耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管。
【背景技術(shù)】
[0002]雙相不銹鋼具有良好的焊接性能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區(qū)，由于晶粒嚴(yán)重粗化而使塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對(duì)焊接熱裂紋比較敏感。
[0003]雙相不銹鋼由于其特殊的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備、海水與廢水處理設(shè)備、輸油輸氣管線、造紙機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域，近些年來(lái)也被研究用于橋梁承重結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具有很好的發(fā)展前景。
[0004]節(jié)約型雙相鋼〃經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的焊接性能問題。而焊接標(biāo)準(zhǔn)雙相鋼并不是一個(gè)問題，而且不論采用何種工藝，都有適合這些應(yīng)用的焊材。從金相的角度來(lái)看，焊接2101(1.4162)根本就沒有問題，實(shí)際上它甚至要比標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的雙相鋼更加容易焊接，因?yàn)檫@種材料事實(shí)上可以采用乙炔焊工藝來(lái)進(jìn)行焊接，而對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)雙相鋼材料而言，始終必須避免使用這種工藝。焊接2101所面臨的實(shí)際問題是熔池的粘度不同，因此可濕性差了一點(diǎn)。這迫使操作人員在焊接的過(guò)程中更加多地使用電弧焊，而這正是問題的所在。盡管可以通過(guò)選擇超合金化焊材加以彌補(bǔ)，但是我們經(jīng)常希望選擇匹配的焊材。
[0005]在2101中，也存在低溫?zé)嵊绊憛^(qū)和高溫?zé)嵊绊憛^(qū)中的顯微結(jié)構(gòu)之間的熱影響區(qū)相互作用，比2304、2205或2507更加有利。在以2101進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，也已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由于鎳含量較低，因此產(chǎn)生了含有較多氮與錳的不同類型的〃回火色"，而這影響了腐蝕性能。在電弧和熔池中發(fā)生的這一成分損失是由于氮與錳的蒸發(fā)與熔敷，這對(duì)于雙相鋼等級(jí)的材料來(lái)說(shuō)是一個(gè)新問題，因此在這次講課中將作了較多描述。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種具有承壓性能好、耐腐蝕性和耐沖擊優(yōu)點(diǎn)的耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管，所述的耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管包括鍍層的雙相不銹鋼、基層的熱塑性材料和復(fù)層的錫合金組合而成，所述雙相不銹鋼包括鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼，所述熱塑性材料為高密度聚乙烯，所述錫合金包括鉛、銻、銅和錫，所述的雙相不銹鋼占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的51%-59%，所述的熱塑性材料占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的2%-4%，所述的錫合金占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的 38%-46%。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的高密度聚乙烯基包括乙烯、濃硝酸、芳香烴和鹵化烴。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的雙相不銹鋼占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的58%，所述的熱塑性材料占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的2%，所述的錫合金占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的40%。
[0010]本發(fā)明的一種耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管，具有承壓性能好、耐腐蝕性和耐沖擊的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]其中，所述的耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管包括鍍層的雙相不銹鋼、基層的熱塑性材料和復(fù)層的錫合金組合而成，所述雙相不銹鋼包括鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼，所述熱塑性材料為高密度聚乙烯，所述錫合金包括鉛、銻、銅和錫，所述的雙相不銹鋼占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的51%-59%，所述的熱塑性材料占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的2%-4%，所述的錫合金占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的38%-46%，所述的高密度聚乙烯基包括乙烯、濃硝酸、芳香烴和鹵化烴。
[0013]進(jìn)一步說(shuō)明，所述的雙相不銹鋼占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的58%，所述的熱塑性材料占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的2%，所述的錫合金占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的40%。
[0014]在進(jìn)一步說(shuō)明，雙相不銹鋼由于具有奧氏體+鐵素體雙相組織，且兩個(gè)相組織的含量基本相當(dāng)，故兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)。屈服強(qiáng)度可達(dá)400Mpa-550MPa，是普通奧氏體不銹鋼的2倍。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；同時(shí)又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點(diǎn)，如475°C脆性、熱導(dǎo)率高、線膨脹系數(shù)小，具有超塑性及磁性等。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的強(qiáng)度高，特別是屈服強(qiáng)度顯著提高，且耐孔蝕性、耐應(yīng)力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。
[0015]在進(jìn)一步說(shuō)明，高密度聚乙烯是一種不透明白色臘狀材料，比重比水輕，比重為0.941-0.960，柔軟而且有韌性，但比LDPE略硬，也略能伸長(zhǎng)，無(wú)毒，無(wú)味。易燃，離火后能繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍(lán)色，燃燒時(shí)會(huì)熔融，有液體滴落，無(wú)黑煙冒出，同時(shí)，發(fā)出石蠟燃燒時(shí)發(fā)出的氣味。耐酸堿，耐有機(jī)溶劑，電絕緣性優(yōu)良，低溫時(shí)，仍能保持一定的韌性。表面硬度，拉伸強(qiáng)度，剛性等機(jī)械強(qiáng)度都高于LDPE，接近于PP，比PP韌，但表面光潔度不如PP。本發(fā)明提供一種耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管，具有承壓性能好、耐腐蝕性和耐沖擊的優(yōu)點(diǎn)。
[0016]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于:所述的耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管包括鍍層的雙相不銹鋼、基層的熱塑性材料和復(fù)層的錫合金組合而成，所述雙相不銹鋼包括鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼，所述熱塑性材料為高密度聚乙烯，所述錫合金包括鉛、銻、銅和錫，所述的雙相不銹鋼占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的51%-59%，所述的熱塑性材料占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的2%-4%，所述的錫合金占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的38%-46%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于:所述的高密度聚乙烯基包括乙烯、濃硝酸、芳香烴和鹵化烴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于:所述的雙相不銹鋼占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的58%，所述的熱塑性材料占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的2%，所述的錫合金占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的40%。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管，所述的耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管包括鍍層的雙相不銹鋼、基層的熱塑性材料和復(fù)層的錫合金組合而成，所述雙相不銹鋼包括鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼，所述熱塑性材料為高密度聚乙烯，所述錫合金包括鉛、銻、銅和錫，所述的雙相不銹鋼占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的51%-59%，所述的熱塑性材料占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的2%-4%，所述的錫合金占耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管總體分量的38%-46%。本發(fā)明提供一種耐沖擊的金屬?gòu)?fù)合管，具有承壓性能好、耐腐蝕性和耐沖擊的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B32B15-085, B32B33-00, F16L9-147, F16L58-02, B32B1-08
【公開號(hào)】CN104613244
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410711344
【發(fā)明人】施建東
【申請(qǐng)人】常熟市東濤金屬?gòu)?fù)合材料有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月1日