一種輸送管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種輸送管的制作方法，特別是一種太陽(yáng)能采暖系統(tǒng)中的輸送管的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能采暖系統(tǒng)一般包括集熱管和輸送管，集熱管能把太陽(yáng)能收集起來(lái)，從而把集熱管內(nèi)的空氣加熱，加熱的空氣通過(guò)輸送管輸送給各個(gè)房間，對(duì)各個(gè)房間進(jìn)行加熱。在企業(yè)中由于房間較多，就需要使用到較長(zhǎng)的輸送管；輸送管在輸送過(guò)程中，熱量會(huì)損耗，真正輸送到房間內(nèi)的熱量較少，導(dǎo)致能源的浪費(fèi)。由于沒(méi)有加蓄熱材料，輸送管一般直接采用市場(chǎng)上買(mǎi)來(lái)的現(xiàn)有管子，也不需要什么制作方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種輸送管的制作方法，該制作方法具有制作簡(jiǎn)單，且制作出來(lái)的輸送管蓄熱效果更好。
[0004]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種輸送管的制作方法，該方法包括以下步驟:
[0005]a、選擇外管；選擇管徑為5_8cm的作為外管；
[0006]b、選擇內(nèi)管；選擇管徑l_3cm的作為內(nèi)管；
[0007]C、組裝內(nèi)外管；將內(nèi)管穿設(shè)到外管中，在端部焊接上端蓋，使兩者固定在一起；
[0008]d、開(kāi)設(shè)裝入孔，在外管上開(kāi)設(shè)一個(gè)裝入孔，在裝入孔中安裝一個(gè)閥門(mén)；
[0009]e、制作蓄熱材料；1、準(zhǔn)備攪拌桶；在市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)一個(gè)現(xiàn)有的攪拌桶，該攪拌桶的容積為10-50L，且該攪拌桶具有攪拌軸和攪拌葉片，攪拌軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，攪拌葉片固定在攪拌軸上；2、倒入原材料；按重量百分比將氧化硅30-35%、氧化鋁7-10%、氧化鐵0.3-0.5 %、氧化媽0.5-0.9 %、氧化鎂0.4-0.6 %、氧化鉀1_3 %、氧化鈉1_3 %、氧化鋅2-5 %、粉煤灰4-7 %、閉孔珍珠巖微珠1-3 %、六水合氯化鎂0.1-0.3 %、羧甲基纖維素鈉0.5-0.9%、羧甲基纖維素0.6-0.9%、余量為水，依次倒入到攪拌桶中；3、攪拌均勻；通過(guò)攪拌葉片對(duì)桶內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行攪拌均勻，攪拌時(shí)間為0.5-2小時(shí)；4、成球；選用市場(chǎng)上現(xiàn)有的盤(pán)式成球機(jī)，將攪拌均勻的物質(zhì)倒入到盤(pán)式成球機(jī)中，從而形成一個(gè)個(gè)小球，該小球的直徑為l-3cm ;5、烘干；利用烘干機(jī)將步驟d中得到的小球進(jìn)行烘干，最后得到蓄熱材料；
[0010]f、裝入蓄熱材料；打開(kāi)閥門(mén)，將蓄熱材料裝入到外管和內(nèi)管之間，然后關(guān)閉閥門(mén)。
[0011]所述的蓄熱材料它是由以下重量百分比的原料制得:氧化硅32%、氧化鋁8%、氧化鐵0.4%、氧化鈣0.6%、氧化鎂0.5%、氧化鉀2 %、氧化鈉2 %、氧化鋅4 %、粉煤灰5 %、閉孔珍珠巖微珠2%、六水合氯化鎂0.2%、羧甲基纖維素鈉0.6%、羧甲基纖維素0.8%、余量為水。
[0012]所述的蓄熱材料它是由以下重量百分比的原料制得:氧化硅30%、氧化鋁7%、氧化鐵0.3%、氧化鈣0.5%、氧化鎂0.4%、氧化鉀I %、氧化鈉I %、氧化鋅2 %、粉煤灰4 %、閉孔珍珠巖微珠I %、六水合氯化鎂0.1 %、羧甲基纖維素鈉0.5%、羧甲基纖維素0.6%、余量為水。
[0013]所述的蓄熱材料它是由以下重量百分比的原料制得:氧化硅35%、氧化鋁10%、氧化鐵0.5%、氧化鈣0.9%、氧化鎂0.6%、氧化鉀3 %、氧化鈉3%、氧化鋅5%、粉煤灰7 %、閉孔珍珠巖微珠3 %、六水合氯化鎂0.3 %、羧甲基纖維素鈉0.9 %、羧甲基纖維素0.9%、余量為水。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)在內(nèi)管和外管之間填充蓄熱材料，能有效的降低能量的損耗，提高本輸送管的輸送效率。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一:
[0016]一種輸送管的制作方法，該方法包括以下步驟:
[0017]a、選擇外管；選擇管徑為5_8cm的作為外管；
[0018]b、選擇內(nèi)管；選擇管徑l_3cm的作為內(nèi)管；
[0019]C、組裝內(nèi)外管；將內(nèi)管穿設(shè)到外管中，在端部焊接上端蓋，使兩者固定在一起；
[0020]d、開(kāi)設(shè)裝入孔，在外管上開(kāi)設(shè)一個(gè)裝入孔，在裝入孔中安裝一個(gè)閥門(mén)；
[0021]e、制作蓄熱材料；1、準(zhǔn)備攪拌桶；在市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)一個(gè)現(xiàn)有的攪拌桶，該攪拌桶的容積為10-50L，且該攪拌桶具有攪拌軸和攪拌葉片，攪拌軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，攪拌葉片固定在攪拌軸上；2、倒入原材料；按重量百分比將氧化硅30-35%、氧化鋁7-10%、氧化鐵0.3-0.5 %、氧化媽0.5-0.9 %、氧化鎂0.4-0.6 %、氧化鉀1_3 %、氧化鈉1_3 %、氧化鋅2-5 %、粉煤灰4-7 %、閉孔珍珠巖微珠1-3 %、六水合氯化鎂0.1-0.3 %、羧甲基纖維素鈉0.5-0.9%、羧甲基纖維素0.6-0.9%、余量為水，依次倒入到攪拌桶中；3、攪拌均勻；通過(guò)攪拌葉片對(duì)桶內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行攪拌均勻，攪拌時(shí)間為0.5-2小時(shí)；4、成球；選用市場(chǎng)上現(xiàn)有的盤(pán)式成球機(jī)，將攪拌均勻的物質(zhì)倒入到盤(pán)式成球機(jī)中，從而形成一個(gè)個(gè)小球，該小球的直徑為l-3cm ;5、烘干；利用烘干機(jī)將步驟d中得到的小球進(jìn)行烘干，最后得到蓄熱材料；
[0022]f、裝入蓄熱材料；打開(kāi)閥門(mén)，將蓄熱材料裝入到外管和內(nèi)管之間，然后關(guān)閉閥門(mén)。
[0023]所述的蓄熱材料它是由以下重量百分比的原料制得:氧化硅32%、氧化鋁8%、氧化鐵0.4%、氧化鈣0.6%、氧化鎂0.5%、氧化鉀2 %、氧化鈉2 %、氧化鋅4 %、粉煤灰5 %、閉孔珍珠巖微珠2%、六水合氯化鎂0.2%、羧甲基纖維素鈉0.6%、羧甲基纖維素0.8%、余量為水。
[0024]在本實(shí)施例一中，所述的蓄熱材料3它是由以下重量百分比的原料制得:氧化硅32%,氧化鋁8 %、氧化鐵0.4%、氧化鈣0.6%、氧化鎂0.5%、氧化鉀2 %、氧化鈉2 %、氧化鋅4 %、粉煤灰5 %、閉孔珍珠巖微珠2 %、六水合氯化鎂0.2 %、羧甲基纖維素鈉0.6 %、羧甲基纖維素0.8%、余量為水。
[0025]實(shí)施例二:
[0026]蓄熱材料3它是由以下重量百分比的原料制得:氧化硅30%、氧化鋁7%、氧化鐵0.3%、氧化鈣0.5%、氧化鎂0.4%、氧化鉀I %、氧化鈉I %、氧化鋅2 %、粉煤灰4 %、閉孔珍珠巖微珠I %、六水合氯化鎂0.1 %、羧甲基纖維素鈉0.5%、羧甲基纖維素0.6%、余量為水。
[0027]實(shí)施例三:
[0028]蓄熱材料3它是由以下重量百分比的原料制得:氧化硅35%、氧化鋁10%、氧化鐵
0.5%、氧化鈣0.9%、氧化鎂0.6%、氧化鉀3 %、氧化鈉3 %、氧化鋅5 %、粉煤灰7 %、閉孔珍珠巖微珠3%、六水合氯化鎂0.3%、羧甲基纖維素鈉0.9%、羧甲基纖維素0.9%、余量為水。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輸送管的制作方法，該方法包括以下步驟: a、選擇外管；選擇管徑為5-8cm的作為外管； b、選擇內(nèi)管；選擇管徑l_3cm的作為內(nèi)管； C、組裝內(nèi)外管；將內(nèi)管穿設(shè)到外管中，在端部焊接上端蓋，使兩者固定在一起； d、開(kāi)設(shè)裝入孔，在外管上開(kāi)設(shè)一個(gè)裝入孔，在裝入孔中安裝一個(gè)閥門(mén)； e、制作蓄熱材料；1、準(zhǔn)備攪拌桶；在市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)一個(gè)現(xiàn)有的攪拌桶，該攪拌桶的容積為10-50L，且該攪拌桶具有攪拌軸和攪拌葉片，攪拌軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，攪拌葉片固定在攪拌軸上；2、倒入原材料；按重量百分比將氧化硅30-35%、氧化鋁7-10%、氧化鐵0.3-0.5%,氧化鈣0.5-0.9 %、氧化鎂0.4-0.6 %、氧化鉀1-3 %、氧化鈉1_3 %、氧化鋅2_5 %、粉煤灰4-7 %、閉孔珍珠巖微珠1-3 %、六水合氯化鎂0.1-0.3 %、羧甲基纖維素鈉0.5-0.9 %、羧甲基纖維素0.6-0.9%、余量為水，依次倒入到攪拌桶中；3、攪拌均勻；通過(guò)攪拌葉片對(duì)桶內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行攪拌均勻，攪拌時(shí)間為0.5-2小時(shí)；4、成球；選用市場(chǎng)上現(xiàn)有的盤(pán)式成球機(jī)，將攪拌均勻的物質(zhì)倒入到盤(pán)式成球機(jī)中，從而形成一個(gè)個(gè)小球，該小球的直徑為l_3cm ;5、烘干；利用烘干機(jī)將步驟d中得到的小球進(jìn)行烘干，最后得到蓄熱材料； f、裝入蓄熱材料；打開(kāi)閥門(mén)，將蓄熱材料裝入到外管和內(nèi)管之間，然后關(guān)閉閥門(mén)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送管的制作方法，其特征在于，所述的蓄熱材料它是由以下重量百分比的原料制得:氧化硅32%、氧化鋁8%、氧化鐵0.4%、氧化鈣0.6%、氧化鎂.0.5%,氧化鉀2 %、氧化鈉2 %、氧化鋅4 %、粉煤灰5 %、閉孔珍珠巖微珠2 %、六水合氯化鎂.0.2%、羧甲基纖維素鈉0.6%、羧甲基纖維素0.8%、余量為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送管的制作方法，其特征在于，所述的蓄熱材料它是由以下重量百分比的原料制得:氧化硅30%、氧化鋁7%、氧化鐵0.3%、氧化鈣0.5%、氧化鎂.0.4%,氧化鉀I %、氧化鈉I %、氧化鋅2 %、粉煤灰4 %、閉孔珍珠巖微珠I %、六水合氯化鎂.0.1 %、羧甲基纖維素鈉0.5%、羧甲基纖維素0.6%、余量為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送管的制作方法，其特征在于，所述的蓄熱材料它是由以下重量百分比的原料制得:氧化硅35%、氧化鋁10%、氧化鐵0.5%、氧化鈣0.9%、氧化鎂.0.6%,氧化鉀3 %、氧化鈉3 %、氧化鋅5 %、粉煤灰7 %、閉孔珍珠巖微珠3 %、六水合氯化鎂.0.3%、羧甲基纖維素鈉0.9%、羧甲基纖維素0.9%、余量為水。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種輸送管的制作方法，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有輸送管的制作方法存在制作不便、制作出來(lái)的輸送管損耗大的技術(shù)問(wèn)題。本輸送管的制作方法，該方法包括以下步驟：a、選擇外管；選擇管徑為5-8cm的作為外管；b、選擇內(nèi)管；選擇管徑1-3cm的作為內(nèi)管；c、組裝內(nèi)外管；將內(nèi)管穿設(shè)到外管中，在端部焊接上端蓋，使兩者固定在一起；d、開(kāi)設(shè)裝入孔，在外管上開(kāi)設(shè)一個(gè)裝入孔，在裝入孔中安裝一個(gè)閥門(mén)；e、制作蓄熱材料；f、裝入蓄熱材料；本發(fā)明所制作出來(lái)的輸送管具有能有效的降低能量的損耗，提高輸送效率等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】C04B30-00, F16L59-05
【公開(kāi)號(hào)】CN104613279
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510053581
【發(fā)明人】陳妹芬
【申請(qǐng)人】陳妹芬
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日