥之間以及在該進(jìn)氣閥和透平機(jī)殼之間也設(shè)有這種連接。已知的可拆卸連接由于傳統(tǒng)材料受溫度影響只有很小的殘余材料特性參數(shù)，因而只能有限地采用，同時(shí)焊接連接就可安裝性和可拆卸性來說，特別是在檢修中具有其缺點(diǎn)。
按法蘭式的管道螺紋連接方式或按照借助鎖緊螺母實(shí)現(xiàn)管道螺紋連接的方式，或者按照夾緊連接的方式來實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的管道連接，在高的或最高蒸汽狀態(tài)下，由于各種原因很成問題。法蘭形的管道螺紋連接要以一種足夠強(qiáng)度的螺栓材料為前提。此外，基于圓形的螺栓橫截面，法蘭面、亦即管道徑向周圍可利用位置的有限的一部分，可用來承受拉力作用。此外螺母的圓形支承面需要離開相鄰的結(jié)構(gòu)元件有一最小距離，這使得通過管道外徑和節(jié)圓上相鄰螺母之間的最小距離以及通過支承面的外徑得出最小的法蘭外徑。由此造成的管道外壁和螺紋孔中心的距離會(huì)產(chǎn)生一個(gè)相當(dāng)大的法蘭力矩，這特別是在低的可利用材料特性參數(shù)情況下顯得極為不利。
在借助鎖緊螺母進(jìn)行管道連接時(shí)，特別會(huì)在從圓柱形區(qū)域到軸向貼合部位的過渡處產(chǎn)生應(yīng)力集中。在溫度條件所限定的小的材料特性參數(shù)情況下，在對(duì)鎖緊螺母進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮該區(qū)域蠕變變形的限度，這就導(dǎo)致在高的蒸汽狀態(tài)時(shí)構(gòu)件相當(dāng)大且難以操作。因?yàn)榉ㄌm在裝上鎖緊螺母后，必須要焊接在例如所要連接的閥上，這不僅會(huì)對(duì)通過焊接相應(yīng)較大的壁厚進(jìn)行制作造成負(fù)面影響，還會(huì)對(duì)連接的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度造成不利影響。此外還會(huì)引起高溫情況下較大的徑向和軸向位置需求。
在例如由DE 197 11 580 A1或DE 24 52 770 A1公開的夾緊器連接中，也會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的徑向膨脹，其中一些連接元件以鉗牙或夾子形環(huán)弓的形式設(shè)置在法蘭形連接的周圍。帶有這種連接元件的法蘭連接中還存在著強(qiáng)度不足以承受拉力作用的缺點(diǎn)，尤其是該連接元件因?yàn)閲@法蘭外側(cè)徑向環(huán)箍而額外地承受拉應(yīng)力和彎曲載荷。
在管道所傳送的介質(zhì)和法蘭連接之間，對(duì)這種管道連接區(qū)域內(nèi)的針對(duì)性冷卻也很成問題，因?yàn)榉ㄌm冷卻要求法蘭和管道之間具有一個(gè)用于冷卻介質(zhì)的附加徑向距離。通過這種冷卻還會(huì)產(chǎn)生熱量損失，可導(dǎo)致蒸汽傳送中工作性能的損失，還有管道中傳送的介質(zhì)的有效能損耗(Exergieverlust)。
因此本發(fā)明的目的在于，提供一種特別合適的裝置，用于連接流過高溫、高壓介質(zhì)，特別是流過蒸汽的管道的管段，由此避免上述缺點(diǎn)。
這一目的按照本發(fā)明通過權(quán)利要求1所述的特征得以實(shí)現(xiàn)。為此設(shè)有一些牽拉元件，它們以其牽拉體沿管道縱向在管端上設(shè)置的、周向相鄰的形狀元件之間延伸。各牽拉元件的牽拉體端部設(shè)有的形狀部分向牽拉元件兩側(cè)橫向伸展，并沿管道周向且最好是形狀相配(formschluessig)地卡接(hintergreifen)或搭接在管端上的形狀元件之后。
該連接裝置具有在所連接的管段周圍最好是均勻分布設(shè)置的多個(gè)牽拉元件，在保證高強(qiáng)度的同時(shí)，也保證在管道中傳送的介質(zhì)為高溫、高壓時(shí)與已知的法蘭連接相比，連接元件能特別緊湊地設(shè)置，特別是與已知的夾緊連接相比，徑向膨脹特別小。而且由于作用力轉(zhuǎn)向而減小了應(yīng)力集中。又由于對(duì)稱布置，特別是由于拉力和形狀元件的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，避免了牽拉元件受彎曲載荷，從而達(dá)到一個(gè)特別有利的力平衡。
通過這個(gè)或每個(gè)牽拉元件和各管端形狀元件的一個(gè)合適的造型，可以在形狀相配的連接內(nèi)部將牽拉元件的拉力截面和作用面之間的比例關(guān)系調(diào)整得特別有利。
一種對(duì)于牽拉元件和其形狀部分以及管段的形狀元件的變型結(jié)構(gòu)特別有利，其中形狀元件通過在各管端排布的或成型的亦即不連續(xù)的徑向凸起形成。該徑向凸起也可通過在管端成型的一個(gè)環(huán)形凸緣內(nèi)開凹槽來制作。在這種變型方案中，在相鄰的凸起之間沿管道縱向延伸的各牽拉元件的牽拉體在端部最好設(shè)計(jì)成成型的形狀部分，相宜地可按錘頭形設(shè)計(jì)。該形狀部分相對(duì)于牽拉元件縱軸按“I”梁的形狀成鏡像對(duì)稱，從而在牽拉元件的兩側(cè)橫向超出其牽拉體，該形狀部分沿管道周向卡接在各管段的形狀元件背向管口的端部之后。
在一種合適的結(jié)構(gòu)中，各管端的管壁厚度向其接觸面方向增大，同時(shí)牽拉元件的牽拉體在其朝管端的一側(cè)開凹槽亦即設(shè)計(jì)成束腰的或內(nèi)凹的。在這兩種結(jié)構(gòu)型式中，牽拉元件都具有一個(gè)在形狀部分之間延伸、具有環(huán)弓形橫截面的牽拉體。而該橫截面還可以是梯形、矩形、腰子形或六角形的。
形狀元件可選擇通過管端管壁內(nèi)的徑向凹槽形成，同時(shí)各管端相應(yīng)地采取厚壁的結(jié)構(gòu)。牽拉元件，其形狀部分形狀相配地嵌入該凹槽，在該變型方案中，牽拉元件端部適宜地按雙錘基腳形狀或(透平)樅樹形葉片根部的形狀來設(shè)計(jì)，就象透平葉片組通常采取的那樣。還可考慮另外的嵌接式連接方式，如鋸齒-，鉤子-或燕尾槽連接。牽拉元件的各形狀部分具有一些相應(yīng)數(shù)量的、外部輪廓與凹槽的輪廓相匹配的分支，沿管道縱向一個(gè)接一個(gè)地、平行地嵌入凹槽內(nèi)，同時(shí)這些分支又沿管道周向伸出，即沿此方向延伸。這種變型方案的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施型式是在牽拉元件各端部的樅樹枝狀頭。
牽拉元件本身最好是按拉錨的方式預(yù)加應(yīng)力。這樣能可靠地防止在壓力載荷的作用下管端相互頂起。為了補(bǔ)償公差并為了補(bǔ)償工作條件下牽拉元件的伸長(zhǎng)，適當(dāng)?shù)卦谛螤畈糠趾托螤钤嗷ッ鎸?duì)的作用面之間，至少是在牽拉元件的一端設(shè)置附加件。其中這個(gè)或每個(gè)附加件制成過大尺寸。還可以選擇地或額外地在管端之間設(shè)置一彈性密封件。相互面對(duì)的作用面還可以設(shè)計(jì)成互相傾斜，使得附加件在一定程度上被拖入到相互間隔的作用面之間形成的槽內(nèi)。將形狀元件上和/或在形狀部分上的作用面設(shè)計(jì)成傾斜或升高，還另外具有安裝時(shí)使?fàn)坷男螤畈糠侄ㄎ坏膬?yōu)點(diǎn)。拉錨的張力最好是通過一個(gè)液力裝置或通過加熱拉長(zhǎng)獲得。
為了避免由在形狀部分之間延伸的牽拉元件牽拉體上的切口效應(yīng)引起的應(yīng)力集中，牽拉元件在其朝管端的貼合面上，不僅在形狀部分區(qū)域而且沿著牽拉體最好都具有倒圓的表面邊緣。相應(yīng)地，這個(gè)或每一形狀元件在管端過渡處也具有倒圓的平面拐角，該平面拐角具有一個(gè)與牽拉元件相對(duì)應(yīng)的、有一確定的倒圓半徑或一半徑組合的倒圓。這樣一方面避免了在連接內(nèi)部尖棱邊的表面邊緣加劇缺口應(yīng)力集中效應(yīng)。另一方面通過將表面邊緣和拐角以相適合的半徑倒圓，使各牽拉元件能夠緊緊地貼合在管端外殼上。
這個(gè)或每個(gè)拉錨還可以設(shè)有一個(gè)確定的徑向間隙隔離開管道。這樣就避免了從管道內(nèi)傳送的介質(zhì)、經(jīng)過管道外殼到拉錨的熱傳導(dǎo)?；诮橘|(zhì)和拉錨之間的熱阻(如果拉錨被冷卻)只有相當(dāng)少的熱量被傳出去。這有利地使管道內(nèi)的介質(zhì)只有一個(gè)很小的溫度下降。
本發(fā)明所達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)主要在于通過借助牽拉元件進(jìn)行管道連接，將這些牽拉元件與管端上相應(yīng)的形狀元件形狀相配地連接成連通的管段，從而實(shí)現(xiàn)在高度充分地利用表面的同時(shí)特別有效地分配管道可利用的周圍表面。此外通過有針對(duì)性地使連接的徑向膨脹和可利用面積的有利分配相適配，牽拉元件及管端產(chǎn)生特別小的變形，因而在連接內(nèi)部只產(chǎn)生很小的機(jī)械應(yīng)力。通過使?fàn)坷度胗赏蛊鸹蛴砂疾坌纬傻膹较蚍ㄌm槽或徑向槽中，牽拉元件實(shí)際上直接貼合到從管端形狀元件伸出的管道外壁上，其結(jié)果是實(shí)現(xiàn)了連接的徑向尺寸可能為最小。
可有利地采用夾緊環(huán)用作輔助安裝和用于固定，該夾緊環(huán)環(huán)箍拉錨并通過因此引起的徑向力將其定位。
下面借助附圖來詳細(xì)闡述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中

圖1為帶有一些在管道周圍分布設(shè)置的牽拉元件的一個(gè)管道連接的透視圖，圖2為沿圖1中直線II-II的一個(gè)剖面圖，其中，在管道連接的一個(gè)牽拉元件和一個(gè)形狀元件之間設(shè)有一附加件，圖3為圖1所示管道連接的一個(gè)扇形部分III-III的橫截面圖，圖4為圖1所示牽拉元件的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施型式的透視圖，圖5為帶有設(shè)計(jì)成凸起的形狀元件的管段管端的透視圖，圖6為帶有圖4所示形狀元件和一個(gè)變型結(jié)構(gòu)的牽拉元件的管端的縱截面圖，圖7示出管道連接的一可選實(shí)施形式，其中，管端帶有一個(gè)凹槽，且?guī)в芯哂兄钚螤畈糠值囊粋€(gè)牽拉元件。
在所有附圖中，相互對(duì)應(yīng)的部件具有相同的附圖標(biāo)記。
圖1表示兩個(gè)只是部分截取示出、且在工作中例如有高溫、高壓新汽D通過的管段或管件4或5(以下稱作管道)，在其管端2，3區(qū)域的管道連接。蒸汽D具有例如高于600℃的溫度和大于250bar的壓力的高蒸汽參數(shù)，正如其在將來的電廠中用來產(chǎn)生電能所期待的那樣。
該管或管道連接1具有一些在管端2，3周圍分布設(shè)置的牽拉元件6，它們與管端2，3上形成的形狀元件7或8形狀相配地連接。牽拉元件6，最好是沿縱向L還有沿橫向Q均對(duì)稱設(shè)計(jì)，在安裝完畢狀態(tài)下與管道縱向L平行，并同時(shí)遮蓋管端2，3之間的接縫，即其接觸面之間的接縫，至少近似這樣。同時(shí)各牽拉元件6端部分別具有一個(gè)實(shí)施例中的錘頭形形狀部分6a，6b，在這兩個(gè)形狀部分之間有一個(gè)與它們成一體的牽拉體6c。牽拉元件6的該牽拉體6c在管端2，3的管道周圍相鄰的形狀元件對(duì)7，8之間沿管道縱向延伸。它最好是在形狀元件7，8形成的槽內(nèi)，以它的貼合面11精密配合地直接貼靠在管壁10的外側(cè)，即其相應(yīng)的貼合面11’(圖5)上。這一點(diǎn)在圖3中沿圖1直線III-III的一個(gè)剖視圖來表明。
如同在圖3中借助管端3的形狀元件8所示出的那樣，以及由圖5中可以清楚看出的那樣，形狀元件7，8在各管端2或3的管壁10上以凸起的結(jié)構(gòu)型式成型。還可選擇在管端2，3上成型一個(gè)環(huán)形凸緣結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)制出牽拉元件6承接槽。通過將牽拉元件6直接貼合在管道外壁10上而實(shí)現(xiàn)特別有效地充分利用管道周圍的位置，管道連接1具有較小的徑向擴(kuò)延，同時(shí)使杠桿臂特別小。還可看出在考慮到材料極限值的情況下，可通過簡(jiǎn)單的方式來優(yōu)化牽拉元件6的拉力截面FZ和形狀元件7，8的壓力面FP和牽拉元件6與其相互作用的壓力面F’P(圖4)之間的比例關(guān)系。
圖4表示牽拉元件6的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施型式。其中拉力截面FZ和壓力面F’P以陰影線圖來表示。該牽拉元件6的橫截面對(duì)應(yīng)于一個(gè)圓環(huán)的一扇形段。表面邊緣13在牽拉元件6的牽拉體6c的貼合面11區(qū)域內(nèi)設(shè)有一倒圓R。相應(yīng)地，連接在該表面邊緣13上的形狀部分6a或6b的表面邊緣14、15在貼合面11區(qū)域內(nèi)也倒圓，因此這些倒圓13至15共同形成一個(gè)特別利于缺口(受力)的結(jié)構(gòu)。形狀部分6a或6b的高度H1和H2根據(jù)足夠低的機(jī)械應(yīng)力，亦即由一個(gè)作用在形狀部分6a或6b的橫向力引起的彎曲應(yīng)力和剪應(yīng)力來選定。
牽拉元件6和與其形狀相配的管端2或3的形狀元件7，8的這種結(jié)構(gòu)型式，其優(yōu)點(diǎn)主要在于力的傳遞幾乎就在管道外徑處，因而就在管道外壁10上進(jìn)行。這樣就特別有效地利用了徑向可用空間。管道連接1這種緊湊的結(jié)構(gòu)特別有利于高溫時(shí)具有低的材料特性參數(shù)的情況下。因此可實(shí)現(xiàn)與法蘭連接相比顯著增大的拉力截面FZ。此外該連接還具有一個(gè)有效地用來傳遞力的可利用截面FZ＋FP。其中牽拉元件6的壓力面FP，F(xiàn)’P(亦即形狀相配表面)與拉力截面FZ(亦即與拉力區(qū)域)的比例關(guān)系這樣來選定牽拉元件6和管端2，3所使用的材料的應(yīng)力極限值能夠特別充分有效地利用。
管道4，5的管端2，3上形狀元件7，8的設(shè)置和結(jié)構(gòu)如圖5所示，圖中示出帶有其上面形成凸起或形狀元件7或8的管端2，3，未示出牽拉元件6。在形狀元件7，8和各管端2，3的外殼11之間的過渡區(qū)域設(shè)有帶相應(yīng)倒圓R的表面拐角13’至15’。形狀元件7，8的高度H3根據(jù)一足夠低的應(yīng)力高度來確定。
形狀元件7，8或牽拉元件的徑向擴(kuò)延量亦即寬度B，B’，一方面主要由取決于管道4，5內(nèi)的內(nèi)壓力且軸向作用的連接力來確定，另一方面由允許的壓應(yīng)力和拉應(yīng)力來決定。受彎曲載荷的凸起或形狀元件7，8和牽拉元件6的形狀部分6a，6b可以通過選擇各自的高度H3或H1，H2，使彎曲和剪切應(yīng)力以及相應(yīng)的變形足夠小。形狀部分6a，6b在牽拉元件6兩側(cè)最好是對(duì)稱的設(shè)置避免了在拉力區(qū)域，即牽拉體6c區(qū)域內(nèi)所不期望出現(xiàn)的彎曲。這符合受力平衡的設(shè)計(jì)原則。對(duì)稱設(shè)置形狀元件7，8和形狀部分6a，6b的該連接裝置或管道連接1保證了應(yīng)力集中通過力的轉(zhuǎn)向而顯著減小，并形成一個(gè)只受拉力載荷、不受彎的區(qū)域。牽拉元件6的質(zhì)量明顯少于相應(yīng)的鎖緊螺母的質(zhì)量。
牽拉元件6最好是被預(yù)加應(yīng)力，以防止由于受壓力載荷使管端2，3相互頂開。適當(dāng)?shù)赝ㄟ^附加件16來實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫下長(zhǎng)期重復(fù)使用時(shí)構(gòu)件的公差和牽拉元件6意想不到的伸長(zhǎng)進(jìn)行補(bǔ)償。最好是根據(jù)構(gòu)件的實(shí)際尺寸來制造附加件16，也就是說一方面要特別考慮管端2，3的形狀元件7或8(圖5)貼合面17，17’之間的距離，以及另一方面要考慮牽拉元件6的形狀部分6a，6b之間的距離。通過該尺寸，即二倍的高度H3及牽拉體6c(圖4)的長(zhǎng)度1，來求得所需的附加件厚度d，而制造出相應(yīng)的附加件16。該附加件補(bǔ)償公差和以往工作中由于高溫產(chǎn)生的蠕變變形，另外使起拉錨作用的牽拉元件6產(chǎn)生一個(gè)預(yù)應(yīng)力。這一點(diǎn)適宜地通過將附加件16制成具有過量尺寸來實(shí)現(xiàn)。
相互面對(duì)的作用-或壓力面FP，F(xiàn)’P還可以互相傾斜地設(shè)計(jì)成，使附加件16在一定程度上被拖入到相互間隔的作用面FP，F(xiàn)’P之間形成的匣腔12內(nèi)。這一點(diǎn)在圖2(沿圖1中直線II-II的剖面圖)中示出。其中夸張地示出了擠壓面或作用面FP或F’P的傾斜角α1和α2。在形狀元件8上和/或在形狀部分6b上傾斜的或升高的作用面FP，F(xiàn)’P，還具有安裝時(shí)使?fàn)坷?的形狀部分6b定位的優(yōu)點(diǎn)。角度α1和α2應(yīng)按照α1≤α2≤90°的關(guān)系來選定。
因?yàn)闋坷?嵌入形狀元件7，8之間，同時(shí)在一端，相宜地在上端，相應(yīng)的形狀部分6a與形狀元件7相接觸并可能固定在那里，故相宜地通過熱力或液力作用將牽拉元件6拉長(zhǎng)，直至附加件16的過量尺寸被抵消而可將其嵌入為止。為了熱拉長(zhǎng)相宜地設(shè)有一個(gè)沿縱向L貫通各牽拉元件6的加熱孔(圖4)。在停止拉長(zhǎng)后，牽拉元件6被夾緊。以相反順序(操作)就可松開連接1。
一彈性密封19可補(bǔ)償連接雙方、即管端2，3和牽拉元件6可能發(fā)生的變形。該彈性密封19設(shè)置的一個(gè)例子在圖6中示出。一個(gè)上部和一個(gè)下部夾緊環(huán)20或21在安裝時(shí)相宜地圍繞連接1，即圍繞牽拉元件6排列安放，使其至少是在安裝時(shí)固定(圖1)。
牽拉元件6還可被冷卻。由于從熱汽D到牽拉元件6只是間接地傳熱，可用簡(jiǎn)單的方式例如通過散熱肋片或通過軸向冷卻孔來冷卻牽拉元件6。由于管道4，5中所傳導(dǎo)的介質(zhì)D和牽拉元件6之間的熱阻，只有相當(dāng)少的熱量被傳出去，因此管道4，5內(nèi)的介質(zhì)D相應(yīng)地只有一個(gè)很小的溫度下降。為了冷卻牽拉元件6，可以將其制成與間隔管道4，5間隔有一確定的徑向間隙22(圖1)，以附加地減少熱傳遞。
牽拉元件6的表面邊緣13至15和與其相對(duì)應(yīng)的管道外殼10上的表面拐角13’至15’倒圓，特別是在小的殘余材料特性參數(shù)情況下因連接配合件6和7，8利于缺口(受力)的結(jié)構(gòu)而具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力在工作中需要時(shí)通過針對(duì)性的熱傳導(dǎo)可被調(diào)整，例如通過牽拉元件6和管端2，3之間的一個(gè)恒定的溫差。牽拉元件6和管端2，3在使用不同的材料時(shí)熱膨脹可能不同，這可以通過熱傳導(dǎo)，即通過針對(duì)性的冷卻或加熱，或者也通過具有高的熱膨脹系數(shù)的附加件16至少部分地補(bǔ)償。
圖6表示圖1所示管道連接1的變型結(jié)構(gòu)，它具有一個(gè)往接縫9、亦即各管端2，3的接觸面23方向連續(xù)增大的管壁厚度W。它能特別有效地傳遞傳到形狀元件7，8的載荷。在接觸面23中成型有一個(gè)環(huán)槽24用于容放彈性密封19。
牽拉元件6的牽拉體6c(如左半圖中的點(diǎn)劃線輪廓所示)在其面向管端2，3的一側(cè)開槽，而在該區(qū)域具有一個(gè)凹的貼合面11。因此牽拉元件6在管端2，3的接觸面23高度上具有一個(gè)無缺口區(qū)域，緊鄰該區(qū)域沿各形狀部分6a或6b方向連接著一個(gè)橫截面增大以減小缺口應(yīng)力的區(qū)域。這種結(jié)構(gòu)型式具有下列優(yōu)點(diǎn)在作用力轉(zhuǎn)向區(qū)域，即在形狀部分6a，6b和形狀元件7，8與管端2或3之間的牽拉體6c之間的區(qū)域，有大的橫截面，在該處產(chǎn)生一個(gè)非常小的應(yīng)力集中。因此得出一個(gè)就缺口應(yīng)力集中效應(yīng)來說特別有利的結(jié)構(gòu)。
圖7通過一個(gè)管端2，3的斷面表示出管道連接1的另一種可選結(jié)構(gòu)。其中形狀元件通過各管端2，3上的徑向凹槽7’，8’形成，同時(shí)這里只是示出了例如管端2凹槽7’內(nèi)嵌入的牽拉元件6’的形狀部分6a’。在這種實(shí)施型式中，牽拉元件6’也設(shè)計(jì)成對(duì)稱的。各牽拉元件6’的形狀部分6a’，6b’具有一些沿管道縱向L一個(gè)接一個(gè)地、平行地嵌入凹槽7’，8’內(nèi)的分支25。在該實(shí)施例中，形狀部分6a’，6b’依據(jù)樅樹枝狀基腳的形式形成，就象常常在透平葉片組的葉片基腳所應(yīng)用的那樣。也可考慮別的型式，在這里無論如何各形狀部分6a’，6b’的外部輪廓要與凹槽7’，8’的內(nèi)部輪廓相匹配。
權(quán)利要求
1.一種用于連接流過介質(zhì)(D)的管道(4，5)管段的裝置，它具有一些在其管端(2，3)周圍分布設(shè)置的牽拉元件(6，6’)，其特征在于，各牽拉元件(6，6’)以其牽拉體(6c，6’)沿管道縱向(L)在管端(2，3)上設(shè)置的沿管道周向相鄰的形狀元件(7，8；7’)之間延伸，該牽拉體(6c，6c’)端部設(shè)有的形狀部分(6a，6b；6a’)向牽拉元件(6，6’)兩側(cè)橫向(Q)伸展，它沿管道周向卡接在形狀元件(7或8；7’)背向管端(2，3)的接觸面(23)的端部的后面。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述形狀元件(7，8)通過各管端(2或3)上的徑向凸起形成。
3.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述形狀元件(7’)通過各管端(2)上的徑向凹槽形成。
4.按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述形狀部分(6a’)具有一些沿管道縱向(L)一個(gè)接一個(gè)地、平行地嵌入凹槽(7’)內(nèi)的分支(25)。
5.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述牽拉元件(6，6’)被預(yù)加應(yīng)力。
6.按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在管端(3)的形狀元件(8)和牽拉元件(6)的形狀部分(6b)之間設(shè)有一個(gè)附加件(16)。
7.按照權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在管端(2，3)之間設(shè)有一個(gè)彈性密封(19)。
8.按照權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述牽拉元件(6)的牽拉體(6c)具有一個(gè)環(huán)弓形的橫截面(FZ)。
9.按照權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，各管端(2，3)的管壁厚度(W)向其接觸面(23)方向逐漸增大，并且牽拉元件(6)的牽拉體(6c)在其朝向管端(2，3)的一側(cè)(11)開凹槽。
10.按照權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述牽拉元件(6)在其朝管端(2，3)的貼合面(11)上，在形狀部分(6a，6b)之間的區(qū)域內(nèi)具有倒圓的表面邊緣(13至15)，而且形狀元件(7，8)在該區(qū)域具有與表面邊緣(13至15)對(duì)應(yīng)的平面拐角(13’至15’)。
11.按照權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，牽拉元件(6)與管道(4，5)之間設(shè)有間隙。
12.按照權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，牽拉元件(6)具有一個(gè)加熱孔(18)。
13.按照權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，牽拉元件(6，6’)無論在其縱向(L)還是在其橫向(Q)均設(shè)計(jì)成對(duì)稱的。
14.按照權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少一個(gè)夾緊環(huán)(20，21)圍繞管道連接(1)周圍分布設(shè)置的牽拉元件(6)的。
全文摘要
為連接流過一種高溫、高壓介質(zhì)(D)的管道(4,5)的管段,按照本發(fā)明設(shè)有一些牽拉元件(6),它以其牽拉體(6c)沿管道縱向(L)在管端(2,3)上設(shè)置的、沿管道周向相鄰的形狀元件(7,8)之間延伸,該牽拉體(6c)端部設(shè)有的形狀部分(6a,6b)向牽拉元件(6)兩側(cè)橫向(Q)伸展,它沿管道周向卡接在形狀元件(7或8)的后面。
文檔編號(hào)F16L23/00GK1330747SQ99814327
公開日2002年1月9日 申請(qǐng)日期1999年11月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月9日
發(fā)明者德特萊夫·哈杰, 洛薩·肖勒 申請(qǐng)人:西門子公司