一種動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)密封件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于密封技術(shù)領(lǐng)域，涉及旋轉(zhuǎn)密封技術(shù)，特別涉及高壓高速旋轉(zhuǎn)密封技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)軸油封一般包括柔性橡膠唇、骨架和彈簧，柔性橡膠唇與密封軸過盈配合，彈簧提供穩(wěn)定徑向力，密封唇對旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生抱緊力，以防止流體泄露，帶有副唇的油封還可以防止外部塵土侵入。油封帶有金屬骨架，用于密封件的穩(wěn)定和緊固，油封對裝備動(dòng)力、傳動(dòng)系統(tǒng)工作可靠性具有重要作用。
[0003]一般油封承受壓力能力差，壓力過大時(shí)油封變形，多采用耐壓支承環(huán)或加強(qiáng)的耐壓油封。常用油封線速度(O?15)m/s，工作壓力(O?0.05)MPa，大于15m/s屬于高速密封，0.05MPa以上屬于高壓密封。
[0004]現(xiàn)有油封在高速高壓條件下密封部位磨損嚴(yán)重；高速旋轉(zhuǎn)跟隨性差，一般油封在高壓高速時(shí)工作壽命短，可靠性差，無法適應(yīng)高速高壓工況使用要求。
[0005]常規(guī)高壓油封采用延長金屬骨架長度、降低腰部長度、增加腰部厚度或在腰部增加支撐體的方法，可有效解決壓力0.5MPa以下、速度小于5m/s的高壓密封問題，但對于同時(shí)高壓高速密封問題卻無能為力。
[0006]常規(guī)高速旋轉(zhuǎn)油封一般通過減少油封腰部厚度或增加腰部長度等方式提高產(chǎn)品高速旋轉(zhuǎn)工況下跟隨性，或在普通油封基礎(chǔ)上在油封的唇口增設(shè)回流紋，以動(dòng)力回流形式改善產(chǎn)品在高速旋轉(zhuǎn)條件下的適應(yīng)能力。常規(guī)的高速旋轉(zhuǎn)油封耐壓能力一般不大于0.03MPa。
[0007]ZL 94105702.X公開了一種靜壓平衡組合式高壓旋轉(zhuǎn)軸油封，由帶密封唇口的密封體、徑向定位環(huán)、軸向承壓板、徑向補(bǔ)償環(huán)和O型密封圈組成，密封體的外環(huán)面與徑向補(bǔ)償環(huán)之間形成一環(huán)形空間，并由O型圈密封，密封體與旋轉(zhuǎn)軸的外表面之間形成另一環(huán)形空間，兩個(gè)環(huán)形空間密封流體連通，密封體內(nèi)環(huán)面與外環(huán)面處于密封流體之中，密封體所受靜壓力平衡或基本平衡，從而適應(yīng)高壓密封環(huán)境。通過密封體與補(bǔ)償環(huán)的沿承壓板相對徑向運(yùn)動(dòng)補(bǔ)償軸的大偏心和抗振動(dòng)能力。但該密封在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)適應(yīng)性及跟隨性不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種適用于高壓高速工況的旋轉(zhuǎn)密封件。
[0009]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，利用螺旋密封原理，通過在密封流體端設(shè)置與旋轉(zhuǎn)軸之間形成一定間隙的帶反向螺旋槽剛性密封環(huán)，形成雙唇密封結(jié)構(gòu)，剛性密封環(huán)與旋轉(zhuǎn)軸表面形成一定厚度油膜，利用表面螺旋槽在旋轉(zhuǎn)時(shí)對充滿密封間隙的流體的“泵送作用”，降低第二密封唇口承受的壓力，通過多道密封協(xié)同，實(shí)現(xiàn)在高壓高速密封工況條件下的可靠密封。同時(shí)，通過在剛性密封環(huán)與軸/腔的密封面件預(yù)留間隙，避免兩者的機(jī)械摩擦，有效提尚密封制品的使用壽命。
[0010]本發(fā)明涉及的動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)密封件，為雙唇密封結(jié)構(gòu)，由剛性密封環(huán)I和油封2組成，其特征在于:剛性密封環(huán)I的密封面帶回流槽3，密封間隙不大于Imm;剛性密封環(huán)位于油側(cè)，結(jié)構(gòu)如附圖1?6所示。
[0011]本發(fā)明涉及的動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)密封件，為雙唇密封結(jié)構(gòu)，由剛性密封環(huán)I和油封2組成，其特征在于:剛性密封環(huán)I的密封面帶回流槽3，密封間隙不大于Imm;剛性密封環(huán)位于油側(cè)；所述回流槽為螺旋槽。
[0012]本發(fā)明涉及的動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)密封件，為雙唇密封結(jié)構(gòu)，由剛性密封環(huán)I和油封2組成，其特征在于:所述螺旋槽的螺旋角介于2°?30°之間。
[0013]本發(fā)明涉及的動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)密封件，為雙唇密封結(jié)構(gòu)，由剛性密封環(huán)I和油封2組成，其特征在于:所述回流槽深度介于0.05mm?1.0mm之間。
[0014]本發(fā)明涉及的動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)密封件，為雙唇密封結(jié)構(gòu)，由剛性密封環(huán)I和油封2組成，其特征在于:所述密封間隙0.05mm?0.5mm ;螺旋槽深度介于0.1mm?1.0mm之間，螺旋角介于5°?25。之間。
[0015]本發(fā)明涉及的動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)密封件，為雙唇密封結(jié)構(gòu)，由剛性密封環(huán)I和油封2組成，其特征在于:剛性密封環(huán)的密封面寬度不小于3_。
[0016]本發(fā)明涉及的動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)密封件，為雙唇密封結(jié)構(gòu)，由剛性密封環(huán)I和油封2組成，其特征在于:剛性密封環(huán)的密封面寬度介于密封面的3mm?8mm之間。
[0017]本發(fā)明涉及的動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)密封件，為雙唇密封結(jié)構(gòu)，由剛性密封環(huán)I和油封2組成，其特征在于:對于組裝式密封件剛性密封環(huán)外徑不大于油封外徑，結(jié)構(gòu)如附圖4?6所不O
[0018]本發(fā)明涉及的動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)密封件，為雙唇密封結(jié)構(gòu)，由剛性密封環(huán)I和油封2組成，其特征在于:對于裝配式密封件，剛性密封環(huán)外徑與油封內(nèi)定位面4過盈配合，結(jié)構(gòu)如附圖1、2所示。
[0019]本發(fā)明涉及的動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)密封件，為雙唇密封結(jié)構(gòu)，由剛性密封環(huán)I和油封2組成，其特征在于:所述剛性密封環(huán)回流槽3截面為矩形、三角形、梯形中的一種。
[0020]本發(fā)明涉及的動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)密封件，為雙唇密封結(jié)構(gòu)，由剛性密封環(huán)I和油封2組成，其特征在于:所述剛性密封環(huán)的材質(zhì)為聚酰亞胺或聚醚醚酮環(huán)等工程塑料。
[0021]本發(fā)明涉及的動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)密封件，為雙唇密封結(jié)構(gòu)，由剛性密封環(huán)I和油封2組成，其特征在于:所述柔性唇形密封唇口的材質(zhì)為氟橡膠、丁腈橡膠或四氟乙烯體系等柔性材料。
[0022]本發(fā)明涉及的動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)密封件，可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，密封可靠性好，使用壽命長，適用于高壓旋轉(zhuǎn)密封場合，特別適用于軸/缸體的高速高壓旋轉(zhuǎn)密封，適用于0.05MPa?2MPa，10m/s?40m/s苛刻工況條件的可靠密封。
【附圖說明】
[0023]圖1本發(fā)明涉及的一種動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)軸密封件整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]圖2本發(fā)明涉及的一種動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)軸密封件整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖3本發(fā)明涉及的一種動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)軸密封件組裝結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖4本發(fā)明涉及的一種動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)軸密封件組裝結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖5本發(fā)明涉及的一種動(dòng)壓平衡雙唇軸旋轉(zhuǎn)密封件組裝結(jié)構(gòu)示意圖
[0028]圖6本發(fā)明涉及的一種動(dòng)壓平衡雙唇旋轉(zhuǎn)孔密封件組裝結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]其中:1-剛性密封環(huán)，2-油封，3-回流槽，4-油封內(nèi)定位面，5-唇口，6-軸，7-腔體。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面以典型旋轉(zhuǎn)密封制品為例，結(jié)合具體實(shí)施例對
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步說明，但不作為對
【發(fā)明內(nèi)容】
的限制。
[0031]實(shí)施例一
[0032]一種整體裝配式動(dòng)壓平衡旋轉(zhuǎn)密封件，結(jié)構(gòu)如附I所示。
[0033]油封規(guī)格Φ90-120-