具有緩沖阻水功能的輸水管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程使用的管道材料，更加具體地說，涉及一種具有緩沖和阻水功能的輸水管。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有工程施工過程中，往往需要進行鋪設(shè)管線，用于工業(yè)輸水管線、農(nóng)田灌溉、工廠給排水等領(lǐng)域。目前通常使用的為鋼制管，且成本較高，造成相關(guān)工程造價因此攀高，主要原因為:(1)鋼材價格的上漲引起成本的增大；(2)鋼筋制作成本升高。當(dāng)采用人工綁扎鋼筋骨架時，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)周期較長，容易產(chǎn)生次品；當(dāng)采用專門設(shè)備進行焊接方式固定安裝時，在縮短生產(chǎn)周期的同時降低次品率，但是機械設(shè)備成本又會提高。如果追求成本下降，單純使用排水管而不進行力學(xué)加固處理，又會造成整體性能的下降，給工程施工帶來更大的不便，例如在進行前后排水管進行連接時，在插接口處容易因為內(nèi)部水壓的上升造成滲漏，長期與水接觸又會給管路帶來腐蝕，在加上插接處的壓力分布不均勻，采取增加螺紋或者螺距、外加耐腐蝕成份以及增大壓力的方法來解決滲漏問題，會使生產(chǎn)成本大幅度增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、成本低廉的具有承插結(jié)構(gòu)的輸水管。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0005]具有緩沖阻水功能的輸水管，包括內(nèi)管、開口部件、突出部件、第一填充層、第二填充層、軸向加強筋、徑向橡膠筋、徑向加強筋、外壁保護層、第一阻水圈、第二阻水圈、抗腐蝕涂層和緩沖層，其中
[0006]所述內(nèi)管的一端與開口部件固定連接,形成開口端，另一端和突出部件固定連接，形成突出端；在所述突出部件前端沿圓周方向設(shè)置凹槽；在所述突出部件的外壁圓周上固定設(shè)置緩沖層；在所述開口部件的內(nèi)壁圓周上固定設(shè)置第一阻水圈；在所述開口部件的外壁圓周上固定設(shè)置第二阻水圈；
[0007]在所述內(nèi)管的內(nèi)壁圓周表面上設(shè)置抗腐蝕涂層；在所述內(nèi)管的外側(cè)設(shè)置有第一填充層，所述第一填充層選用混凝土層或者水泥層；
[0008]在所述第一填充層的外側(cè)設(shè)置軸向加強筋，其兩端分別與開口部件和突出部件固定連接，所述軸向加強筋為豎直方向設(shè)置的加強筋，其豎直方向長度與內(nèi)管長度一致；
[0009]在所述軸向加強筋的外側(cè)設(shè)置徑向橡膠筋，所述徑向橡膠筋為在水平方向上沿著圓周方向設(shè)置的等圓周的橡膠筋，與軸向加強筋固定連接，并沿著豎直方向均勻分布；
[0010]在所述徑向橡膠筋和徑向加強筋的外側(cè)設(shè)置第二填充層，所述第二填充層選用混凝土層或者水泥層；
[0011]在所述第二填充層的外圓周表面上設(shè)置有徑向加強筋，所述徑向加強筋為在水平方向上沿著圓周方向設(shè)置的等圓周的加強筋，與第二填充層固定連接，并沿著豎直方向均勻分布；
[0012]在所述第二填充層的外側(cè)設(shè)置有外壁保護層，所述外壁保護層選用混凝土層或者水泥層。
[0013]在上述發(fā)明技術(shù)方案中，所述內(nèi)管選用PVC管材，管徑為800—850mm，整體輸水管的直徑為950— 1000mm。
[0014]在上述發(fā)明技術(shù)方案中，所述軸向加強筋選用熱軋帶肋鋼筋。
[0015]在上述發(fā)明技術(shù)方案中，所述徑向加強筋選用熱軋帶肋鋼筋。
[0016]在上述發(fā)明技術(shù)方案中，所述徑向橡膠筋選用乙丙橡膠。
[0017]在上述發(fā)明技術(shù)方案中，所述第一阻水圈選用硅橡膠圈。
[0018]在上述發(fā)明技術(shù)方案中，所述第二阻水圈選用硅橡膠圈。
[0019]在上述發(fā)明技術(shù)方案中，所述抗腐蝕涂層選用氟碳漆層或者環(huán)氧樹脂層，厚度為I——3mm。
[0020]在上述發(fā)明技術(shù)方案中，所述緩沖層選用硅橡膠層或者乙丙橡膠層，厚度為5—1cm0
[0021]在上述發(fā)明技術(shù)方案中，所述徑向橡膠筋沿著豎直方向均勻分布2— 5個/米。
[0022]在上述發(fā)明技術(shù)方案中，所述徑向加強筋沿著豎直方向均勻分布2— 5個/米。
[0023]在上述發(fā)明技術(shù)方案中，所述第一填充層、第二填充層和外壁保護層同時選用混凝土層或者水泥層。
[0024]在上述發(fā)明技術(shù)方案中，所述開口部件的內(nèi)徑和突出部件的外徑相配合，以實現(xiàn)插接連接。
[0025]在上述發(fā)明技術(shù)方案中，在所述突出部件前端沿圓周方向設(shè)置的凹槽為2— 5個。
[0026]在上述發(fā)明技術(shù)方案中，所述第一阻水圈的下端面與內(nèi)管管壁固定相連。
[0027]在上述發(fā)明技術(shù)方案中，所述第二阻水圈的徑向?qū)挾?即在第二阻水圈直徑方向上的寬度)與第二填充層的徑向?qū)挾?即在第二填充層直徑方向上的寬度)一致，以使所述第二阻水圈設(shè)置填充在第二填充層中。
[0028]在上述發(fā)明技術(shù)方案中，所述緩沖層的徑向?qū)挾?即在緩沖層直徑方向上的寬度)與整個輸水管直徑相配合，即緩沖層一端與所述突出部件的外壁圓周固定連接，另一端與整個輸水管的外壁保護層外緣齊平。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果如下:使用開口端和突出端以使相鄰管線便于連接；在使用外壁進行保護的同時，增加兩層填充層以加固內(nèi)部的連接強度；采用豎直方向設(shè)置加強筋(鋼筋)、水平方向同時設(shè)置加強筋(鋼筋)和橡膠的方式，以提升整個結(jié)構(gòu)的強度；在開口端分別沿著內(nèi)壁和外壁設(shè)置防水圈，有效防止插接處的液體滲漏；在突出端設(shè)置緩沖層，以減少插接過程中壓力過大和分布不平衡的影響；在內(nèi)管的內(nèi)壁圓周表面上設(shè)置抗腐蝕涂層，以減少流體腐蝕的影響。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I為開口端、2為開口部件、3為第二填充層、4為內(nèi)管、5為第一填充層、6為軸向加強筋、7為徑向橡膠筋、8為徑向加強筋、9為外壁保護層、10為突出部件、11為突出端、12為凹槽、13為第一阻水圈、14為抗腐蝕涂層、15為第二阻水圈、16為緩沖層。
【具體實施方式】
[0031 ] 下面結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0032]如附圖1所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I為開口端、2為開口部件、3為第二填充層、4為內(nèi)管、5為第一填充層、6為軸向加強筋、7為徑向橡膠筋、8為徑向加強筋、9為外壁保護層、10為突出部件、11為突出端、12為凹槽、13為第一阻水圈、14為抗腐蝕涂層、15為第二阻水圈、16為緩沖層。具體來說如下
[0033]所述內(nèi)管的一端與開口部件固定連接,形成開口端，另一端和突出部件固定連接，形成突出端；在所述突出部件前端沿圓周方向設(shè)置凹槽；在所述突出部件的外壁圓周上固定設(shè)置緩沖層；在所述開口部件的內(nèi)壁圓周上固定設(shè)置第一阻水圈；在所述開口部件的外壁圓周上固定設(shè)置第二阻水圈；所述第一阻水圈