一種制作四合一連接多孔復(fù)合紙板的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙板連接工藝，特別涉及一種制作四合一連接多孔復(fù)合紙板的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在國家“以材代木”的政策指引下，許多新型材料應(yīng)運(yùn)而生。其中的多孔復(fù)合紙板由于其材料來源于木材，具備許多木材的理化特性而備受人們關(guān)注。但由于多孔復(fù)合紙板其中間結(jié)構(gòu)為孔狀，對于許多連接件的附著力不夠強(qiáng)。傳統(tǒng)的紙板結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品要么是采用榫卯結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，要么就是采用膠粘劑進(jìn)行粘接。這兩種方法都很難將多孔復(fù)合紙板的應(yīng)用產(chǎn)業(yè)化，而且制作的產(chǎn)品無法支持反復(fù)拆裝。本發(fā)明方法從根本上解決了多孔復(fù)合紙板的連接問題，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)測試證明，其連接的穩(wěn)固性及生產(chǎn)的便利性遠(yuǎn)遠(yuǎn)的優(yōu)于榫卯結(jié)構(gòu)的連接方法和膠粘劑的連接方法。即傳統(tǒng)的紙板連接方式不能反復(fù)拆裝，而且連接不牢固。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種制作四合一連接多孔復(fù)合紙板的工藝方法，采用四合一連接件連接紙板的方式，解決現(xiàn)有技術(shù)中紙板連接后不能反復(fù)拆裝和連接不牢固的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而設(shè)計(jì)的制作這種四合一連接多孔復(fù)合紙板的工藝方法，該方法包括以下步驟:A.按規(guī)格將多孔復(fù)合紙板裁成紙板A和紙板B; B.在紙板A表面進(jìn)行鉆孔，嵌入內(nèi)外牙螺母；C.在紙板B表面和端部進(jìn)行鉆孔。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:對所述步驟A中多孔復(fù)合紙板進(jìn)行封邊。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:對所述步驟A中多孔復(fù)合紙板的封邊采用PVC或ABS或木皮。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在步驟B中，鉆孔的中心位置與所述紙板A的側(cè)邊的距離為二分之一的紙板厚度，鉆孔的深度為13-15mm，孔的直徑為8mm，旋入的內(nèi)外牙螺母內(nèi)徑為6mm，外徑為10mm，長度為13mm，在所述內(nèi)外牙螺母旋入時(shí)，一邊旋入，一邊稍用力下壓。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在步驟C中，紙板B表面鉆孔的孔徑為15mm，深度為15mm，孔中心距離邊36mm，紙板B端部的孔洞中心點(diǎn)距表面距離為7.5mm，紙板B端部的孔洞中心線穿過表面孔洞的中心，深度為36mm，在放入錘頭螺母前，需要先將孔洞中的紙肩清除，放置錘頭螺母時(shí)，需要注意錘頭螺母的中心孔洞必須同端部的孔洞吻合。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在步驟B和C中，使用專用打孔鉆頭打孔，根據(jù)復(fù)合紙板的內(nèi)在紋路，水平和垂直紋路，對齊打孔，孔完全打通時(shí)進(jìn)行雙面兩次操作，顛覆打孔。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:該工藝方法中的內(nèi)外牙螺母采用合金材質(zhì)的階梯狀螺紋不帶介內(nèi)外牙螺母。
[0011]最后為了實(shí)現(xiàn)四合一連接在紙板領(lǐng)域的應(yīng)用，本發(fā)明還包括一下技術(shù)方案:一種使用四合一連接多孔復(fù)合紙板的工藝方法，該方法包括以下步驟:a.將四合一連接桿旋入所述內(nèi)外牙螺母；b.將錘頭螺母放入紙板B表面的孔洞中；c.將所述四合一連接桿從紙板B側(cè)面的孔洞中插入，再將錘頭螺絲旋入錘頭螺母中，旋緊。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的目的是解決多孔復(fù)合紙板的連接問題。采用該工藝方法能夠使得復(fù)合紙板能夠反復(fù)拆裝而且連接牢固可靠。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將多孔復(fù)合紙板材料的應(yīng)用提升到產(chǎn)業(yè)化高度，而且，可以將絕大部分現(xiàn)有的木工加工機(jī)械應(yīng)用到多孔復(fù)合紙板上，大大的提升了多孔復(fù)合紙板的牢固度及美觀度，更加大大的提長了多孔復(fù)合紙板產(chǎn)品的加工質(zhì)量與工作效率。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方案。
[0014]本發(fā)明的這種制作四合一連接多孔復(fù)合紙板的工藝方法包括以下步驟:A.按規(guī)格將多孔復(fù)合紙板裁成紙板A和紙板B; B.在紙板A表面進(jìn)行鉆孔，嵌入內(nèi)外牙螺母；C.在紙板B表面和端部進(jìn)行鉆孔。為采用四合一連接件對紙板進(jìn)行處理，然后連接。這種紙板的處理方式能夠極大增強(qiáng)紙板的應(yīng)用領(lǐng)域，大大提高紙板反復(fù)拆裝的能力。所述多孔復(fù)合紙板采用多塊坑板互相連接而成。能夠極大增強(qiáng)紙板的強(qiáng)度。
[0015]所述步驟A中壓制多孔復(fù)合紙板后，對紙板進(jìn)行封邊。通過封邊工藝增強(qiáng)紙板易損易破邊緣，使得紙板不易被破壞，同時(shí)經(jīng)過封邊的復(fù)合紙板在旋入螺絲等四合一連接部件時(shí)能夠更好的保證連接效果，使得所述四合一連接件不易脫落。
[0016]所述步驟A中的封邊采用PVC或ABS或木皮。進(jìn)一步細(xì)化封邊材料，采用這些材料進(jìn)行封邊能夠極大增強(qiáng)紙板邊緣的抗損壞能力。保證復(fù)合紙板在打孔等其他作業(yè)中能夠完整，不被損壞。
[0017]在步驟B中，鉆孔的中心位置與所述紙板A的側(cè)邊的距離為二分之一的紙板厚度，鉆孔的深度為13-15_，孔的直徑為8mm，旋入的內(nèi)外牙螺母內(nèi)徑為6_，外徑為1mm，長度為13mm，在所述內(nèi)外牙螺母旋入時(shí)，一邊旋入，一邊稍用力下壓。所述內(nèi)外牙螺母的外徑大于所述紙板A的鉆孔直徑，保證所述內(nèi)外牙螺母能夠卡住紙板，防止脫離。鉆孔的深度等于所述內(nèi)外牙螺母的長度，保證所述內(nèi)外牙螺母完全旋入紙板A的鉆孔中，尤其是當(dāng)紙板進(jìn)行封邊以后，所述封邊能夠進(jìn)一步保證所述內(nèi)外牙螺母不脫離所述紙板。在所述內(nèi)外牙螺母旋入時(shí)，一邊旋入，一邊稍用力下壓，能夠防止紙板表面卷口和爆邊。
[0018]在步驟C中，紙板B表面鉆孔的孔徑為15mm，深度為15mm，孔中心距離邊36mm，紙板B端部的孔洞中心點(diǎn)距表面距離為7.5mm，紙板B端部的孔洞中心線穿過表面孔洞的中心，深度為36mm，在放入錘頭螺母前，需要先將孔洞中的紙肩清除，放置錘頭螺母時(shí)，需要注意錘頭螺母的中心孔洞必須同端部的孔洞吻合。紙板B端部的孔洞中心線穿過表面孔洞的中心，保證四合一連接件，能夠準(zhǔn)確配合。放入錘頭螺母前，需要先將孔洞中的紙肩清除，避免由于紙肩的影響導(dǎo)致錘頭螺母過度擠壓紙板內(nèi)部，造成不必要的破壞，降低錘頭螺母與紙板內(nèi)部的配合效果，影響連接效果。在此工藝方法之前，四合一連接件多用于實(shí)木板材、刨花板、密度板、膠合板等木制板材之間的連接，在上述材料中使用四合一連接時(shí)中心距離材料邊的距離為32mm，在瓦楞紙板上使用四合一連接時(shí)孔中心距離材料邊為36mm。因瓦楞紙板內(nèi)部結(jié)構(gòu)屬于非常脆弱的多孔復(fù)合結(jié)構(gòu)，距邊距離增加可增強(qiáng)其連接的牢固度和穩(wěn)定性。使產(chǎn)品的使用壽命更長久。
[0019]在步驟B和C中，使用專用打孔鉆頭打孔，根據(jù)復(fù)合紙板的內(nèi)在紋路，水平和垂直紋路，對齊打孔，孔完全打通時(shí)進(jìn)行雙面兩次操作，顛覆打孔。防止紙板爆邊，提高紙板的連接效果。該工藝方法中的內(nèi)外牙螺母采用合金材質(zhì)的階梯狀螺紋不帶介內(nèi)外牙螺母。階梯狀螺紋內(nèi)外牙螺母的抓力比螺紋狀內(nèi)外牙螺母更強(qiáng)，更牢固，不易滑絲脫落，更適合用于多孔復(fù)合結(jié)構(gòu)的瓦楞紙板；帶介的內(nèi)外牙螺母有介厚，連接之后板與板之間會有縫隙，會破壞產(chǎn)品的美觀與牢固度，在瓦楞紙板的連接上使用無介的內(nèi)外牙螺母，可以避免組裝時(shí)有縫隙的情況出現(xiàn)。
[0020]一種使用四合一連接多孔復(fù)合紙板的裝配方法，該方法包括以下步驟:a.將四合一連接桿旋入所述內(nèi)外牙螺母；b.將錘頭螺母放入紙板B表面的孔洞中；c.將所述四合一連接桿從紙板B側(cè)面的孔洞中插入，再將錘頭螺絲旋入錘頭螺母中，旋緊。在旋入四合一連接桿時(shí)將連接桿旋緊能夠保證連接后紙板之間沒有間隙，保證連接緊密和牢固。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制作四合一連接多孔復(fù)合紙板的工藝方法，其特征在于:該方法包括以下步驟:A.按規(guī)格將多孔復(fù)合紙板裁成紙板A和紙板B; B.在紙板A表面進(jìn)行鉆孔，嵌入內(nèi)外牙螺母；C.在紙板B表面和端部進(jìn)行鉆孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于:對所述步驟A中多孔復(fù)合紙板進(jìn)行封邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝方法，其特征在于:對所述步驟A中多孔復(fù)合紙板的封邊采用PVC或ABS或木皮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一條所述的工藝方法，其特征在于:在步驟B中，鉆孔的中心位置與所述紙板A的側(cè)邊的距離為二分之一的紙板厚度，鉆孔的深度為13-15_，孔的直徑為8mm，旋入的內(nèi)外牙螺母內(nèi)徑為6mm，外徑為10mm，長度為13mm，在所述內(nèi)外牙螺母旋入時(shí)，一邊旋入，一邊稍用力下壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一條所述的工藝方法，其特征在于:在步驟C中，紙板B表面鉆孔的孔徑為15mm，深度為15mm，孔中心距離邊36mm，紙板B端部的孔洞中心點(diǎn)距表面距離為7.5mm，紙板B端部的孔洞中心線穿過表面孔洞的中心，深度為36mm，在放入錘頭螺母前，需要先將孔洞中的紙肩清除，放置錘頭螺母時(shí)，需要注意錘頭螺母的中心孔洞必須同端部的孔洞吻合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一條所述的工藝方法，其特征在于:在步驟B和C中，使用專用打孔鉆頭打孔，根據(jù)復(fù)合紙板的內(nèi)在紋路，水平和垂直紋路，對齊打孔，孔完全打通時(shí)進(jìn)行雙面兩次操作，顛覆打孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一條所述的工藝方法，其特征在于:該工藝方法中的內(nèi)外牙螺母采用合金材質(zhì)的階梯狀螺紋不帶介內(nèi)外牙螺母。
8.—種使用四合一連接多孔復(fù)合紙板的裝配方法，其特征在于:該方法包括以下步驟:a.將四合一連接桿旋入所述內(nèi)外牙螺母；b.將錘頭螺母放入紙板B表面的孔洞中；c.將所述四合一連接桿從紙板B側(cè)面的孔洞中插入，再將錘頭螺絲旋入錘頭螺母中，旋緊。
【專利摘要】本發(fā)明涉及紙板連接工藝，特別涉及一種制作四合一連接多孔復(fù)合紙板的工藝方法，該方法包括以下步驟：A.按規(guī)格將多孔復(fù)合紙板裁成紙板A和紙板B；B.在紙板A表面進(jìn)行鉆孔，嵌入內(nèi)外牙螺母；C.在紙板B表面和端部進(jìn)行鉆孔。本發(fā)明的目的是解決多孔復(fù)合紙板的連接問題，采用該工藝方法能夠使得復(fù)合紙板能夠反復(fù)拆裝而且連接牢固可靠，而且可以將絕大部分現(xiàn)有的木工加工機(jī)械應(yīng)用到多孔復(fù)合紙板上，大大的提升了多孔復(fù)合紙板的牢固度及美觀度，更加大大的提長了多孔復(fù)合紙板產(chǎn)品的加工質(zhì)量與工作效率。
【IPC分類】F16B5-02
【公開號】CN104653558
【申請?zhí)枴緾N201510020352
【發(fā)明人】可亞洲, 房杰, 陳利科, 鐘同蘇
【申請人】深圳市美盈森環(huán)保科技股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月14日