用于燃燒機同口徑發(fā)熱管對接的對接裝置及對接方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及管道連接技術領域，具體是一種用于燃燒機同口徑發(fā)熱管對接的對接裝置及對接方法。
【背景技術】
[0002]目前，各類型燃燒機發(fā)熱管的對接基本依賴于傳統(tǒng)圓形法蘭，即基于管材端焊接上法蘭進行發(fā)熱管的對接，通過大量的螺栓進行連接固定，構件多，安裝復雜。而且，實際使用中，在高溫與螺栓的連接力的長時間作用下，相抵觸的法蘭的接觸面易形成鍵合現象，或者，相抵觸的法蘭的接觸面與接觸面間的密封件、密封膠在高溫與壓力的作用下出現粘連現象，這類現象帶來的問題為:
一、在維修保養(yǎng)時，發(fā)熱管的拆卸難度大、人工勞動強度大、拖慢維修進度，這種狀況下常采取破壞性拆解，造成管道結構性破壞，形成浪費；
二、傳統(tǒng)技術采用發(fā)熱管端焊接上法蘭進行管道對接安裝，由于發(fā)熱管在使用過程中出現熱脹冷縮以及盲板推力，易形成對管道的破壞，造成發(fā)熱管需頻繁維修，維護成本高。
[0003]綜上所述，業(yè)界需要一種針對燃燒機發(fā)熱管對接問題的對接裝置及對接方法，用于解決燃燒機發(fā)熱管在長期高溫工作狀況影響下，維修拆卸難度大、不易拆卸的難題。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供一種用于燃燒機同口徑發(fā)熱管對接的對接裝置及對接方法。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案是:一種用于燃燒機同口徑發(fā)熱管對接的對接裝置，包括:
對接管，對接管與需要對接的發(fā)熱管同口徑，沿對接管的軸向在對接管的管體上設有接合縫，為C型管結構，所述管體上對應接合縫的兩側的位置設有用于閉合接合縫的角鋼件，角鋼件上設有多個供螺栓貫穿的通孔；
擋板，擋板為弧形板，外形輪廓形狀呈長方形，長度尺寸與所述對接管的長度尺寸相等，寬度尺寸大于所述接合縫的寬度尺寸，擋板的內表面弧度與需要對接的發(fā)熱管的外圓柱面弧度相同，擋板配套安裝于所述接合縫處，用于發(fā)熱管對接的密封。
[0006]所述擋板為不銹鋼構件或合金構件。
[0007]所述擋板設于發(fā)熱管的外圓柱面與對接管的內表面之間。
[0008]本發(fā)明還提供了一種用于燃燒機同口徑發(fā)熱管對接的對接方法，該方法包括以下步驟:
步驟一、制備對接管；
從需要對接的金屬材質發(fā)熱管上截取下長度尺寸為三十至五十厘米的短管，沿短管軸向在管體上切開一切口，形成接合縫，短管整體為C型管結構，管體上對應結合縫的兩側的位置各焊接一條與短管同長度尺寸的角鋼件，制得對接管； 步驟二、制備擋板；
將一金屬板彎成內表面弧度與需要對接的發(fā)熱管的外圓柱面弧度相同的弧形板，金屬板的外形輪廓形狀呈長方形，長度尺寸與所述對接管的長度尺寸相當，寬度尺寸大于所述接合縫的寬度尺寸，制得擋板；
其中，角鋼件上開設有多個供螺栓貫穿的通孔，通過螺栓使對接管箍緊于需對接發(fā)熱管的兩連接端，用于需對接發(fā)熱管的兩連接端的定位與固定，擋板輔助對接管用于發(fā)熱管對接的密封。
[0009]步驟三、將需要對接的發(fā)熱管相向的兩連接端預留一定的對接間隙，該對接間隙為伸縮縫，用于防止對接的發(fā)熱管受到熱脹冷縮帶來對發(fā)熱管的破壞。
[0010]所述對接管、角鋼件、擋板和發(fā)熱管的材料熱膨脹系數均相同。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:通過以上的用于燃燒機同口徑發(fā)熱管對接的對接裝置及對接方法，一方面通過簡化結構、降低成本，降低了發(fā)熱管安裝拆卸中人工作業(yè)的強度，提升安裝、維護工作效率；另一方面，有效解決了發(fā)熱管熱脹冷縮的物理應力影響，以及發(fā)熱管在使用過程中出現盲板推力，易形成對管道的破壞問題。為管道連接技術的一項創(chuàng)新。
[0012]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0013]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制，在附圖中。
[0014]圖1是根據本發(fā)明的一種實施方式的用于燃燒機同口徑發(fā)熱管對接的對接裝置的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1的另一結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本說明，并不用于限制本發(fā)明。
[0017]圖1示出了根據本發(fā)明的一種實施方式的用于燃燒機同口徑發(fā)熱管對接的對接裝置的結構示意圖。其中，對接的發(fā)熱管5之間預留一定的對接間隙，用以消除發(fā)熱管5熱脹冷縮所產生的形變對整個管道的破壞影響。
[0018]如圖1所示，該用于燃燒機同口徑發(fā)熱管5對接的對接裝置包括:
對接管1，對接管I與需要對接的發(fā)熱管5同口徑，沿對接管I的軸向在對接管I的管體上設有接合縫，為C型管結構，所述管體上對應接合縫的兩側的位置設有用于閉合接合縫的角鋼件4，角鋼件4上設有多個供螺栓4貫穿的通孔；
擋板2，擋板2為弧形板，外形輪廓形狀呈長方形，長度尺寸與所述對接管I的長度尺寸相等，寬度尺寸大于所述接合縫的寬度尺寸，擋板2的內表面弧度與需要對接的發(fā)熱管5的外圓柱面弧度相同，擋板2配套安裝于所述接合縫處，用于發(fā)熱管5對接的密封。
[0019]優(yōu)選地，所述擋板2為不銹鋼構件或其它合金構件；所述對接管1、角鋼件4、擋板2和發(fā)熱管5的材料熱膨脹系數均相同，用以有效消減因不同材料熱膨脹系數所帶來的物理應力破壞。
[0020]如圖2所示，所述擋板2設于發(fā)熱管5的外圓柱面與對接管I的內表面之間，用于防止發(fā)熱管5的對接處散熱、漏煙，達到精簡結構、作用高效目的。
[0021]本發(fā)明還提供了一種用于燃燒機同口徑發(fā)熱管5對接的對接方法，該方法包括以下步驟:
步驟一、制備對接管I ;
從需要對接的金屬材質發(fā)熱管5上截取下長度尺寸為三十至五十厘米的短管，沿短管軸向在管體上切開一切口，形成接合縫，短管整體為C型管結構，管體上對應結合縫的兩側的位置各焊接一條與短管同長度尺寸的角鋼件4，制得對接管I ;
步驟二、制備擋板2;
將一金屬板彎成內表面弧度與需要對接的發(fā)熱管5的外圓柱面弧度相同的弧形板，金屬板的外形輪廓形狀呈長方形，長度尺寸與所述對接管I的長度尺寸相當，寬度尺寸大于所述接合縫的寬度尺寸，制得擋板2 ;
其中，角鋼件4上開設有多個供螺栓4貫穿的通孔，通過螺栓4使對接管I箍緊于需對接發(fā)熱管5的兩連接端，用于需對接發(fā)熱管5的兩連接端的定位與固定，擋板2輔助對接管I用于發(fā)熱管5對接的密封。
[0022]步驟三、將需要對接的發(fā)熱管5相向的兩連接端預留一定的對接間隙，該對接間隙為伸縮縫，用于防止對接的發(fā)熱管5受到熱脹冷縮帶來對發(fā)熱管5的破壞。
[0023]優(yōu)選地，所述對接管1、角鋼件4、擋板2和發(fā)熱管5的材料熱膨脹系數均相同。
[0024]本發(fā)明應用于生物質顆粒燃燒機發(fā)熱管5的對接，利于發(fā)熱管5的安裝與拆卸維護，操作簡便，有效提升人工安裝拆卸作業(yè)的效率，同時，能很好應用在其它類型燃燒機的發(fā)熱管5道的安裝，以及氣暖管道上的應用。
[0025]以上【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的思想和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權利要求限定。
【主權項】
1.一種用于燃燒機同口徑發(fā)熱管對接的對接裝置，包括: 對接管，對接管與需要對接的發(fā)熱管同口徑，沿對接管的軸向在對接管的管體上設有接合縫，為C型管結構，所述管體上對應接合縫的兩側的位置設有用于閉合接合縫的角鋼件，角鋼件上設有多個供螺栓貫穿的通孔； 擋板，擋板為弧形板，外形輪廓形狀呈長方形，長度尺寸與所述對接管的長度尺寸相等，寬度尺寸大于所述接合縫的寬度尺寸，擋板的內表面弧度與需要對接的發(fā)熱管的外圓柱面弧度相同，擋板配套安裝于所述接合縫處，用于發(fā)熱管對接的密封。
2.如權利要求1所述對接裝置，其特征在于，所述擋板為不銹鋼構件或合金構件。
3.如權利要求2所述對接裝置，其特征在于，所述擋板設于發(fā)熱管的外圓柱面與對接管的內表面之間。
4.一種用于燃燒機同口徑發(fā)熱管對接的對接方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟一、制備對接管； 從需要對接的金屬材質發(fā)熱管上截取下長度尺寸為三十至五十厘米的短管，沿短管軸向在管體上切開一切口，形成接合縫，短管整體為C型管結構，管體上對應結合縫的兩側的位置各焊接一條與短管同長度尺寸的角鋼件，制得對接管； 步驟二、制備擋板； 將一金屬板彎成內表面弧度與需要對接的發(fā)熱管的外圓柱面弧度相同的弧形板，金屬板的外形輪廓形狀呈長方形，長度尺寸與所述對接管的長度尺寸相當，寬度尺寸大于所述接合縫的寬度尺寸，制得擋板； 其中，角鋼件上開設有多個供螺栓貫穿的通孔，通過螺栓使對接管箍緊于需對接發(fā)熱管的兩連接端，用于需對接發(fā)熱管的兩連接端的定位與固定，擋板輔助對接管用于發(fā)熱管對接的密封； 步驟三、將需要對接的發(fā)熱管相向的兩連接端預留一定的對接間隙，該對接間隙為伸縮縫，用于防止對接的發(fā)熱管受到熱脹冷縮帶來對發(fā)熱管的破壞。
5.如權利要求4所述的對接方法，其特征在于，所述對接管、角鋼件、擋板和發(fā)熱管的材料熱膨脹系數均相同。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于燃燒機同口徑發(fā)熱管對接的對接裝置及對接方法。通過該對接裝置及對接方法，一方面通過簡化了結構、降低成本，降低了發(fā)熱管安裝拆卸中人工作業(yè)的強度，提升安裝、維護工作效率；另一方面，有效解決了發(fā)熱管熱脹冷縮的物理應力影響，以及發(fā)熱管在使用過程中出現盲板推力，易形成對管道的破壞問題。為管道連接技術的一項創(chuàng)新。應用于生物質顆粒燃燒機發(fā)熱管的對接，利于發(fā)熱管的安裝與拆卸維護，操作簡便，有效提升人工安裝拆卸作業(yè)的效率，同時，能很好應用在其它類型燃燒機的發(fā)熱管道的安裝，以及氣暖管道上的應用。
【IPC分類】F16L21-06
【公開號】CN104565611
【申請?zhí)枴緾N201410846863
【發(fā)明人】張文文
【申請人】東莞市華榮涂裝設備有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日