冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷鐓機的曲軸連桿機構，特別是一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構。
【背景技術】
[0002]冷鐓機是以鐓為主專門用來批量生產(chǎn)螺母、螺栓等緊固件的專用機械設備。
[0003]曲軸連桿機構是現(xiàn)有冷鐓機上最常見的傳動部件。傳統(tǒng)的上述曲軸連桿機構大體上包括曲軸以及活動套接在曲軸的連桿頸上的連桿，同時為了降低曲軸與連桿兩者之間的相互摩擦系數(shù)與摩擦損傷，通常需要先在曲軸的連桿頸外增設軸瓦，然后連桿活動套接在該軸瓦上。
[0004]目前，冷鐓成型產(chǎn)品的冷鐓工藝精度要求是越來越高，因此就需要將曲軸連桿機構的傳動間隙值控制在接近為零。但是，上述傳統(tǒng)曲軸連桿機構中軸瓦與連桿的軸孔內(nèi)壁仍然為滑動摩擦配合，考慮到金屬相互滑動摩擦產(chǎn)生熱量容易使軸瓦與連桿膨脹，因此需要預留較大間隙，從而影響曲軸連桿機構的傳動精準度，最終嚴重影響冷鐓機的冷鐓成型效果。因此有必要對上述冷鐓機中的現(xiàn)有曲軸連桿機構作進一步的技術改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構，包括曲軸和連桿，在所述曲軸的連桿頸外固定套接有對分式軸承內(nèi)圈，該對分式軸承內(nèi)圈的外表面的兩側周緣位置上形成有相對稱的限位凸環(huán)，上述的兩處限位凸環(huán)與內(nèi)圈的外表面三者構成環(huán)狀安裝限位槽，在該環(huán)狀安裝限位槽內(nèi)緊密狀活動排布有軸承滾針，所述軸承滾針高出環(huán)狀安裝限位槽，并且其軸方向與曲軸的軸方向相一致，在上述的軸承滾針外共同套接了一個軸承外圈，并且該軸承外圈的內(nèi)表面始終與軸承滾針保持相切，所述連桿的軸孔部分固定套接在上述的軸承外圈上，該軸孔部分的兩側孔口沿外均增設有軸承端蓋，每一側的軸承端蓋均與其對應側的軸承滾針相擋接，并且與上述的連桿進行固定。
[0007]上述所提供的一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構，其結構中軸承內(nèi)圈采用對分式結構，該種結構的軸承內(nèi)圈能夠順利且方便地套接在曲軸的連桿頸上，然后通過在上述結構的軸承內(nèi)圈上緊密排設軸承滾針再將預先在軸孔內(nèi)襯設了軸承外圈的連桿套接在上述由眾多軸承滾針共同構建的軸孔安裝位上，并保證上述軸承外圈的內(nèi)表面與軸承滾針始終相切，最后通過軸承擋板對連桿進行軸向限位。從而解決了傳統(tǒng)滾針軸承無法套入曲軸的連桿頸的技術問題，使得曲軸的連桿頸與連桿兩者在進行傳動過程中實現(xiàn)滾動摩擦，考慮到滾動摩擦的摩擦系數(shù)遠遠小于常規(guī)采用軸瓦時的滑動摩擦系數(shù)(在采用鋼材質(zhì)并保證表面光滑度的前提下，其滾動摩擦系數(shù)基本上可以接近為零)，使得曲軸與連桿兩者之間的裝配間隙可以降至最低，而不必像軸瓦設計那樣，應為軸瓦摩擦產(chǎn)生熱量使零件膨脹而留較大間隙，從而提高了多工位冷鐓機精度，可以高速運轉，
作為優(yōu)選，上述連桿的軸孔部分與軸承外圈兩者之間的具體固定套接結構為:在所述軸承外圈上開設有繞軸承外圈設置的環(huán)槽，該環(huán)槽的槽底部均勻環(huán)布有三個以上的定位安裝孔，在上述定位安裝孔內(nèi)貫穿螺栓，該螺栓螺紋旋接至連桿的軸孔部分上。上述優(yōu)選方案中連桿與軸承外圈兩者的固定方式簡單，連接結構穩(wěn)定性強。
[0008]本發(fā)明得到的一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構，由于其結構中曲軸的連桿頸與連桿兩者在進行傳動過程中實現(xiàn)滾動摩擦，因此曲軸與連桿兩者之間的裝配間隙幾乎為零，使得兩者之間的傳動精確性高。
【附圖說明】
[0009]圖1是實施例1所提供一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構的結構示意圖；
圖2是實施例1所提供一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構的軸向剖視圖；
圖3是實施例1所提供一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構的徑向剖視圖；
圖4是實施例2所提供一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構的結構示意圖。
[0010]圖中:曲軸1、連桿頸1-1、連桿2、對分式軸承內(nèi)圈3、外表面3-1、限位凸環(huán)4、軸承滾針5、軸承外圈6、內(nèi)表面6-1、軸孔部分7、軸承端蓋8、環(huán)槽9、定位安裝孔10。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]實施例1:
如圖1-3所示，本實施例中所提供的一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構，包括曲軸I和連桿2，在所述曲軸I的連桿頸1-1外固定套接有對分式軸承內(nèi)圈3，該對分式軸承內(nèi)圈3的外表面3-1的兩側周緣位置上形成有相對稱的限位凸環(huán)4，上述的兩處限位凸環(huán)4與內(nèi)圈的外表面3-1三者構成環(huán)狀安裝限位槽，在該環(huán)狀安裝限位槽內(nèi)緊密狀活動排布有軸承滾針5，所述軸承滾針5高出環(huán)狀安裝限位槽，并且其軸方向與曲軸I的軸方向相一致，在上述的軸承滾針5外共同套接了一個軸承外圈6，并且該軸承外圈6的內(nèi)表面6-1始終與軸承滾針5保持相切，所述連桿2的軸孔部分7套接在上述的軸承外圈6上，并且兩者之間進行焊接固定，該軸孔部分7的兩側孔口沿外均增設有軸承端蓋8，每一側的軸承端蓋8均與其對應側的軸承滾針5相擋接，并且與上述的連桿2進行固定。
[0013]實施例2:
本實施例中所提供的一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構，其大體結構與實施例1相一致，如圖4所示，只是本實施例中所述連桿2的軸孔部分7與軸承外圈6兩者之間的具體固定套接結構為:在所述軸承外圈6上開設有繞軸承外圈6設置的環(huán)槽9，該環(huán)槽9的槽底部均勻環(huán)布有多個定位安裝孔10，在上述多個定位安裝孔10內(nèi)均貫穿螺栓，該螺栓螺紋旋接至連桿2的軸孔部分7上，從而將上述的軸承外圈6與連桿2的軸孔部分7相固定。
【主權項】
1.一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構，包括曲軸(I)和連桿(2)，其特征是在所述曲軸(I)的連桿頸(1-1)外固定套接有對分式軸承內(nèi)圈(3 )，該對分式軸承內(nèi)圈(3)的外表面(3-1)的兩側周緣位置上形成有相對稱的限位凸環(huán)(4)，上述的兩處限位凸環(huán)(4)與內(nèi)圈的外表面(3-1)三者構成環(huán)狀安裝限位槽，在該環(huán)狀安裝限位槽內(nèi)緊密狀活動排布有軸承滾針(5)，所述軸承滾針(5)高出環(huán)狀安裝限位槽，并且其軸方向與曲軸(I)的軸方向相一致，在上述的軸承滾針(5)外共同套接了一個軸承外圈(6)，并且該軸承外圈(6)的內(nèi)表面(6-1)始終與軸承滾針(5)保持相切，所述連桿(2)的軸孔部分(7)固定套接在上述的軸承外圈(6)上，該軸孔部分(7)的兩側孔口沿外均增設有軸承端蓋(8)，每一側的軸承端蓋(8)均與其對應側的軸承滾針(5)相擋接，并且與上述的連桿(2)進行固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構，其特征是所述連桿(2)的軸孔部分(7)與軸承外圈(6)兩者之間的具體固定套接結構為:在所述軸承外圈(6)上開設有繞軸承外圈(6)設置的環(huán)槽(9)，該環(huán)槽(9)的槽底部均勻環(huán)布有三個以上的定位安裝孔(10)，在上述定位安裝孔(10)內(nèi)貫穿螺栓，該螺栓螺紋旋接至連桿(2)的軸孔部分(7)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷鐓機的曲軸連桿機構，特別是一種冷鐓機中帶內(nèi)圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構，在所述曲軸的連桿頸外固定套接有對分式軸承內(nèi)圈，該對分式軸承內(nèi)圈的外表面的兩側周緣位置上形成有相對稱的限位凸環(huán)，上述的兩處限位凸環(huán)與內(nèi)圈的外表面三者構成環(huán)狀安裝限位槽，在該環(huán)狀安裝限位槽內(nèi)緊密狀活動排布有軸承滾針，所述軸承滾針高出環(huán)狀安裝限位槽，在上述的軸承滾針外共同套接了一個軸承外圈，并且該軸承外圈的內(nèi)表面始終與軸承滾針保持相切，所述連桿的軸孔部分固定套接在上述的軸承外圈上，該軸孔部分的兩側孔口沿外均增設有軸承端蓋，每一側的軸承端蓋均與其對應側的軸承滾針相擋接。其解決了降低曲軸與連桿兩者裝配間隙的技術問題，提高了兩者的傳動精確性。
【IPC分類】F16C33-30, F16C35-04, F16C33-60
【公開號】CN104565069
【申請?zhí)枴緾N201410812671
【發(fā)明人】朱鈞校
【申請人】寧波海星機械制造有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月24日