自動清洗涂布角閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種角閥，具體地說是涉及一種PVC裝置用自動清洗涂布角閥，屬于流體控制閥領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]聚合釜是PVC聚合生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的工藝設(shè)備，但聚合反應(yīng)后因物理因素或化學(xué)因素而導(dǎo)致聚合釜的攪拌軸、漿葉、擋板背側(cè)以及封頭內(nèi)壁均存在不同程度的殘余物料粘結(jié)現(xiàn)象。粘釜會導(dǎo)致聚合釜的熱傳導(dǎo)率大大降低，聚合反應(yīng)時間延長，生產(chǎn)效率降低。此外，殘余物料可能會使粒子二次聚合，其混入PVC產(chǎn)品中，會影響制成品的外觀質(zhì)量并導(dǎo)致產(chǎn)品性能大幅度降低。由于粘釜而產(chǎn)生的塑化片，會堵塞聚合釜的出料管道，導(dǎo)致其排料困難，從而增加了聚合輔助時間。同時，粘釜增加了聚合釜清釜次數(shù)；若粘釜嚴重時，每個聚合生產(chǎn)周期后都需要開釜，并用高壓水沖洗，導(dǎo)致廠家無法采用聚合釜全密閉生產(chǎn)技術(shù)。開釜不僅會浪費氣相VCM，增加聚合釜的生產(chǎn)輔助時間，而且容易引起安全事故。防止出現(xiàn)粘釜現(xiàn)象，通常采用以下幾個措施:1.釜壁采用電解拋光工藝，粗糙度達到Ra0.1ym ；2.釜內(nèi)周期性無死角清洗；3.采用優(yōu)質(zhì)的防粘釜劑并進行均勻涂布；所以采用一種穩(wěn)定、可靠的清洗、涂布設(shè)備顯得尤為重要。傳統(tǒng)的清洗、涂布設(shè)備存在密封性差、清洗效果不佳、涂布不均勻、動作不可靠、使用壽命短等諸多不良問題，無法滿足工藝需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種自動清洗涂布角閥，能實現(xiàn)連續(xù)螺旋扇形無死區(qū)沖洗、涂布，具有密封等級嚴、動態(tài)穩(wěn)定性好、使用壽命長等優(yōu)點。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，自動清洗涂布角閥包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥桿，閥桿下端焊接閥芯，閥體上部側(cè)面設(shè)有閥體進口，閥體底部設(shè)有閥體出口，閥體進口和閥體出口互相垂直；其特征是:閥桿和閥體之間設(shè)有套管，閥芯上部和閥體之間設(shè)有導(dǎo)向套，套管和導(dǎo)向套之間設(shè)有導(dǎo)向環(huán)；所述閥芯下部和閥體之間設(shè)有壓環(huán)和下密封圈，下密封圈位于壓環(huán)上端，下密封圈和閥體形成軟密封，閥芯的閥芯密封面與閥體的閥體密封面形成硬密封，從而形成閥體與閥芯之間的軟硬雙重密封結(jié)構(gòu)；閥桿和閥體之間設(shè)有上填料，上填料位于套管上方，上填料上端設(shè)有填料壓蓋，閥體上端通過螺栓連接填料壓板，填料壓板通過填料壓蓋將上填料壓緊在閥體內(nèi)；所述填料壓蓋與閥桿之間設(shè)有耐磨襯套，耐磨襯套、導(dǎo)向套和導(dǎo)向環(huán)形成上下雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，對閥桿的運動起到導(dǎo)向作用；閥體上端通過立柱連接電動執(zhí)行機構(gòu)安裝板，電動執(zhí)行機構(gòu)安裝板上連接電動執(zhí)行機構(gòu)；電動執(zhí)行機構(gòu)的輸出端通過平鍵連接傳動絲桿，傳動絲桿上部與閥桿通過絲桿螺母和第一離合器連接，并被閥桿上端的鎖緊螺母鎖緊，傳動絲桿下部通過花鍵連接第二離合器；所述套管上設(shè)有四個交錯均布的套管流道口，閥桿上設(shè)有四個交錯均布的閥桿流道口，閥芯上設(shè)有多個沿圓周方向均勻分布的螺旋扇形槽，每兩個螺旋扇形槽之間均設(shè)有上下對稱的沖洗孔。
[0005]進一步的，導(dǎo)向環(huán)和套管之間設(shè)有下填料墊。
[0006]進一步的，上填料和套管之間設(shè)有上填料墊。
[0007]進一步的，第一離合器和第二離合器具有螺旋形的端面，為螺旋面結(jié)構(gòu)。
[0008]進一步的，螺旋扇形槽為六個或八個。
[0009]進一步的，填料壓蓋與閥桿之間設(shè)有內(nèi)密封圈。
[0010]進一步的，填料壓蓋與閥體之間設(shè)有外密封圈。
[0011]本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
1、閥體與閥芯采用軟硬雙重密封結(jié)構(gòu)，密封等級能滿足VI級要求，密封性能佳；
2、閥芯與閥桿采用上下雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，保證了同軸度，閥門動態(tài)性能好；
3、閥芯設(shè)有圓周均布的螺旋扇形槽及沖洗孔，沖洗、涂布效果好；
4、第一離合器與第二離合器采用螺旋面結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)閥桿與閥芯從直行程動作轉(zhuǎn)換角行程多回轉(zhuǎn)動作；
5、離合器II與傳動絲桿連接采用花鍵結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整裝配間隙。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明主視圖。
[0013]圖2為第一離合器結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖3為第二離合器結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖4為閥桿結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖5為圖4中A-A剖視圖。
[0017]圖6為閥體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:1-壓環(huán)、2-下密封圈、3-閥芯、4-導(dǎo)向套、5-導(dǎo)向環(huán)、6-閥體、7-套管、8-閥桿、9a-下填料墊、9b-上填料墊、I O-上填料、11 -外密封圈、12-內(nèi)密封圈、13-填料壓蓋、14-填料壓板、15-立柱、16-電動執(zhí)行機構(gòu)安裝板、17-電動執(zhí)行機構(gòu)、18-平鍵、
19-傳動絲桿、20-鎖緊螺母、21-絲桿螺母、22-第一離合器、23-耐磨襯套、24-第二離合器、25-套管流道口、26-閥體進口、27-閥體出口、28-閥體密封面、29-閥芯密封面、30-閥桿流道口、31-螺旋扇形槽、32-沖洗孔。
【具體實施方式】
[0019]下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述:
如圖1~6所示，本發(fā)明主要包括閥體6，閥體6內(nèi)設(shè)有閥桿8，閥桿8下端焊接閥芯3。閥體6上部側(cè)面設(shè)有閥體進口 26，閥體6底部設(shè)有閥體出口 27，閥體進口 26和閥體出口 27互相垂直。
[0020]閥桿8和閥體6之間設(shè)有套管7，閥芯3上部和閥體6之間設(shè)有導(dǎo)向套4，套管7和導(dǎo)向套4之間設(shè)有導(dǎo)向環(huán)5，導(dǎo)向環(huán)5和套管7之間設(shè)有下填料墊9a。所述閥芯3下部和閥體6之間設(shè)有壓環(huán)I和下密封圈2，下密封圈2位于壓環(huán)I上端。下密封圈2和閥體6形成軟密封，如圖6所示，閥芯3的閥芯密封面29與閥體6的閥體密封面28形成硬密封，從而形成閥體6與閥芯3之間的軟硬雙重密封結(jié)構(gòu)。
[0021]閥桿8和閥體6之間設(shè)有上填料10，上填料10位于套管7上方，上填料10和套管7之間設(shè)有上填料墊％。上填料10上端設(shè)有填料壓蓋13，閥體6上端通過螺栓連接填料壓板14，填料壓板14通過填料壓蓋13將上填料10壓緊在閥體6內(nèi)。
[0022]所述填料壓蓋13與閥桿8之間設(shè)有內(nèi)密封圈12和耐磨襯套23，耐磨襯套23位于內(nèi)密封圈12上方，填料壓蓋13與閥體6之間設(shè)有外密封圈11