一種帶張緊的皮帶傳動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮帶傳動裝置，尤其是一種帶張緊的皮帶傳動裝置。
【背景技術】
[0002]目前，公知的皮帶傳動是由主動輪、從動輪、皮帶、張緊輪或專用張緊裝置組成。在整個的皮帶傳動系統(tǒng)中，無論采用張緊輪張緊或專有張緊裝置(用于改變軸間距)張緊，都存在結構復雜，體積大，重量重的缺點；另外，在停機后，再次啟動時，還需要將張緊裝置松開，才能啟動動力機，對于需要頻繁啟動的設備，操作過于繁瑣，易出現(xiàn)故障。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人根據多年從事本領域和相關領域的生產設計經驗，研制出一種帶張緊的皮帶傳動裝置，以期解決現(xiàn)有技術存在的問題。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的是在于提供一種帶張緊的皮帶傳動裝置，重量輕，結構緊湊，無需停機進行張緊作業(yè)，克服了現(xiàn)有技術的缺陷。
[0005]為此，本發(fā)明提出一種帶張緊的皮帶傳動裝置，其設有一主動軸、一主動輪、一從動軸及一從動輪，所述主動輪及從動輪放置于一殼體中，其前段套設在所述主動軸上，所述從動輪套設固定在所述從動軸的前段上，所述從動軸的后段套設固定有從動輪軸承，所述主動輪及從動輪之間通過傳動皮帶連接，其中，所述主動軸與所述主動輪之間設有一傳動盤，所述傳動盤前端的軸套部套設固定在所述主動軸上，所述軸套部的外側套設有主動輪軸承，所述主動輪的前段套設固定在所述主動輪軸承上，所述傳動盤后端的環(huán)耳部的外周面上套設有一能沿徑向擴張的離合裝置，所述離合裝置位于所述主動輪后段的環(huán)部內，一端蓋設置在所述離合裝置的后端外側，并通過螺釘與所述傳動盤連接固定，當所述離合裝置向外擴張時，其外側面能與所述主動輪的環(huán)部相接觸；
[0006]另設有一偏心環(huán)座，所述偏心環(huán)座與所述從動軸的軸向相同，其能轉動的設置在所述殼體一端設置的環(huán)形座體處，其沿軸向設有一貫通的偏心軸道，所述從動軸的后段嵌設在所述偏心軸道中，其外側的所述從動輪軸承與所述偏心軸道的內壁相固定，所述從動軸的軸心與所述偏心軸道的軸心之間形成有一偏心距。
[0007]如上所述的帶張緊的皮帶傳動裝置，其中，所述環(huán)耳部外端面的中心處設有一壓帽，一緊固銷釘穿設于所述壓帽及環(huán)耳部的中心處，并與所述主動軸螺接固定。
[0008]如上所述的帶張緊的皮帶傳動裝置，其中，所述偏心環(huán)座的一端凸出于所述環(huán)形座體，并連接有一手柄。
[0009]如上所述的帶張緊的皮帶傳動裝置，其中，所述離合裝置包括有至少兩扇環(huán)形的從動盤，各所述從動盤沿周向依次套設在所述環(huán)耳部上，并形成一環(huán)形結構，所述從動盤之間通過彈簧相連接，所述傳動盤在與所述環(huán)部相對的外側面設有一橡膠層。
[0010]如上所述的帶張緊的皮帶傳動裝置，其中，所述從動盤的表面沿周向凹設有嵌槽，各所述從動盤的嵌槽圍合形成一環(huán)槽，所述環(huán)槽中嵌設有一所述彈簧，所述彈簧為一環(huán)形彈費。
[0011]如上所述的帶張緊的皮帶傳動裝置，其中，所述離合裝置包括有四個所述從動盤，各所述從動盤依次套設在所述環(huán)耳部上，并形成一所述環(huán)形結構。
[0012]如上所述的帶張緊的皮帶傳動裝置，其中，相鄰所述從動盤之間的外側邊緣相接處形成有一凹口，所述傳動盤的環(huán)耳部的外側面沿軸向凸設有與所述凹口形狀相匹配的定位柱。
[0013]如上所述的帶張緊的皮帶傳動裝置，其中，所述螺釘穿設于所述端蓋，并與所述定位柱相螺接。
[0014]本發(fā)明提供的帶張緊的皮帶傳動裝置，主動輪和主動軸不是采用直接連接，而是將主動輪通過主動輪軸承固定在傳動盤上，而傳動盤與主動軸連接，且傳動盤同時與一離合裝置連接，當傳動盤隨主動軸的轉動速度到達一定速度后，離合裝置靠離心力向外擴張并與主動輪接觸，通過摩擦力帶動主動輪轉動，主動輪繼而通過傳動皮帶帶動從動輪轉動；由于從動輪軸承沒有直接安裝殼體上，而是安裝在一偏心環(huán)座上，當需要張緊皮帶時，僅需降低主動軸的轉速，使離合裝置脫離與主動輪的接觸，進而使從動輪及從動軸停止工作，再通過偏心環(huán)座上的手柄轉動偏心環(huán)座，利用偏心環(huán)座的偏心結構特征，調整從動軸的位置，進而改變主動輪和從動輪之間的距離，來實現(xiàn)張緊功能。
[0015]總之，本發(fā)明提供的帶張緊的皮帶傳動裝置，重量輕，結構緊湊，無需停機進行張緊作業(yè)，也不需要頻繁啟動動力機，即可對皮帶增速，實現(xiàn)動力機低速無負載啟動。
【附圖說明】
[0016]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0017]圖1為本發(fā)明的帶張緊的皮帶傳動裝置的主視示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的帶張緊的皮帶傳動裝置的組成結構示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明中主動軸及傳動軸部分的平面示意圖，圖中未示出端蓋。
[0020]圖4為沿圖3中A-A線的剖視圖。
[0021]圖5為本發(fā)明中離合裝置的平面示意圖，圖中示意性的繪示出部分環(huán)形彈簧。
[0022]圖6為本發(fā)明中離合裝置的剖視圖，圖中未示出彈簧。
[0023]主要元件標號說明:
[0024]100皮帶傳動裝置
[0025]11主動軸12主動輪
[0026]120環(huán)部13從動軸
[0027]131從動輪軸承14從動輪
[0028]15殼體151環(huán)形座體
[0029]16傳動皮帶
[0030]2 傳動盤21軸套部
[0031]22環(huán)耳部221定位柱
[0032]23端蓋24螺釘
[0033]25壓帽26緊固銷釘
[0034]3主動輪軸承4離合裝置
[0035]41從動盤410環(huán)槽
[0036]411嵌槽412凹口
[0037]42彈簧43橡膠層
[0038]5偏心環(huán)座50偏心軸道
[0039]51手柄
【具體實施方式】
[0040]本發(fā)明提出一種帶張緊的皮帶傳動裝置，其設有一主動軸、一主動輪、一從動軸及一從動輪，所述主動輪及從動輪放置于一殼體中，其前段套設在所述主動軸上，所述從動輪套設固定在所述從動軸的前段上，所述主動輪及從動輪之間通過傳動皮帶連接，其特征在于，所述主動軸與所述主動輪之間設有一傳動盤，所述傳動盤前端的軸套部套設固定在所述主動軸上，所述軸套部的外側套設有主動輪軸承，所述主動輪的前段套設固定在所述主動輪軸承上，所述傳動盤后端的環(huán)耳部的外周面上套設有一能沿徑向擴張的離合裝置，所述離合裝置位于所述主動輪后段的環(huán)部內，一端蓋設置在所述離合裝置的后端外側，并通過螺釘與所述傳動盤連接固定，當所述離合裝置向外擴張時，其外側面能與所述主動輪的環(huán)部相接觸；
[0041]另設有一偏心環(huán)座，所述偏心環(huán)座與所述從動軸的軸向相同，其能轉動的設置在所述殼體一端設置的環(huán)形座體處，其沿軸向設有一貫通的偏心軸道，所述從動軸的后段嵌設在所述偏心環(huán)座的偏心軸道中，其外側套設固定有從動輪軸承，所述從動輪軸承與所述偏心軸道的內壁相固定，所述從動軸的軸心與所述偏心軸道的軸心之間形成有一偏心距。
[0042]本發(fā)明提供的帶張緊的皮帶傳動裝置，重量輕，結構緊湊，無需停機進行張緊作業(yè)，也不需要頻繁啟動動力機，即可對皮帶增速，實現(xiàn)動力機低速無負載啟動。
[0043]為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明提出的帶張緊的皮帶傳動裝置的【具體實施方式】、結構、特征及功效，詳細說明如后。另外，通過【具體實施方式】的說明，當可對本發(fā)明為達成預定目的所采取的技術手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0044]圖1為本發(fā)明的帶張緊的皮帶傳動裝置的主視示意圖。圖2為本發(fā)明的帶張緊的皮帶傳動裝置的組成結構示意圖。圖3為本發(fā)明中主動軸及傳動軸部分的平面示意圖，圖中未示出端蓋。圖4為沿圖3中A-A線的剖視圖。圖5為本發(fā)明中離合裝置的平面示意圖，圖中示意性的繪示出部分環(huán)形彈簧。圖6為本發(fā)明中離合裝置的剖視圖，圖中未示出彈簧。
[0045]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提出的帶張緊的皮帶傳動裝置，所述皮帶傳動裝置100設有一主動軸11、一主動輪12、一從動軸13及一從動輪14，所述主動輪11及從動輪14放置于一殼體15中，其前段套設在所述主動軸11上，所述從動輪14套設固定在所述從動軸13的前段上，所述從動軸13的后段套設固定有從動輪軸承131，所述主動輪12及從動輪14之間通過傳動皮帶16連接，其中:
[0046]請一并參見圖3及圖4，所述主動軸11與所述主動輪12之間設有一傳動盤2，所述傳動盤2前端的軸套部21套設固定在所述主動軸11上，所述軸套部21的外側套設有主動輪軸承31，所述主動輪12的前段套設固定在所述主動輪軸承31上，所述傳動盤2后端的環(huán)耳部22的外周面上套設有一能沿徑向擴張的離合裝置4，所述離合裝置4位于所述主動輪12后段的環(huán)部120內，一端蓋23設置在所述離合裝置4的后端外側，并通過螺釘24與所述