一種雙層合金彎頭及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彎頭，具體是一種雙層合金彎頭及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓鍋爐管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件，爐管在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢瑫l(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度和高的抗氧化腐蝕性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓鍋爐和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。為應(yīng)對高的抗氧化腐蝕環(huán)境，使用的材料是Cr、Ni含量高的不銹鋼，例如 07Crl9Nil0、07Crl9NillT1、07Crl8NillNb、07Cr25Ni21NbN、10Crl8Ni9NbCu3BN 和08Crl8NillNbFG。但是傳統(tǒng)的單一合金不銹鋼材料導(dǎo)熱性差，管子和彎頭的熱量不能快速的傳遞，嚴重降低了冷卻能力，導(dǎo)致鍋爐的效率大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種強度高、冷卻性能好的雙層合金彎頭及其生產(chǎn)方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種雙層合金彎頭，包括外層合金管和內(nèi)層合金管，外層合金管設(shè)置在內(nèi)層合金管的外部，所述外層合金管的材料為不銹鋼，內(nèi)層合金管的材料為碳鋼，且外層合金管的厚度小于內(nèi)層合金管的厚度。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:所述外層合金管的材料為07019附10、07019附1111、07Crl8NiIlNb、07Cr25Ni21NbN、10Crl8Ni9NbCu3BN 或 08Cr18NiIINbFG。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述內(nèi)層合金管的材料為20G、20MnG、25MnG、12CrlMoVG、15MoG 或 20MoG。
[0007]所述雙層合金彎頭的生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
O制備雙層合金坯料；
2)對雙層合金坯料進行鏜孔；
3)將鏜孔后的雙層合金坯料均勻加熱到1020-1250°C；
4)運用擴孔機將加熱后的雙層合金坯料在擴孔筒里進行擴孔；
5)將擴孔后的雙層合金坯料均勻加熱到1050-1230°C；
6)采用擠壓機將均勻加熱后的雙層合金坯料進行擠壓，生產(chǎn)出雙層合金復(fù)合荒管；
7)將雙層合金復(fù)合荒管進行軟化熱處理；
8)運用彎頭機將軟化熱處理的雙層合金復(fù)合荒管加工出雙層合金彎頭。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:所述步驟I)制備雙層合金坯料時，先將管坯加工到1:200的錐度，管坯的表面粗糙度為3-3.4 μπι，內(nèi)外層管坯采用過盈配合，裝配過盈量為
0.05-0.1_，利用壓力機將內(nèi)層管坯壓入外層管坯中，制備出雙層合金坯料，將雙層合金坯料抽真空，再將雙層合金坯料的兩端封焊。
[0009]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述鏜孔的直徑為35-120mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明生產(chǎn)的雙層合金彎頭，外層合金管具有優(yōu)良的耐腐蝕和耐高溫的性能，內(nèi)層合金管具有高的強度和良好的導(dǎo)熱性能，同時外層合金管和內(nèi)層合金管結(jié)合牢固，大大提高了冷卻能力，提高了鍋爐的效率，確保了鍋爐運行的安全性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-外層合金管；2-內(nèi)層合金管。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0014]實施例1
請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種雙層合金彎頭，包括外層合金管I和內(nèi)層合金管2，外層合金管I設(shè)置在內(nèi)層合金管2的外部，所述外層合金管I的厚度小于內(nèi)層合金管2的厚度，外層合金管I的材料為07Crl9Nil0，所述內(nèi)層合金管2的材料為20G。
[0015]所述雙層合金彎頭的生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
1)制備雙層合金坯料，先將管坯加工到1:200的錐度，管坯的表面粗糙度為3μπι，內(nèi)外層管坯采用過盈配合，裝配過盈量為0.05_，利用壓力機將內(nèi)層管坯壓入外層管坯中，制備出雙層合金坯料，將雙層合金坯料抽真空，再將雙層合金坯料的兩端封焊；
2)對雙層合金坯料進行鏜孔，鏜孔的直徑為35mm;
3)將鏜孔后的雙層合金坯料均勻加熱到1020°C;
4)運用擴孔機將加熱后的雙層合金坯料在擴孔筒里進行擴孔；
5)將擴孔后的雙層合金坯料均勻加熱到1050°C；
6)采用擠壓機將均勻加熱后的雙層合金坯料進行擠壓，生產(chǎn)出雙層合金復(fù)合荒管；
7)將雙層合金復(fù)合荒管進行軟化熱處理；
8)運用彎頭機將軟化熱處理的雙層合金復(fù)合荒管加工出雙層合金彎頭。
[0016]實施例2
請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種雙層合金彎頭，包括外層合金管I和內(nèi)層合金管2，外層合金管I設(shè)置在內(nèi)層合金管2的外部，所述外層合金管I的厚度小于內(nèi)層合金管2的厚度，外層合金管I的材料為07Crl9NillTi，所述內(nèi)層合金管2的材料為20MnG。
[0017]所述雙層合金彎頭的生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
1)制備雙層合金坯料，先將管坯加工到1:200的錐度，管坯的表面粗糙度為3.2 μπι，內(nèi)外層管坯采用過盈配合，裝配過盈量為0.07_，利用壓力機將內(nèi)層管坯壓入外層管坯中，制備出雙層合金坯料，將雙層合金坯料抽真空，再將雙層合金坯料的兩端封焊；
2)對雙層合金坯料進行鏜孔，鏜孔的直徑為70mm;
3)將鏜孔后的雙層合金坯料均勻加熱到1100°C;
4)運用擴孔機將加熱后的雙層合金坯料在擴孔筒里進行擴孔；
5)將擴孔后的雙層合金坯料均勻加熱到1150°C； 6)采用擠壓機將均勻加熱后的雙層合金坯料進行擠壓，生產(chǎn)出雙層合金復(fù)合荒管；
7)將雙層合金復(fù)合荒管進行軟化熱處理；
8)運用彎頭機將軟化熱處理的雙層合金復(fù)合荒管加工出雙層合金彎頭。
[0018]實施例3
請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種雙層合金彎頭，包括外層合金管I和內(nèi)層合金管2，外層合金管I設(shè)置在內(nèi)層合金管2的外部，所述外層合金管I的厚度小于內(nèi)層合金管2的厚度，外層合金管I的材料為07Crl8NillNb，所述內(nèi)層合金管2的材料為25MnG。
[0019]所述雙層合金彎頭的生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
1)制備雙層合金坯料，先將管坯加工到1:200的錐度，管坯的表面粗糙度為3.4 μ??，內(nèi)外層管坯采用過盈配合，裝配過盈量為0.09_，利用壓力機將內(nèi)層管坯壓入外層管坯中，制備出雙層合金坯料，將雙層合金坯料抽真空，再將雙層合金坯料的兩端封焊；
2)對雙層合金坯料進行鏜孔，鏜孔的直徑為10mm;
3)將鏜孔后的雙層合金坯料均勻加熱到1250°C;
4)運用擴孔機將加熱后的雙層合金坯料在擴孔筒里進行擴孔；
5)將擴孔后的雙層合金坯料均勻加熱到1230°C；
6)采用擠壓機將均勻加熱后的雙層合金坯料進行擠壓，生產(chǎn)出雙層合金復(fù)合荒管；
7)將雙層合金復(fù)合荒管進行軟化熱處理；
8)運用彎頭機將軟化熱處理的雙層合金復(fù)合荒管加工出雙層合金彎頭。
[0020]本發(fā)明生產(chǎn)的雙層合金彎頭，外層合金管I具有優(yōu)良的耐腐蝕和耐高溫的性能，內(nèi)層合金管2具有高的強度和良好的導(dǎo)熱性能，同時外層合金管I和內(nèi)層合金管2結(jié)合牢固，大大提高了冷卻能力，提高了鍋爐的效率，確保了鍋爐運行的安全性。
[0021]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種雙層合金彎頭，其特征在于，包括外層合金管(I)和內(nèi)層合金管(2)，外層合金管(I)設(shè)置在內(nèi)層合金管(2 )的外部，所述外層合金管(I)的材料為不銹鋼，內(nèi)層合金管(2 )的材料為碳鋼，且外層合金管(I)的厚度小于內(nèi)層合金管(2)的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層合金彎頭，其特征在于，所述外層合金管(I)的材料為 07Crl9Nil0、07Crl9NillT1、07Crl8NillNb、07Cr25Ni21NbN、10Crl8Ni9NbCu3BN 或08Crl8NillNbFG。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層合金彎頭，其特征在于，所述內(nèi)層合金管(2)的材料為20G、20MnG、25MnG、12CrlMoVG、15MoG 或 20MoG。
4.一種如權(quán)利要求1-3任一所述的雙層合金彎頭的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟如下: O制備雙層合金坯料； 2)對雙層合金坯料進行鏜孔； 3)將鏜孔后的雙層合金坯料均勻加熱到1020-1250°C； 4)運用擴孔機將加熱后的雙層合金坯料在擴孔筒里進行擴孔； 5)將擴孔后的雙層合金坯料均勻加熱到1050-1230°C； 6)采用擠壓機將均勻加熱后的雙層合金坯料進行擠壓，生產(chǎn)出雙層合金復(fù)合荒管； 7)將雙層合金復(fù)合荒管進行軟化熱處理； 8)運用彎頭機將軟化熱處理的雙層合金復(fù)合荒管加工出雙層合金彎頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層合金彎頭的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟I)制備雙層合金坯料時，先將管坯加工到1:200的錐度，管坯的表面粗糙度為3-3.4 μ m，內(nèi)外層管坯采用過盈配合，裝配過盈量為0.05-0.1_，利用壓力機將內(nèi)層管坯壓入外層管坯中，制備出雙層合金坯料，將雙層合金坯料抽真空，再將雙層合金坯料的兩端封焊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層合金彎頭的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鏜孔的直徑為35_120mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙層合金彎頭及其生產(chǎn)方法，雙層合金彎頭包括外層合金管和內(nèi)層合金管，外層合金管設(shè)置在內(nèi)層合金管的外部，外層合金管的材料為不銹鋼，內(nèi)層合金管的材料為碳鋼，且外層合金管的厚度小于內(nèi)層合金管的厚度。雙層合金彎頭的生產(chǎn)方法，具體步驟包括制備合金坯料、鏜孔、鏜孔后加熱、擴孔、擴孔后加熱、擠壓生產(chǎn)雙層合金復(fù)合荒管、軟化熱處理和加工雙層合金彎頭。本發(fā)明生產(chǎn)的雙層合金彎頭，外層合金管具有優(yōu)良的耐腐蝕和耐高溫的性能，內(nèi)層合金管具有高的強度和良好的導(dǎo)熱性能，同時外層合金管和內(nèi)層合金管結(jié)合牢固，大大提高了冷卻能力，提高了鍋爐的效率，確保了鍋爐運行的安全性。
【IPC分類】B32B15-01, B32B15-18, F16L43-00, B23P15-00
【公開號】CN104633357
【申請?zhí)枴緾N201510060205
【發(fā)明人】王錦永
【申請人】邯鄲新興特種管材有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月5日