一種電動閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及控制閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于調(diào)節(jié)流體流量的電動閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)、冰箱、熱泵熱水器及各類制冷制熱設(shè)備中，通常采用電動閥調(diào)節(jié)流體的流量。
[0003]電動閥通常包括閥體組件、螺母組件、閥針絲桿組件，轉(zhuǎn)子組件，閥體組件通常包括閥芯座、閥座及連接管，閥座上具有閥口，閥芯座、閥座及連接管通常焊接成一體構(gòu)成閥座組件，閥針絲桿組件的閥針安裝在螺母組件的螺母內(nèi)。
[0004]特許文獻(xiàn)(特開2010-25932號公報)公開了一種電動閥，螺母組件的螺母固定在導(dǎo)向套筒內(nèi)，導(dǎo)向套筒固定在閥座上，閥針又需要固定在閥座的閥口內(nèi)，因此對閥座與螺母的同軸度要求較高，上述電動閥需要經(jīng)過多次組裝工序間接控制才能保證閥芯座與螺母的同軸度，而且閥座與螺母的同軸度受到螺母、導(dǎo)向套筒、閥座、閥針等多個零件的加工精度的影響，同軸度不易保證，如果出現(xiàn)閥芯座與螺母不同軸，容易出現(xiàn)閥針與閥口不同軸現(xiàn)象，進(jìn)而造成閥口密封不嚴(yán)或閥口出現(xiàn)偏心磨損的問題，從而使得電動閥的動作的可靠性較低，電動閥的使用壽命也較短。另外，目前以塑料材料替代金屬材料已成為本領(lǐng)域的一個發(fā)展趨勢，上述電動閥中，如果螺母采用塑料材質(zhì)，螺母與導(dǎo)向套筒僅通過過盈配合不易確保二者的連接強(qiáng)度，連接可靠性較低，使得螺母不能采用塑料材質(zhì)，仍得采用昂貴的金屬材質(zhì)，使得電動閥的加工成本較高。
[0005]為改進(jìn)技術(shù)，在另一先申報公開的專利CN201180049867.0中，將閥體組件與塑料螺母焊接在一起以提供可靠性，但是該焊接過程會對塑料螺母產(chǎn)生熱變形，會影響到導(dǎo)向配合在螺母內(nèi)腔中的閥針絲桿組件控制運(yùn)行精度。另一方面，如焊接過程中出現(xiàn)次品，全部半成品部件無法返工而報廢，造成成本較高。如何研發(fā)出一種螺母與閥芯座同軸度較高的電動閥，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種電動閥，該電動閥在提高螺母、閥芯座的同軸度的同時，能保證閥針絲桿組件運(yùn)行的精度，組裝工藝簡單。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開的一種電動閥，包括閥體組件、螺母組件、閥針絲桿組件、轉(zhuǎn)子組件，所述閥體組件包括閥本體和焊接在所述閥本體上的閥芯座，所述螺母組件包括用于安裝所述閥針絲桿組件的塑料螺母和與所述螺母連接的連接片，所述螺母上設(shè)置有與所述閥芯座配合的配合部，所述螺母組件上設(shè)置有與所述閥體組件配合以限制所述螺母組件周向轉(zhuǎn)動的周向定位部和限制所述螺母組件軸向移動的軸向定位部，所述閥本體上設(shè)置有與所述軸向定位部配合的鉚壓部，所述螺母組件通過鉚壓固定在所述閥體組件上。
[0008]進(jìn)一步，如上述結(jié)構(gòu)的電動閥，所述連接片為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述周向定位部和所述軸向定位部設(shè)置在所述連接片的外緣部；
[0009]進(jìn)一步，所述閥本體為筒狀結(jié)構(gòu)，其周壁的開口部設(shè)有臺階部，所述鉚壓部設(shè)置在所述臺階部的端部；
[0010]進(jìn)一步，所述連接片的周向定位部具體為外凸緣，所述臺階部上設(shè)置有與所述外凸緣配合的槽口；
[0011]優(yōu)選地，所述連接片為金屬材料制成，并與所述螺母一體注塑成型；
[0012]進(jìn)一步，所述螺母的配合部為內(nèi)孔壁，所述周向定位部為開設(shè)在所述內(nèi)孔壁上的止動內(nèi)壁，所述閥芯座上設(shè)置有與所述止動內(nèi)壁配合的止動外壁；所述軸向定位部設(shè)置在所述連接片的外緣部；
[0013]進(jìn)一步，所述軸向定位部具體為所述連接片的外緣部上的導(dǎo)向面；
[0014]進(jìn)一步，所述止動內(nèi)壁與所述止動外壁為平面配合或凸凹配合；
[0015]優(yōu)選地，所述螺母和所述連接片為一體材料結(jié)構(gòu)。
[0016]本發(fā)明提供的電動閥，通過螺母組件上設(shè)置軸向定位部，使螺母組件通過鉚壓固定在所述閥體組件上，不需要焊接固定。避免了對塑料螺母產(chǎn)生熱變形而影響閥針絲桿組件運(yùn)行精度，工藝簡單易于控制。
【附圖說明】
[0017]圖1:本發(fā)明提供的電動閥的一種具體實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2:圖1中螺母組件在主視方向的截面示意圖；
[0019]圖3:圖1中螺母組件在俯視方向的截面示意圖；
[0020]圖4:圖1中閥體組件在主視方向的截面示意圖；
[0021]圖5:圖1中閥體組件在俯視方向的截面示意圖；
[0022]圖6:本發(fā)明提供的另一種螺母組件在主視方向的截面示意圖；
[0023]圖7:本發(fā)明提供的另一種螺母組件在俯視方向的截面示意圖；
[0024]圖8:本發(fā)明提供的另一種閥體組件在主視方向的截面示意圖；
[0025]圖9:本發(fā)明提供的另一種閥體組件在俯視方向的截面示意圖；
[0026]圖10:本發(fā)明提供的第三種螺母組件在主視方向的截面示意圖。其中:
[0027]閥座組件I ;
[0028]閥芯座11、閥座15、閥本體12 ;
[0029]第一連接管13、第二連接管14、閥口 16 ；
[0030]鉚壓部101、臺階部102、槽口 103、止動外壁104、外圓部105
[0031]閥針絲桿組件2、絲桿21 ;
[0032]螺母組件3 ；
[0033]連接片31、螺母32;
[0034]配合部33、止動內(nèi)壁34 ;
[0035]凸緣301、軸向定位部302、開口孔303 ；
[0036]導(dǎo)向面305、直面306 ；
[0037]轉(zhuǎn)子組件4 ；
[0038]轉(zhuǎn)子41、固定部42;
[0039]外殼5、閥腔51。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0041 ] 圖1為本發(fā)明提供的電動閥的一種具體實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2和圖3分別為圖1中螺母組件在主視方向和俯視方向的截面示意圖；圖4和圖5分別為圖1中閥體組件在主視方向和俯視方向的截面示意圖。
[0042]請參看圖1-圖5。電動閥的閥體組件I包括通過金屬板材沖壓制成的筒狀的閥本體12和通過金屬切削加工制成的閥芯座11，閥芯座11通過焊接固定在閥本體12。在閥芯座11的內(nèi)孔中加工形成有帶有閥口 16的閥座15。在本實(shí)施例中，閥座15直接加工在閥芯座11上，當(dāng)然閥座15可以單獨(dú)加工，再焊接到閥芯座11。當(dāng)然，閥芯座11也可以是分體式結(jié)構(gòu)，即如圖1所示的帶閥口 16部分為一部分，而對閥針導(dǎo)向的一段為另一部分，兩者通過焊接或者過盈配合等方式固定。桶狀的外殼5焊接在閥體組件I的上部外側(cè)，閥體組件I與外殼5配合形成閥腔51。
[0043]第一連接管13和第二連接管14分別焊接在閥本體12的底部和側(cè)部，第一連接管13與第二連接管14在閥腔51中通過閥口 16連通，這樣形成了節(jié)流控制通路。
[0044]在螺母組件3上部的外圓周套裝有止動部件(圖中未標(biāo)出)，螺母組件3的下端設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔的孔壁作為配合部33，閥芯座11的上端設(shè)置有外圓部105，螺母組件3通過配合部33套設(shè)在閥芯座11的外圓部105上。螺母組件3的內(nèi)腔中安裝閥針絲桿組件2。
[0045]閥針絲桿組件