燃?xì)庥酶叻栏撍芮蜷y及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門技術(shù),尤其是一種燃?xì)庥酶叻栏撍芮蜷y及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥是PE燃?xì)夤艿乐蟹浅V匾慕M成部分,也是燃?xì)夤艿乐屑夹g(shù)含量較高的產(chǎn)品之一。目前國(guó)內(nèi)外燃?xì)夤艿乐械拈y門從材質(zhì)上一般分兩大類,一類是PE球閥,一類是金屬球閥,兩者各有顯著的優(yōu)缺點(diǎn),其中PE球閥雖然具有不少優(yōu)點(diǎn),但由于其材料性質(zhì)的局限,存在不少缺點(diǎn),如產(chǎn)品剛性不足,在地質(zhì)沉降,或熱脹冷縮過程中,容易導(dǎo)致啟閉扭矩和密封性能不太穩(wěn)定;塑料材質(zhì)的球芯在管路吹掃不徹底,有沙土等雜物殘留堆積的情況下,球芯易受損,導(dǎo)致密封性能下降;在長(zhǎng)時(shí)間靜置或較長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉受壓的狀態(tài)下,操作扭矩容易明顯上升,易造成操作帽等配件的損傷,影響長(zhǎng)期使用性能。金屬球閥同樣具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),但在PE燃?xì)夤艿乐袘?yīng)用卻不盡人意,如防腐性能不理想,若不進(jìn)行合理處理,使用壽命較短,不能與PE管道50年的使用壽命相匹配;只適用于金屬管路的焊接連接,與PE燃?xì)夤艿肋B接很困難;產(chǎn)品笨重,施工不便。
[0003]本申請(qǐng)人對(duì)鋼塑結(jié)合做出過嘗試,并在2012年初申請(qǐng)了專利,即CN102635757B,公開了一種加強(qiáng)防腐聚乙烯鋼塑轉(zhuǎn)換接頭及加工工藝,具有聚乙烯塑料管件和金屬管件,聚乙烯塑料管件和金屬管件部分套接,聚乙烯塑料管件和金屬管件套接部分的金屬管件外面加工有5-8道倒扣結(jié)構(gòu),兩側(cè)加工有2至3圈密封圈環(huán)形槽;聚乙烯塑料管件外面有楔形金屬套筒;金屬管件外面包覆DH無溶劑環(huán)氧涂料層,在轉(zhuǎn)換接頭外面包覆有熱熔膠纏繞層和PEX熱收縮套管;金屬管件與聚乙烯塑料管件和楔形金屬套筒與聚乙烯塑料管件之間形成過盈配合。但對(duì)專門的燃?xì)庥们蜷y尚未進(jìn)行有效攻關(guān)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的閥門或全PE閥門或全金屬閥門存在的缺陷,提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝科學(xué)的燃?xì)庥酶叻栏撍芮蜷y及其制造方法,進(jìn)行PE金屬的有效結(jié)合,揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短,在產(chǎn)品的操作和密封等核心部位以及袖管、放散管、中部護(hù)套管等部位均進(jìn)行優(yōu)化,并適應(yīng)相互進(jìn)行接頭轉(zhuǎn)化。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種燃?xì)庥酶叻栏撍芮蜷y,包括金屬閥殼體,位于金屬閥殼體中的金屬閥球心,其特征是在所述的金屬閥殼體的進(jìn)出口兩端分別設(shè)置具有金屬閥發(fā)散支管的金屬閥袖管,金屬閥發(fā)散支管上端分別裝有PE發(fā)散球閥;金屬閥袖管主管的一端設(shè)置具有套裝其管體外表段的PE管段,且設(shè)有與金屬閥袖管主管內(nèi)徑相等的PE管段外接段,并在PE管段與金屬閥袖管配合段設(shè)有鎖緊鋼套;在金屬閥殼體、金屬閥袖管、鎖緊鋼套表面覆蓋PE注塑防腐層。
[0006]本技術(shù)方案根據(jù)PE和鋼兩種材料和特性以及閥門產(chǎn)品的原理,對(duì)金屬球閥兩端袖管結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,使接口部分通過精加工成為與鋼塑轉(zhuǎn)換產(chǎn)品中的鋼管端相同的尺寸和結(jié)構(gòu),并設(shè)計(jì)了雙道O型圈密封、楔形金屬套筒鎖固、多重倒扣鋼管結(jié)構(gòu),然后通過與經(jīng)過精制PE管段裝配后,兼具抗拉強(qiáng)度和密封性能。
[0007]PE管段采用先注塑件毛坯,并經(jīng)過充分的自然狀態(tài)調(diào)節(jié),待其內(nèi)部分子結(jié)晶充分完成、內(nèi)應(yīng)力逐步釋放后,再進(jìn)彳丁精加工,使廣品尺寸穩(wěn)定、精度尚、不圓度小,確保與金屬閥門袖管的配套精確、連接可靠,從而將金屬袖管過渡為PE管段。實(shí)現(xiàn)了金屬閥門和PE燃?xì)夤艿乐g可以直接采用熱熔對(duì)接或電熔承插連接的目的,確保接口質(zhì)量的可靠性和焊接操作的簡(jiǎn)便性。
[0008]本方案同時(shí)對(duì)金屬球閥兩側(cè)的放散管、放散閥,以及閥門中部的護(hù)套管、操作帽等進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),以PE等塑料材料為主,以減輕產(chǎn)品重量,同時(shí),徹底解決金屬閥門許多關(guān)鍵部位的防腐問題,將裸露于空氣中的金屬部件的面積減小到最少的范圍。
[0009]作為優(yōu)選,所述的兩支金屬閥發(fā)散支管分布在金屬閥球心兩端,兩支金屬閥發(fā)散支管之間設(shè)有閥桿管體,閥桿管體內(nèi)設(shè)有與金屬閥球心配合的金屬閥閥桿。
[0010]作為優(yōu)選,所述的閥桿管體表面設(shè)有PE防套管,閥桿管體頂端設(shè)有與金屬閥閥桿配合的塑料操作帽。
[0011]作為優(yōu)選,所述的金屬閥袖管外表面設(shè)有多重倒扣齒圈。在PE鋼塑完成融合之后完全為一體。
[0012]作為優(yōu)選,所述的金屬閥發(fā)散支管管體外表面設(shè)有多重倒扣齒圈,并設(shè)有PE過渡管與多重倒扣齒圈配合,PE過渡管和金屬閥發(fā)散支管配合的外表面設(shè)有鎖緊鋼圈。
[0013]作為優(yōu)選,所述的金屬閥袖管表面的多重倒扣齒圈為排列在管體表面的圓錐體,圓錐體大直徑端朝金屬閥袖管與PE管段配合段的前端。
[0014]作為優(yōu)選,所述的金屬閥袖管與金屬閥球心配合的端部設(shè)有金屬閥密封組件。
[0015]作為優(yōu)選,所述的金屬閥發(fā)散支管通過PE發(fā)散管與PE發(fā)散球閥連接,兩支金屬閥發(fā)散支管和閥桿管體外部通過塑料夾板連接成整體。
[0016]作為優(yōu)選,一種燃?xì)庥酶叻栏撍芮蜷y的制造方法,其特征是包括以下內(nèi)容:
一、對(duì)金屬閥袖管和PE管段配合處設(shè)置的鎖緊鋼套內(nèi)孔進(jìn)行錐孔加工,使其具有楔形套筒鎖固功能。
[0017]二、在金屬閥袖管、PE管段、鎖緊鋼套配合處,使鎖緊鋼套的厚度完全位于金屬閥袖管管體表面以外,以形成PE注塑防腐層(2)的縮徑體。
[0018]三、采用的PE塑件首先把原材料經(jīng)過90°C溫度下、彡8小時(shí)集中除濕烘干,充分干燥處理,然后成型塑件毛坯,冷卻后,再對(duì)塑件進(jìn)行高、低溫狀態(tài)調(diào)節(jié),最后進(jìn)行精加工。
[0019]四、位于PE護(hù)套管頂部的塑料操作帽采用PP聚丙烯材料制作,形成全封閉的塑料上開啟結(jié)構(gòu)。
[0020]五、金屬閥發(fā)散支管和金屬閥袖管為一體式鑄造結(jié)構(gòu)。
[0021]六、金屬球閥外表面局部加工成凹槽結(jié)構(gòu)。
[0022]七、采用全包覆注塑模式,將所有外露的金屬部件全部包覆在PE層之中。本方案對(duì)后期采用鋼塑轉(zhuǎn)換模式連接的外露鋼套,采用新型3PE防腐的模式進(jìn)行有效防腐處理,3PE防腐即3層結(jié)構(gòu)聚烯烴涂層(MAPEC)和擠壓聚烯烴涂層。徹底杜絕了金屬部位和外部空氣、水分相接觸而發(fā)生腐蝕。
[0023]作為優(yōu)選,所述的全包覆注塑模式:注塑之前,對(duì)金屬球閥外層進(jìn)行噴砂除銹及脫脂處理;其模具設(shè)計(jì)為均勻薄壁結(jié)構(gòu);采用多點(diǎn)熱流道進(jìn)料;金屬球閥在放入模具之前,先在烘箱中進(jìn)行80?90°C預(yù)熱;采用恪指為4g/10min的高壓低密度聚乙稀材料包覆,同時(shí)采用低壓中速的注塑工藝;注塑過程先采用中低溫工藝,而在其后的整個(gè)注塑過程中,在球閥內(nèi)徑持續(xù)吹拂冷卻壓縮空氣。
[0024]本發(fā)明的有效效果是:獲得優(yōu)異的產(chǎn)品剛性,其密封部件不受外界因素的影響,密封性能比較穩(wěn)定;熱脹冷縮率小,尺寸穩(wěn)定性好,球閥密封件之間的配合精度高;球芯為金屬材料,受管路中的泥沙等雜質(zhì)的影響較小;整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,可承受較高的壓力;可以直接與PE燃?xì)夤艿肋M(jìn)行熱熔對(duì)接或電熔連接,施工簡(jiǎn)便可靠;最大限度地采用塑料材料制作的配件,裸露的金屬部分采用注塑包覆PE防腐層的模式,有效解決了金屬閥門的腐蝕問題。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本發(fā)明圖1的局部放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是本發(fā)明的金屬閥袖管和金屬閥發(fā)散支管部位局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4是本發(fā)明圖3的M處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5是本發(fā)明的金屬閥袖管和鎖緊鋼套配合處和PE注塑防腐層結(jié)合部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:1.PE管段,2.PE注塑防腐層,3.金屬閥球心,4.塑料夾板,5.PE發(fā)散管,6.PE防套管,7.PE發(fā)散球閥,8.塑料操作帽,9.鎖緊鋼套,10.金屬閥袖管,11.金屬閥發(fā)散支管,12.金屬閥密封組件,13.金屬閥殼體,14.金屬閥閥桿,15.PE過渡管,16.雙重密封圈,17.多重倒扣齒圈。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0032]本實(shí)施例一種燃?xì)庥酶叻栏撍芮蜷y,參考圖1?圖5,設(shè)一金屬閥殼體13,金屬閥殼體13中設(shè)有金屬閥球心3,以金屬閥殼體13為中心,在其進(jìn)出口兩端分別裝配金屬閥袖管10,金屬閥袖管10的中間部位設(shè)有朝上的金屬閥發(fā)散支管11,金屬閥袖管10主管朝金屬閥球心3的一端設(shè)有金屬閥密封組件12,另一端進(jìn)行PE管段I套接。
[0033]金屬閥袖管10主管上的PE管段I套接:在金屬閥袖管10管體外表面設(shè)置多重倒扣齒圈17,多重倒扣齒圈17是在管體表面加工出一排圓錐體,圓錐體大直徑端朝金屬閥袖管10與PE管段I配合段的前端,即裝配后PE管段I無法后退,PE管段I在與金屬閥袖管10套接后剩余的外接段內(nèi)徑與金屬閥袖管