一種隨動式釜用雙端面機械密封的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于釜用機械密封技術領域，具體地說是一種隨動式釜用雙端面機械密封。
【背景技術】
[0002]反應釜一般具有大軸徑，旋轉(zhuǎn)速度較慢，介質(zhì)有一定腐蝕性，溫度和壓力不高，旋轉(zhuǎn)軸有一定的擺動和竄動等特點。對機械密封的設計、加工、安裝產(chǎn)生較大難度。實際應用的反應釜密封有單端面和雙端面密封，一般都設計有調(diào)心軸承，運行時，軸承承受較大載荷。反應釜運行時旋轉(zhuǎn)軸存在擺動和竄動問題，導致機械密封動、靜摩擦副運行時出現(xiàn)相對移位現(xiàn)象，對密封使用穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，出現(xiàn)密封泄漏現(xiàn)象，使密封達不到設計壽命周期。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種隨動式釜用雙端面機械密封。該機械密封結構緊湊，拆卸方便，最大限度發(fā)揮機械密封、軸承和U形波紋管自身的優(yōu)越性能，使用穩(wěn)定可靠，解決了設備旋轉(zhuǎn)軸擺動和竄動的密封問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種隨動式釜用雙端面機械密封，包括軸套、靜環(huán)1、動密封組件1、動密封組件I1、靜環(huán)I1、軸承、軸承座、波紋管組件及定位套，其中靜環(huán)1、動密封組件1、動密封組件I1、靜環(huán)II及軸承沿軸向依次套設于軸套上，所述軸承的外套和內(nèi)套分別與軸承座和軸套連接，所述靜環(huán)II通過靜環(huán)座II與軸承座連接，所述動密封組件I和動密封組件II與軸套連接，所述靜環(huán)I安裝于靜環(huán)座I上，所述靜環(huán)座I和靜環(huán)座II連接；所述軸套遠離軸承的一端設有定位套，所述定位套通過波紋管組件與軸承座連接。
[0006]所述靜環(huán)座I的端部與定位套之間設有節(jié)流裝置。所述節(jié)流裝置包括節(jié)流環(huán)座、節(jié)流環(huán)及彈簧，其中節(jié)流環(huán)座套設于靜環(huán)I的外端部、并與靜環(huán)座I連接，所述節(jié)流環(huán)座的端面上沿周向設有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)由內(nèi)向外依次容置有彈簧和節(jié)流環(huán)，所述節(jié)流環(huán)與定位套抵接。所述定位套的端部連接有壓蓋。
[0007]所述波紋管組件的兩端通過定位螺栓定位連接。所述波紋管組件為U型波紋管。所述U型波紋管采用多層結構。
[0008]所述波紋管組件與軸套之間的腔體內(nèi)設有用于改變隔離液流向的隔套，所述隔套的一端與靜環(huán)座II連接,另一端為自由端。
[0009]所述軸承的內(nèi)套與軸承座之間設有骨架油封，軸承的內(nèi)套端部連接有壓套,所述壓套與軸套的端部之間依次設有巨型密封圈和平墊，所述軸承的端部設有與軸承座連接的軸承壓蓋。
[0010]所述壓套上沿徑向設有六角頭螺栓和螺紋連接于六角頭螺栓上的六角螺母，所述六角頭螺栓與旋轉(zhuǎn)軸連接、并通過六角螺母鎖緊。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果為:
[0012]1.本發(fā)明普遍適用于反應釜密封。
[0013]2.本發(fā)明有效解決旋轉(zhuǎn)軸擺動和竄動對密封穩(wěn)定性的影響。
[0014]3.本發(fā)明密封效果好，使用壽命長。
[0015]4.本發(fā)明合理將機械密封、軸承和U形波紋管有機結合起來，結構緊湊，拆卸方便，最大限度發(fā)揮機械密封、軸承和U形波紋管自身的優(yōu)越性能，使用穩(wěn)定可靠，解決了此類設備旋轉(zhuǎn)軸擺動和竄動的密封問題。
[0016]5.本發(fā)明機械密封與軸承、U形波紋管相結合，可以與旋轉(zhuǎn)軸同步偏擺，取得滿意效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0018]其中:1為壓蓋，5為節(jié)流環(huán)，6為內(nèi)六角圓柱頭螺釘11，7為彈簧，8為節(jié)流環(huán)座，9為O型密封圈，10為靜環(huán)I，11為定位套，14為波紋管組件，15為動密封組件I，16為靜環(huán)座I，17為定位螺栓，18為軸套，19為動密封組件II，23為定位螺母，24為靜環(huán)II，25為骨架油封，26為軸承內(nèi)套，27為軸承，28為定位螺釘，29為軸承座，30為平墊，31為巨型密封圈，33為軸承壓蓋，35為壓套，37為六角螺母，38為六角頭螺栓，39為吊裝環(huán)，2、4、9、12、21、22、32為O型密封圈，3、6、13、20、34、36為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳述。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明包括軸套18、靜環(huán)110、動密封組件115、動密封組件1119、靜環(huán)1124、軸承27、軸承座29、波紋管組件14及定位套11，其中靜環(huán)110、動密封組件115、動密封組件II19、靜環(huán)1124及軸承27沿軸向依次套設于軸套18上，所述軸承27的外套和軸承座29連接，軸承27的內(nèi)套通過定位螺釘28與軸套18連接，并且內(nèi)套與軸承座29之間設有骨架油封25。軸承27的內(nèi)套端部連接有壓套35，壓套35與軸套18的端部之間依次設有巨型密封圈31和平墊30，所述壓套35上沿徑向設有六角頭螺栓38和螺紋連接于六角頭螺栓38上的六角螺母37，所述六角頭螺栓38與旋轉(zhuǎn)軸連接、并通過六角螺母37鎖緊，軸承27的端部設有與軸承座29連接的軸承壓蓋33。所述靜環(huán)1124通過靜環(huán)座II與軸承座29連接，所述動密封組件115和動密封組件1119與軸套18連接，所述靜環(huán)IlO安裝于靜環(huán)座116上，所述靜環(huán)座116和靜環(huán)座II連接；所述軸套18遠離軸承27的一端設有定位套11，所述定位套11通過波紋管組件14與軸承座29連接。所述動密封組件115和動密封組件1119為現(xiàn)有技術。
[0021]所述靜環(huán)座116的端部與定位套11之間設有節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置包括節(jié)流環(huán)座8、節(jié)流環(huán)5及彈簧7，其中節(jié)流環(huán)座8套設于靜環(huán)IlO的外端部、并與靜環(huán)座116連接，所述節(jié)流環(huán)座8的端面上沿周向設有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)由內(nèi)向外依次容置有彈簧7和節(jié)流環(huán)5，所述節(jié)流環(huán)5與定位套11抵接，所述定位套11的端部連接有壓蓋I。所述波紋管組件14與軸套18之間的腔體內(nèi)設有用于改變隔離液流向的隔套，所述隔套的一端與靜環(huán)座II連接，另一端為自由端。所述波紋管組件14的兩端通過定位螺栓17定位連接，所述波紋管組件14為U型波紋管。旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生擺動和竄動通過U形波紋管調(diào)節(jié)，U形波紋管的設計剛度與須支撐零件重量相當，U形波紋管采用多層結構。
[0022]本發(fā)明中各部件之間的連接部位均設有O型密封圈。
[0023]本發(fā)明的工作原理是:
[0024]本發(fā)明是針對雙端面高溫釜用密封提出的一種解決方案，也適用于單端面釜用密封。本發(fā)明由機械密封、軸承和U形波紋管及相關附件組成。機械密封旋轉(zhuǎn)組件安裝在軸套18上，隨泵軸旋轉(zhuǎn)。軸套18與軸承內(nèi)套通過螺釘連接，螺釘起到定位和傳遞扭矩作用。機械密封靜摩擦副安裝在靜環(huán)座上，靜環(huán)座與軸承座連接。軸承座與軸承內(nèi)套通過軸承定位，這樣，機械密封動摩擦副與靜摩擦副位置相對固定，機械密封隨旋轉(zhuǎn)軸一起運動。旋轉(zhuǎn)軸與機體的相對位移，由定位軸承傳遞給U形波紋管，U形波紋管的有效形變，保證機械密封動、靜摩擦副不產(chǎn)生相對位移，密封運行平穩(wěn)。隔離液通過隔套改變流向，對密封潤滑更加有效。本裝置還設有節(jié)流環(huán)，有效阻隔介質(zhì)溫度向U形波紋管腔內(nèi)交換，從而降低隔離液的熱負荷，有利于機械密封運行。本發(fā)明密封效果好，使用壽命長，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0025]本發(fā)明安裝順序為:安裝整套密封于機體上，擰緊壓蓋螺母，擰緊壓套內(nèi)六角圓柱頭螺釘，緊固壓套六角頭螺栓38并鎖緊六角螺母37，拆卸定位螺栓17及螺母，即可運轉(zhuǎn)設備。本發(fā)明運行時，旋轉(zhuǎn)軸與機體的相對位移，由定位軸承傳遞給U形波紋管，U形波紋管的有效形變，保證機械密封動摩擦副和靜摩擦副不產(chǎn)生相對位移，密封運行平穩(wěn)。
【主權項】
1.一種隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:包括軸套(18)、靜環(huán)I (10)、動密封組件I (15)、動密封組件II (19)、靜環(huán)II (24)、軸承(27)、軸承座(29)、波紋管組件(14)及定位套(11)，其中靜環(huán)I (10)、動密封組件I (15)、動密封組件II (19)、靜環(huán)II (24)及軸承(27)沿軸向依次套設于軸套(18)上，所述軸承(27)的外套和內(nèi)套分別與軸承座(29)和軸套(18)連接，所述靜環(huán)11(24)通過靜環(huán)座II與軸承座(29)連接，所述動密封組件I (15)和動密封組件II (19)與軸套(18)連接，所述靜環(huán)1(10)安裝于靜環(huán)座I (16)上，所述靜環(huán)座I (16)和靜環(huán)座II連接；所述軸套(18)遠離軸承(27)的一端設有定位套(11)，所述定位套(11)通過波紋管組件(14)與軸承座(29)連接。
2.按權利要求1所述的隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:所述靜環(huán)座1(16)的端部與定位套(11)之間設有節(jié)流裝置。
3.按權利要求2所述的隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:所述節(jié)流裝置包括節(jié)流環(huán)座(8)、節(jié)流環(huán)(5)及彈簧(7)，其中節(jié)流環(huán)座⑶套設于靜環(huán)I (10)的外端部、并與靜環(huán)座I (16)連接，所述節(jié)流環(huán)座(8)的端面上沿周向設有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)由內(nèi)向外依次容置有彈簧(7)和節(jié)流環(huán)(5)，所述節(jié)流環(huán)(5)與定位套(11)抵接。
4.按權利要求1-3任一項所述的隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:所述定位套(11)的端部連接有壓蓋(I)。
5.按權利要求1所述的隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:所述波紋管組件(14)的兩端通過定位螺栓(17)定位連接。
6.按權利要求1或5所述的隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:所述波紋管組件(14)為U型波紋管。
7.按權利要求6所述的隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:所述U型波紋管采用多層結構。
8.按權利要求1所述的隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:所述波紋管組件(14)與軸套(18)之間的腔體內(nèi)設有用于改變隔離液流向的隔套，所述隔套的一端與靜環(huán)座II連接，另一端為自由端。
9.按權利要求1所述的隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:所述軸承(27)的內(nèi)套與軸承座(29)之間設有骨架油封(25)，軸承(27)的內(nèi)套端部連接有壓套(35)，所述壓套(35)與軸套(18)的端部之間依次設有巨型密封圈(31)和平墊(30)，所述軸承(27)的端部設有與軸承座(29)連接的軸承壓蓋(33)。
10.按權利要求9所述的隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:所述壓套(35)上沿徑向設有六角頭螺栓(38)和螺紋連接于六角頭螺栓(38)上的六角螺母(37)，所述六角頭螺栓(38)與旋轉(zhuǎn)軸連接、并通過六角螺母(37)鎖緊。
【專利摘要】本發(fā)明屬于釜用機械密封技術領域，具體地說是一種隨動式釜用雙端面機械密封。包括軸套、靜環(huán)I、動密封組件I、動密封組件II、靜環(huán)II、軸承、軸承座、波紋管組件及定位套，其中靜環(huán)I、動密封組件I、動密封組件II、靜環(huán)II及軸承沿軸向依次套設于軸套上，所述軸承的外套和內(nèi)套分別與軸承座和軸套連接，所述靜環(huán)II通過靜環(huán)座II與軸承座連接，所述動密封組件I和動密封組件II與軸套連接，所述靜環(huán)I安裝于靜環(huán)座I上，所述靜環(huán)座I和靜環(huán)座II連接；所述軸套遠離軸承的一端設有定位套，所述定位套通過波紋管組件與軸承座連接。本發(fā)明結構緊湊，拆卸方便，最大限度發(fā)揮機械密封、軸承和U形波紋管自身的優(yōu)越性能，使用穩(wěn)定可靠，解決了設備旋轉(zhuǎn)軸擺動和竄動的密封問題。
【IPC分類】F16J15-16
【公開號】CN104696520
【申請?zhí)枴緾N201310657153
【發(fā)明人】夏廣林, 冀海波
【申請人】丹東波紋管密封有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月4日