一種復(fù)合納米剎車片制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及汽車零件領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種復(fù)合納米剎車片制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車剎車片也叫汽車剎車皮，是指固定在與車輪旋轉(zhuǎn)的制動(dòng)鼓或制動(dòng)盤上的摩 擦材料，其中的摩擦襯片及摩擦襯塊承受外來壓力，產(chǎn)生摩擦作用從而達(dá)到車輛減速的目 的。隨著我國道路交通業(yè)、汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，汽車的行駛速度不斷提高、載重量也不斷 增加，要求汽車的安全制動(dòng)部件一剎車片在使用性能上要有新的突破。傳統(tǒng)的剎車片摩擦 材料主要是W石棉纖維為主，石棉是一種有毒有害物質(zhì)，被人體吸入后會(huì)引起身體健康問 題，而且其耐磨、耐高強(qiáng)度性能較差，W致造成剎車片在緊急剎車時(shí)易碎，故容易發(fā)生交通 事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種復(fù)合納米剎車片制造工藝。
[0004] 一種復(fù)合納米剎車片制造工藝，其具體步驟如下： (1) 將酪醒樹脂、樹脂/胚石納米材料、填料在高速混料充分混合3-5min后，加入纖維 再混合l-3min ;其中，所述填料為石墨和硫酸領(lǐng)，其質(zhì)量比為4:1 ; (2) 稱量混合料于模具中，在Y7073-300A型液壓機(jī)模壓成型，壓制溫度150-170°C， 壓力25-35MPa，30s后放氣一次，然后保溫保壓20-30min ; (3) 將脫模制得的樣塊進(jìn)行熱處理：將制品放在烘箱內(nèi)，從室溫升至200°C，保溫 60-70min，然后降溫到130°C，保溫60-70min，升溫到400°C保溫60-70min，降溫到155°C， 保溫 6〇-79min，升溫到 165°C，保溫 6〇-79min ; (4) 將熱處理后的樣品進(jìn)行磨削鉆孔； (5) 之后采用靜電噴涂工藝，靜電噴涂的工藝要求是設(shè)備的轉(zhuǎn)速380-400轉(zhuǎn)/分鐘，溫 度 165-175°C。
[0005] 優(yōu)選的，步驟（1)所述樹脂/胚石納米材料，其制造工藝為；將酪醒樹脂加熱至 165-175°C，待樹脂完全烙融后，加入有機(jī)化胚石，樹脂與有機(jī)胚石的質(zhì)量比為1:5,啟動(dòng)攬 拌混合器，攬拌反應(yīng)2-化，將產(chǎn)物倒出。
[0006] 優(yōu)選的，步驟（1)中所述樹脂/胚石納米材料，在使用前要進(jìn)行固化處理，即將制 得的復(fù)合材料研磨過篩，按9:1的質(zhì)量比，加入六次甲基四胺，混合均勻，置于180°C的 烘箱4-化。
[0007] 優(yōu)選的，步驟（1)中所述的纖維為：陶瓷纖維所占質(zhì)量比為10-15%、礦物纖維為 30-50%、凱夫拉纖維為35-60〇/〇。
[000引優(yōu)選的，步驟（2)中熱壓時(shí)間控制在7-lOmin。
[0009] 優(yōu)選的，步驟（4)中，磨削速度為30-35m/s，磨削時(shí)控制溫度在500-600°C。
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明取得了如下技術(shù)效果；本發(fā)明提供一種復(fù) 合納米剎車片制造方法，胚石具有高強(qiáng)度、耐高溫、極好的化學(xué)穩(wěn)定性和優(yōu)良的摩擦磨損性 能，在摩阻材料中胚石可起到增強(qiáng)劑和熱穩(wěn)定劑的作用，用其制成的剎車片具有良好的耐 熱性和抗剪、抗彎強(qiáng)度、制動(dòng)效果好，而將胚石經(jīng)過有機(jī)化處理，可W使其與酪醒樹脂形成 納米復(fù)合材料，從而提高酪醒樹脂的耐熱性能，樹脂/胚石納米材料的加入使得剎車片具 有優(yōu)良的高溫摩擦性能，同時(shí)提高其使用壽命，通過對(duì)生產(chǎn)過程中熱處理的溫度控制，使得 成品具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。
【具體實(shí)施方式】
[0011] W下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0012] 實(shí)施例1 一種復(fù)合納米剎車片制造工藝，其具體步驟如下： (1) 將酪醒樹脂、樹脂/胚石納米材料、填料(石墨和硫酸領(lǐng)，其質(zhì)量比為4:1)在高速混 料充分混合3min后，加入纖維再混合Imin ; (2) 稱量混合料于模具中，在Y7073-300A型液壓機(jī)模壓成型，壓制溫度150°C，壓力 25MPa，30s后放氣一次，然后保溫保壓20min ; (3) 將脫模制得的樣塊進(jìn)行熱處理：將制品放在烘箱內(nèi)，從室溫升至20(TC，保溫 60min，然后降溫到130°C ,保溫60min，升溫到400°C保溫60min，降溫到155°C，保溫60min， 升溫到165°C，保溫60min ; (4) 將熱處理后的樣品進(jìn)行磨削鉆孔； (5) 之后采用靜電噴涂工藝，靜電噴涂的工藝要求是設(shè)備的轉(zhuǎn)速380轉(zhuǎn)/分鐘，溫度 165 °C。
[0013] 其中，步驟（1)所述樹脂/胚石納米材料，其制造工藝為；將酪醒樹脂加熱至 165°C，待樹脂完全烙融后，加入有機(jī)化胚石，樹脂與有機(jī)胚石的質(zhì)量比為1:5,啟動(dòng)攬拌混 合器，攬拌反應(yīng)化，將產(chǎn)物倒出，步驟（1)中所述樹脂/胚石納米材料，在使用前要進(jìn)行固化 處理，即將制得的復(fù)合材料研磨過篩，按9:1的質(zhì)量比，加入六次甲基四胺，混合均勻， 置于180°C的烘箱化，步驟（1)中所述的纖維為：陶瓷纖維所占質(zhì)量比為15%、礦物纖維為 35%、凱夫拉纖維為50%，步驟（2)中熱壓時(shí)間控制在7min，步驟（4)中，磨削速度為30m/s， 磨削時(shí)控制溫度在500°C。
[0014] 實(shí)施例2 一種復(fù)合納米剎車片制造工藝，其具體步驟如下： (1) 將酪醒樹脂、樹脂/胚石納米材料、填料(石墨和硫酸領(lǐng)，其質(zhì)量比為4:1)在高速混 料充分混合4min后，加入纖維再混合2min ; (2) 稱量混合料于模具中，在Y7073-300A型液壓機(jī)模壓成型，壓制溫度160°C，壓力 305MPa，30s后放氣一次，然后保溫保壓25min ; (3) 將脫模制得的樣塊進(jìn)行熱處理：將制品放在烘箱內(nèi)，從室溫升至200°C，保溫 65min，然后降溫到130°C，保溫65min，升溫到400°C保溫65min，降溫到155°C，保溫70min， 升溫到165°C，保溫70min ; (4) 將熱處理后的樣品進(jìn)行磨削鉆孔； (5) 之后采用靜電噴涂工藝，靜電噴涂的工藝要求是設(shè)備的轉(zhuǎn)速390轉(zhuǎn)/分鐘，溫度 17(TC。
[0015] 其中，步驟（1)所述樹脂/胚石納米材料，其制造工藝為；將酪醒樹脂加熱至 170°C，待樹脂完全烙融后，加入有機(jī)化胚石，樹脂與有機(jī)胚石的質(zhì)量比為1:5,啟動(dòng)攬拌混 合器，攬拌反應(yīng)2.化，將產(chǎn)物倒出，步驟（1)中所述樹脂/胚石納米材料，在使用前要進(jìn)行固 化處理，即將制得的復(fù)合材料研磨過篩，按9:1的質(zhì)量比，加入六次甲基四胺，混合均勻， 置于180°C的烘箱化，步驟（1)中所述的纖維為：陶瓷纖維所占質(zhì)量比為10%、礦物纖維為 30%、凱夫拉纖維為60%，步驟（2)中熱壓時(shí)間控制在8min，步驟（4)中，磨削速度為32m/s， 磨削時(shí)控制溫度在550°C。
[0016] 實(shí)施例3 一種復(fù)合納米剎車片制造工藝，其具體步驟如下： (1) 將酪醒樹脂、樹脂/胚石納米材料、填料(石墨和硫酸領(lǐng)，其質(zhì)量比為4:1)在高速混 料充分混合5min后，加入纖維再混合3min ; (2) 稱量混合料于模具中，在Y7073-300A型液壓機(jī)模壓成型，壓制溫度170°C，壓力 35MPa，30s后放氣一次，然后保溫保壓30min ; (3) 將脫模制得的樣塊進(jìn)行熱處理：將制品放在烘箱內(nèi)，從室溫升至200°C，保溫 7〇min，然后降溫到130°C，保溫70min，升溫到400°C保溫70min，降溫到155°C，保溫79min， 升溫到165°C，保溫79min ; (4) 將熱處理后的樣品進(jìn)行磨削鉆孔； (5) 之后采用靜電噴涂工藝，靜電噴涂的工藝要求是設(shè)備的轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分鐘，溫度 175°C。
[0017] 其中，步驟（1)所述樹脂/胚石納米材料，其制造工藝為；將酪醒樹脂加熱至 175°C，待樹脂完全烙融后，加入有機(jī)化胚石，樹脂與有機(jī)胚石的質(zhì)量比為1:5,啟動(dòng)攬拌混 合器，攬拌反應(yīng)化，將產(chǎn)物倒出，步驟（1)中所述樹脂/胚石納米材料，在使用前要進(jìn)行固化 處理，即將制得的復(fù)合材料研磨過篩，按9:1的質(zhì)量比，加入六次甲基四胺，混合均勻， 置于180°C的烘箱化，步驟（1)中所述的纖維為：陶瓷纖維所占質(zhì)量比為15%、礦物纖維為 50%、凱夫拉纖維為35%，步驟（2)中熱壓時(shí)間控制在lOmin，步驟（4)中，磨削速度為35m/s， 磨削時(shí)控制溫度在600°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合納米剎車片制造方法，其特征在于，其步驟如下： (1) 將酚醛樹脂、樹脂/蛭石納米材料、填料在高速混料充分混合3-5min后，加入纖維 再混合l-3min ;其中，所述填料為石墨和硫酸鋇，其質(zhì)量比為4:1 ; (2) 稱量混合料于模具中，在Y7073-300A型液壓機(jī)模壓成型，壓制溫度150-170°C， 壓力25-35MPa，30s后放氣一次，然后保溫保壓20-30min ; (3) 將脫模制得的樣塊進(jìn)行熱處理：將制品放在烘箱內(nèi)，從室溫升至200°C，保溫 60-70min，然后降溫到130°C，保溫60-70min，升溫到400°C保溫60-70min，降溫到155°C， 保溫 60-79min，升溫到 165°C，保溫 60-79min ; (4) 將熱處理后的樣品進(jìn)行磨削鉆孔； (5) 之后采用靜電噴涂工藝，靜電噴涂的工藝要求是設(shè)備的轉(zhuǎn)速380-400轉(zhuǎn)/分鐘，溫 度 165-175°C。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合納米剎車片制造方法，其特征在于，步驟（1)所述樹脂 /蛭石納米材料，其制造工藝為：將酚醛樹脂加熱至165-175°C，待樹脂完全熔融后，加入有 機(jī)化蛭石，樹脂與有機(jī)蛭石的質(zhì)量比為1:5,啟動(dòng)攪拌混合器，攪拌反應(yīng)2-3h，將產(chǎn)物倒出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合納米剎車片制造方法，其特征在于，步驟（1沖所述 樹脂/蛭石納米材料，在使用前要進(jìn)行固化處理，即將制得的復(fù)合材料研磨過篩，按9:1的 質(zhì)量比，加入六次甲基四胺，混合均勻，置于180°C的烘箱4-6h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合納米剎車片制造方法，其特征在于，步驟（1)中所述的纖 維為：陶瓷纖維所占質(zhì)量比為10-15%、礦物纖維為30-50%、凱夫拉纖維為35-60%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合納米剎車片制造方法，其特征在于，步驟（2)中熱壓時(shí)間 控制在7-10min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合納米剎車片制造方法，其特征在于，步驟（4)中，磨削速 度為30-35m/s，磨削時(shí)控制溫度在500-600°C。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種復(fù)合納米剎車片制造方法，蛭石具有高強(qiáng)度、耐高溫、極好的化學(xué)穩(wěn)定性和優(yōu)良的摩擦磨損性能，在摩阻材料中蛭石可起到增強(qiáng)劑和熱穩(wěn)定劑的作用,用其制成的剎車片具有良好的耐熱性和抗剪、抗彎強(qiáng)度、制動(dòng)效果好，而將蛭石經(jīng)過有機(jī)化處理,可以使其與酚醛樹脂形成納米復(fù)合材料,從而提高酚醛樹脂的耐熱性能，樹脂/蛭石納米材料的加入使得剎車片具有優(yōu)良的高溫摩擦性能，同時(shí)提高其使用壽命，通過對(duì)生產(chǎn)過程中熱處理的溫度控制，使得成品具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。
【IPC分類】C04B26-10, F16D65-04
【公開號(hào)】CN104565136
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410802422
【發(fā)明人】程文明
【申請(qǐng)人】江西科技學(xué)院
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日