耐高壓套筒補(bǔ)償器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于補(bǔ)償熱水管道線膨脹的耐高壓套筒補(bǔ)償器，它串接在熱水管道上，其結(jié)構(gòu)包括讓流體通過(guò)的內(nèi)管和外管，當(dāng)熱力管道發(fā)生線膨脹時(shí)，內(nèi)管和外管通過(guò)相對(duì)移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)線膨脹的補(bǔ)償。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有套筒補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)一般包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管插在外管中，內(nèi)管與外管之間設(shè)有密封填料，通過(guò)對(duì)密封填料的預(yù)壓使密封填料充實(shí)在內(nèi)管與外管之間，內(nèi)管和外管的端部接在熱力管道上，當(dāng)熱水管道發(fā)生線膨脹時(shí)，內(nèi)管和外管通過(guò)相對(duì)移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)線膨脹的補(bǔ)償；其不足之處是，在管道壓力較高的工況下內(nèi)管與外管的相對(duì)移動(dòng)會(huì)使填料的磨損較大，造成密封性能下降；另外管道發(fā)生線膨脹時(shí)，其位移方向與套筒補(bǔ)償器內(nèi)管和外管的相對(duì)移動(dòng)方向難以保證一致，使得密封填料所受摩擦力偏向一側(cè)，使填料的磨損加劇，增加了維護(hù)次數(shù)，同時(shí)也縮短了套筒補(bǔ)償器的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐高壓套筒補(bǔ)償器，其內(nèi)管能吸收施加在密封元件上的壓力，增強(qiáng)降密封元件的耐壓性能，并且在密封元件發(fā)生磨損后，仍能夠保持套筒補(bǔ)償器的密封性能。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，耐高壓套筒補(bǔ)償器包括外管1、內(nèi)管4，內(nèi)管的左端伸在外管的管身2內(nèi)，內(nèi)管上套有密封套6，其特征是，密封套由硅橡膠材料制成，密封套的一端用勒緊裝置7密封固定連接在內(nèi)管的左端，密封套的外壁與外管的管身之間留有間隙，密封套的另一端沿徑向延伸出一環(huán)體8，密封套上套有一止退環(huán)11，止退環(huán)位于環(huán)體的左側(cè)，夕卜管右端設(shè)有法蘭3，在法蘭的管口上設(shè)有一凹口，所述的止退環(huán)位于該凹口中，凹口的內(nèi)徑與止退環(huán)的外徑相配合，在內(nèi)管上還套有盤體5，盤體在密封套的環(huán)體的右側(cè)，多個(gè)六角螺栓9穿過(guò)環(huán)體8、盤體5，螺栓9的一端旋緊在法蘭上。
[0005]本發(fā)明的特點(diǎn)是，密封套管部的一端密封固定在內(nèi)管上，密封套另一端的環(huán)體密封固定在外管的法蘭上，能很好地防止壓力流體從補(bǔ)償器中泄漏；密封套的管部套在內(nèi)管上，內(nèi)管的支承使密封套能承受較大的壓力；當(dāng)內(nèi)管與外管的發(fā)生相對(duì)移動(dòng)時(shí)，密封套上的止退環(huán)可防止密封套上的環(huán)體拉伸受力，使密封套的管部均勻受力拉伸；當(dāng)內(nèi)管與外管的發(fā)生相對(duì)移動(dòng)時(shí)，磨損的部分在密封套的中部，當(dāng)密封套的中部發(fā)生磨損后，仍能夠保持套筒補(bǔ)償器的密封性能；另外內(nèi)管與外管的發(fā)生相對(duì)移動(dòng)時(shí)，密封套內(nèi)壁所受的摩擦力沿徑向均勻，不會(huì)出現(xiàn)單邊受力現(xiàn)象，避免了非正常磨損；密封套所承受的壓力為流體壓強(qiáng)所形成，密封套的可伸縮部分與內(nèi)管之間的摩擦力遠(yuǎn)小于對(duì)密封填料的預(yù)壓所形成的摩擦力，大大減小了密封套的磨損。與現(xiàn)有技術(shù)相比耐高壓套筒補(bǔ)償器具有較強(qiáng)的耐高壓能力。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]附圖中的標(biāo)志分別表不:1-外管、2-管身、3-法蘭、4-內(nèi)管、5-盤體、6-密封套、7-勒緊裝置、8-環(huán)體、9-六角螺栓、10-圓環(huán)、11-止退環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]現(xiàn)對(duì)照【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0009]耐高壓套筒補(bǔ)償器包括外管1、內(nèi)管4，內(nèi)管的左端伸在外管的管身2內(nèi)，內(nèi)管上套有密封套6，其特征是，密封套由硅橡膠材料制成，密封套的一端用勒緊裝置7密封固定連接在內(nèi)管的左端，密封套的外壁與外管的管身之間留有間隙，密封套的另一端沿徑向延伸出一環(huán)體8，密封套上套有一止退環(huán)11，止退環(huán)位于環(huán)體的左側(cè)，外管右端設(shè)有法蘭3，在法蘭的管口上設(shè)有一凹口，所述的止退環(huán)位于其中，凹口的內(nèi)徑與止退環(huán)的外徑相配合，凹口的深度略大于止退環(huán)的厚度，在內(nèi)管上還套有盤體5，盤體在密封套的環(huán)體的右側(cè)，盤體的外徑略大于環(huán)體的外徑，多個(gè)六角螺栓9向左穿過(guò)環(huán)體8、盤體5，螺栓9的一端旋緊在法蘭上。旋緊螺栓使密封套的環(huán)體密封固定在外管右端的法蘭上。所述的勒緊裝置可為鋼絲卡箍或?yàn)槔绽@的鋼絲。
[0010]為減小壓力流體對(duì)密封套外壁的沖刷，在內(nèi)管的左端沿徑向延伸出一凸緣，凸緣的外徑與外管的管身內(nèi)徑相配合。為保證外管與內(nèi)管的同軸性，防止密封套單邊磨損，外管的法蘭邊緣向右延伸出一圓環(huán)10，圓環(huán)的內(nèi)徑與盤體5的外徑相配合。
[0011]密封套可伸縮部分的長(zhǎng)度(即密封套中部的長(zhǎng)度)應(yīng)大于所補(bǔ)償管道在發(fā)生線膨脹時(shí)的最大長(zhǎng)度，選密封套可伸縮部分的長(zhǎng)度為所補(bǔ)償管道在發(fā)生線膨脹時(shí)最大長(zhǎng)度的3至5倍；密封套由硅橡膠材料制成，硅橡膠具有耐高溫和耐寒性能，其使用環(huán)境溫度為_70°C至330°C。在補(bǔ)償管道的線膨脹時(shí)密封套的磨損很小，密封套的工作壽命取決其耐老化的壽命，管道中的流體使密封套免受光、氧氣的影響不易老化，因此其工作壽命可達(dá)10年以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高壓套筒補(bǔ)償器，包括外管(I)、內(nèi)管(4)，內(nèi)管的左端伸在外管的管身(2)內(nèi)，內(nèi)管上套有密封套(6)，其特征是，密封套由硅橡膠材料制成，密封套的一端用勒緊裝置(7)密封固定連接在內(nèi)管的左端，密封套的外壁與外管的管身之間留有間隙，密封套的另一端沿徑向延伸出一環(huán)體(8)，密封套上套有一止退環(huán)(11)，止退環(huán)位于環(huán)體的左側(cè)，外管右端設(shè)有法蘭(3 )，在法蘭的管口上設(shè)有一凹口，所述的止退環(huán)位于該凹口中，凹口的內(nèi)徑與止退環(huán)的外徑相配合，在內(nèi)管上還套有盤體(5)，盤體在密封套的環(huán)體的右側(cè)，多個(gè)六角螺栓(9)穿過(guò)環(huán)體(8)、盤體(5)，螺栓(9)的一端旋緊在法蘭上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓套筒補(bǔ)償器，其特征是，在內(nèi)管的左端沿徑向延伸出一凸緣，凸緣的外徑與外管的管身內(nèi)徑相配合；外管的法蘭邊緣向右延伸出一圓環(huán)(10)，圓環(huán)的內(nèi)徑與盤體(5)的外徑相配合。
【專利摘要】一種耐高壓套筒補(bǔ)償器用于補(bǔ)償壓力管道的熱脹冷縮，它包括外管（1）、內(nèi)管（4），內(nèi)管的左端伸在外管的管身（2）內(nèi)，內(nèi)管上套有密封套（6），其特征是，密封套由硅橡膠材料制成，密封套的一端用勒緊裝置（7）密封連接在內(nèi)管的左端，密封套的外壁與外管的管身之間留有間隙，密封套的另一端沿徑向延伸出一環(huán)體（8），環(huán)體與外管右端的法蘭（3）固定密封連接；其特點(diǎn)是，密封套管部的一端密封固定在內(nèi)管上，密封套另一端的環(huán)體密封固定在外管的法蘭上，能很好地防止壓力流體從補(bǔ)償器中泄漏；當(dāng)密封套的中部發(fā)生磨損后，仍能夠保持套筒補(bǔ)償器的密封性能；與現(xiàn)有技術(shù)相比具有較強(qiáng)的耐高壓能力。
【IPC分類】F16L51-00, F16L27-12
【公開號(hào)】CN104633364
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510108496
【發(fā)明人】高玉琴
【申請(qǐng)人】高玉琴
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年3月13日