整體式絕緣接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在燃?xì)鈮毫艿乐惺褂玫慕^緣接頭，尤其是一種整體式絕緣接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]自2008-06-16 SY/ T0516-2008《絕緣接頭與絕緣法蘭規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)》發(fā)布以來(lái)，全國(guó)各生產(chǎn)廠家均依據(jù)SY/ T0516-2008《絕緣接頭與絕緣法蘭規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)》生產(chǎn)各種型號(hào)的整體式絕緣接頭。
[0003]由于該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中所要求的整體式絕緣接頭基本結(jié)構(gòu)中，左、右法蘭與左、右短質(zhì)管之間均是采用焊接聯(lián)接，(見(jiàn)圖1)其主要存在的缺陷是:
1、因左、右法蘭與左、右短管之間均是采用普通焊接連接，生產(chǎn)過(guò)程中必須要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和進(jìn)行無(wú)損探傷，才能保證焊接部位密封性能，否則，容易造成管道燃?xì)庑孤┦鹿?、?dǎo)致人員傷亡、爆炸重大事故或重新返工返修、增加管道的安裝和維修費(fèi)用，導(dǎo)致客戶不滿意退貨并要求廠家賠償經(jīng)濟(jì)損失。
[0004]2、左、右法蘭與左、右短管之間均是采用普通焊接連接，生產(chǎn)過(guò)程中必須要求對(duì)焊接部位進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，排除焊接部位缺陷，以確保焊接部位密封性能。
[0005]3、左、右法蘭與左、右短管之間均是采用普通焊接連接，其焊接后的部位按規(guī)范要求要做拉伸和彎曲試驗(yàn)，驗(yàn)證焊接部位的物理和力學(xué)性能。
[0006]另外，目前據(jù)國(guó)內(nèi)各大燃?xì)夤竞椭惺偷瓤蛻羰占男畔?，現(xiàn)有絕緣接頭存在著的缺陷是:(如何防止絕緣接頭在使用過(guò)程中“漏氣”，因?yàn)槿細(xì)夤芫€一旦漏氣容易出現(xiàn)火災(zāi)事故或管線爆炸重大人員或建筑物等事故)
1、絕緣電阻和擊穿電壓不滿足SY/T0516標(biāo)準(zhǔn)要求，起不到陰極保護(hù)作用，整條管線受到嚴(yán)重腐蝕，縮短管線的壽命；
2、絕緣接頭到客戶處經(jīng)檢測(cè)合格，但經(jīng)安裝使用一段時(shí)間，由于埋地覆土和覆土上面載荷變化后下沉，從而絕緣接頭受到外來(lái)載荷的變化承受彎曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力，迫使絕緣接頭的左右法蘭與中間的絕緣墊片出現(xiàn)間隙或焊接處焊接質(zhì)量，導(dǎo)致絕緣接頭漏氣，致使客戶不得不重新更換絕緣接頭，其費(fèi)用損失為幾十萬(wàn)元或上百萬(wàn)元。
[0007]以上缺點(diǎn)造成產(chǎn)品易出現(xiàn)漏氣、成品合格率波動(dòng)較大、成本居高不下、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，既不利于產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，也容易造成重大事故。
[0008]因此，現(xiàn)有整體式絕緣接頭存在缺陷，急需提供一種產(chǎn)品成品合格率高、大幅降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、安全且滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的整體式絕緣接頭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有整體式絕緣接頭的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，提供一種產(chǎn)品成品合格率高、大幅降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、安全且滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的整體式絕緣接頭。
[0010]本發(fā)明的基本構(gòu)思是: 因現(xiàn)有絕緣接頭的左、右法蘭與左、右短管之間均是采用普通焊接連接，其焊接后的部位按規(guī)范要求要做拉伸和彎曲試驗(yàn)，驗(yàn)證焊接部位的物理和力學(xué)性能。本申請(qǐng)人與西南石油大學(xué)儲(chǔ)運(yùn)專業(yè)的專家、教授共同設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和研宄生產(chǎn)第二代整體式絕緣接頭的基本結(jié)構(gòu)，也就是本發(fā)明申請(qǐng)的整體式絕緣接頭(見(jiàn)圖2)，是按照本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/79002234-2*l —2014《整體式絕緣接頭》生產(chǎn)的；避免了上述現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在的缺陷。其最大的優(yōu)點(diǎn)是:
1、左、右法蘭與左、右短管之間取消了焊接連接，真正形成了“整體式”連接，避免和消除了因焊接可能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷。
[0011]2、由于左、右法蘭與左、右短管之間采用了螺紋連接，兩端面采用了結(jié)構(gòu)性焊接，即保證了整體式絕緣接頭剛度和強(qiáng)度，同時(shí)進(jìn)一步提高了整體式絕緣接頭的拉伸性能與抗彎矩性能，而且還提高了整體式絕緣接頭的密封性能。
[0012]3、由于左、右法蘭與左、右短管之間采用了螺紋連接，從工藝結(jié)構(gòu)和安全、質(zhì)量等方面綜合分析可見(jiàn)，完全可以取消對(duì)整體絕緣接頭相關(guān)焊接部位進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，節(jié)省了一定的人力、物力和經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。
[0013]4、接頭套與右法蘭之間采取了過(guò)盈冷擠壓工藝裝配，使相互配合間最初已經(jīng)產(chǎn)生預(yù)緊力，避免了絕緣接頭在施工和埋地后因覆土和地陷壓力下，可以承受更大的拉伸應(yīng)力和彎矩應(yīng)力。
[0014]本發(fā)明申請(qǐng)的整體式絕緣接頭，左右法蘭與左右短管的連接改為螺紋連接形式，聯(lián)接端面并采用了結(jié)構(gòu)焊接，確保了螺紋連接后不會(huì)產(chǎn)生位移、蠕動(dòng)，真正形成整體式連接。避免和消除了因焊接可能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品成品合格率，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
[0015]由于左右法蘭與左右短管的連接改為螺紋連接形式，取消無(wú)損探傷檢測(cè)。又因?yàn)楸景l(fā)明申請(qǐng)的整體式絕緣接頭的聯(lián)接結(jié)構(gòu)改變，從而進(jìn)一步提高了本發(fā)明申請(qǐng)的整體式絕緣接頭抗拉強(qiáng)度和和抗彎矩的力學(xué)性能，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。
[0016]本發(fā)明申請(qǐng)的整體式絕緣接頭的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了絕緣接頭的氣密性能和電絕緣性能，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，提高了產(chǎn)品的安全性能。從而，更加使絕緣接頭在城鎮(zhèn)燃?xì)鈮毫艿乐邪l(fā)揮陰極保護(hù)作用，延長(zhǎng)整個(gè)管道的使用壽命和減少整個(gè)埋地壓力管道少受到腐蝕。
[0017]本發(fā)明所述的整體式絕緣接頭的特點(diǎn):
1、在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上已經(jīng)避免左、右法蘭與左、右短管連接處焊接不良帶來(lái)的事故隱串
■/Q1、O
[0018]2、由于接頭套與右法蘭采用了 “過(guò)盈配合”，并在裝配過(guò)程采用了“熱擠壓”工藝上，也就是給予了接頭套與右法蘭預(yù)緊力，防止了因絕緣接頭在受到拉伸和彎曲變形導(dǎo)致漏氣。也就是說(shuō)，“過(guò)盈配合”及“熱擠壓”合并成為“加熱過(guò)盈裝配工藝”，其特點(diǎn)之一是確保整個(gè)絕緣接頭在受到覆土、地陷和其它外力作用引起的彎曲變形和拉伸變形作用，防止絕緣接頭的接頭套與右法蘭相對(duì)位移或蠕動(dòng)，所以，本申請(qǐng)對(duì)絕緣接頭的接頭套與右法蘭裝配有一定的過(guò)盈量，其目的是為了 “確保絕緣接頭的接頭套與右法蘭裝配后兩接合面之間有足夠的預(yù)緊力，確保絕緣接頭的接頭套與右法蘭氣密封性能”。其特點(diǎn)之二是為了確保絕緣接頭的接頭套與左、右法蘭、聚四氟乙烯絕緣墊片、環(huán)氧樹(shù)脂絕緣墊片緊密無(wú)間隙結(jié)合，所以，首先對(duì)接頭套加熱讓其內(nèi)徑脹大后，再采用油壓機(jī)冷擠壓將左、右法蘭、聚四氟乙烯絕緣墊片、環(huán)氧樹(shù)脂絕緣墊片進(jìn)行裝配，從而實(shí)現(xiàn)絕緣接頭接頭套與右法蘭裝配后密封性能、抗彎矩性能和拉伸性能。
[0019]3、在左法蘭端部與接頭套接合處采用了環(huán)氧樹(shù)脂做墊處，與左右環(huán)氧樹(shù)脂相對(duì)密封，從而在設(shè)計(jì)上已經(jīng)考慮到了由于埋地覆土和覆土上面載荷變化后下沉，從而絕緣接頭受到外來(lái)載荷的變化承受彎曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力，迫使絕緣接頭的左右法蘭與中間的絕緣墊片出現(xiàn)間隙或焊接處焊接質(zhì)量，導(dǎo)致絕緣接頭漏氣。
[0020]具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明所述的整體式絕緣接頭包括左鋼質(zhì)短管、右鋼質(zhì)短管、左法蘭、右法蘭、接頭套、第一絕緣密封件、第二絕緣密封件、絕緣填充料和絕緣密封圈，所述左鋼質(zhì)短管與左法蘭固定連接，所述右鋼質(zhì)短管與右法蘭固定連接，所述左法蘭和右法蘭之間通過(guò)第一絕緣密封件和絕緣密封圈固定連接，所述左法蘭的外壁和右法蘭的外壁套置接頭套，所述左法蘭的外壁與接頭套之間具有絕緣填充料和第二絕緣密封件，其特征是所述左鋼質(zhì)短管外壁具有外螺紋，所述左法蘭內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋，所述左鋼質(zhì)短管外壁具有的外螺紋和所述左法蘭內(nèi)壁具有的內(nèi)螺紋相配合形成固定連接，所述左鋼質(zhì)短管和左法蘭作螺紋連接的螺紋配合起始兩端處作角接結(jié)構(gòu)焊，所述右鋼質(zhì)短管外壁具有外螺紋，所述右法蘭內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋，所述右鋼質(zhì)短管外壁具有的外螺紋和所述右法蘭內(nèi)壁具有的內(nèi)螺紋相配合形成固定連接，所述右鋼質(zhì)短管和右法蘭作螺紋連接的螺紋配合起始兩端處作角接結(jié)構(gòu)焊。
[0021]也就是說(shuō)，本發(fā)明在左右鋼質(zhì)短管的一端外徑加工普通粗牙外螺紋，左右法蘭的內(nèi)徑加工普通粗牙內(nèi)螺紋，連接短管與法蘭，形成左右法蘭總成。在法蘭總成作角接結(jié)構(gòu)焊，確保零件間不產(chǎn)生位移，增強(qiáng)了抗拉伸和抗彎矩的物理力學(xué)性能。依據(jù)本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求、采用先進(jìn)的具有熱過(guò)盈冷擠壓裝配工藝(加熱過(guò)盈裝配工藝)完成整體式絕緣接頭總成各零部件。按技術(shù)要求、工藝規(guī)范依次裝配各元件、加注填充料，產(chǎn)品成型。