直線運動模塊的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種直線運動模塊的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了使各種工作機臺能夠正常地運作，直線運動模塊扮演相當(dāng)重要的角色。已知的直線運動模塊借助于滾珠在循環(huán)通道中持續(xù)滾動，帶動承載于滑座上的裝置或機構(gòu)移動，再由裝置或機構(gòu)執(zhí)行所需作業(yè)。其中，裝填于循環(huán)通道的滾珠一方面降低滑軌與滑座間的摩擦阻力，使兩構(gòu)件不直接以整個面進行接觸，相對使得移動更為順暢及省力，更進而達到節(jié)約能源的目的。另外，又由于摩擦現(xiàn)象減少，模塊內(nèi)磨損及溫度過高的情形也大為改善，有助于提升機構(gòu)的精度及使用壽命，同時增加移動或運轉(zhuǎn)速度。
[0003]由于直線運動模塊多應(yīng)用于高精度的加工工藝中，而能否維持作業(yè)的穩(wěn)定與順暢，是檢視直線運動模塊質(zhì)量的基本要求。為了防止直線運動模塊動作時有異物或液體侵入內(nèi)回流通道內(nèi)部，而造成直線運動模塊動作時產(chǎn)生噪音、停頓或失去穩(wěn)定，甚至造成元件損壞，必須在直線運動模塊的滑座本體的兩端設(shè)置防塵結(jié)構(gòu)，以防止異物或液體侵入滑座內(nèi)部，特別是防止異物或液體在滑座運動的軸向上順勢被帶入內(nèi)部。因此，傳統(tǒng)的防塵結(jié)構(gòu)多選用軟質(zhì)材料，以利組裝于螺帽本體時，可加強防塵結(jié)構(gòu)與螺帽本體的緊密度，確保防塵效果的發(fā)揮。且為進一步提升防塵結(jié)構(gòu)的防塵效果，額外的強化結(jié)構(gòu)同時設(shè)置于防塵結(jié)構(gòu)以提升其強度，避免變形的問題產(chǎn)生。
[0004]然而，即便是設(shè)置了額外的強化結(jié)構(gòu)，當(dāng)直線運動模塊在承受較大工作量時，或在工藝中因內(nèi)應(yīng)力的問題導(dǎo)致其與防塵結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形時，仍然會影響元件之間的密合度以及組裝時的精度，輕則產(chǎn)生誤差，重則衍生成為不良品。
[0005]因此，如何提供一種直線運動模塊的制造方法，以其新穎的工藝方式，形成兼具防塵效果、減少變形量的產(chǎn)生以及高精度的直線運動模塊，以確保應(yīng)用時整體裝置能進行精密及穩(wěn)定的動作，已成為重要課題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于上述課題，本發(fā)明的目的是提供一種直線運動模塊的制造方法，以其新穎的工藝方式，形成兼具防塵效果、減少變形量的產(chǎn)生以及高精度的直線運動模塊，以確保應(yīng)用時整體裝置能進行精密及穩(wěn)定的動作。
[0007]為達上述目的，依據(jù)本發(fā)明的一種直線運動模塊的制造方法包括以下步驟:對強化件進行表面硬化步驟；組裝經(jīng)表面硬化步驟的強化件至防塵件，以形成防塵組件；套設(shè)滑座本體于線性軌道；組裝防塵組件及端蓋于滑座本體，且使滑座本體、端蓋與線性軌道間形成滾珠通道；以及容置多個滾珠于滾珠通道內(nèi)。
[0008]在一個實施例中，強化件為經(jīng)由沖壓成形而制得的金屬件。
[0009]在一個實施例中，表面硬化步驟對強化件施行淬火處理后進行回火處理。
[0010]在一個實施例中，表面硬化步驟對強化件進行滲碳處理、滲碳氮化處理、滲氮碳化處理、滲氮處理、離子滲氮處理、滲硫-滲硼處理或金屬滲透處理。
[0011]在一個實施例中，表面硬化步驟對強化件進行熔焊披覆處理、金屬熔射處理、化學(xué)蒸鍍處理或物理蒸鍍處理。
[0012]在一個實施例中，表面硬化步驟對強化件進行珠擊處理或冷軋?zhí)幚怼?br>[0013]在一個實施例中，經(jīng)表面硬化步驟處理的強化件的洛氏硬度介于25至45之間。
[0014]在一個實施例中，防塵件設(shè)置于強化件遠離滑座本體的一側(cè)。
[0015]在一個實施例中，防塵件具有軟性材料，且強化件具有剛性材料。
[0016]在一個實施例中，防塵件的材質(zhì)選自由聚苯乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、耐油橡膠或其組合所組成的群組。
[0017]承上所述，本發(fā)明的直線運動模塊的制造方法，對直線運動模塊內(nèi)的強化件進行表面硬化步驟，以形成具有較大強度的強化件。因此，能提供避免長時間使用后強化件因變形而產(chǎn)生位移，導(dǎo)致組裝精度下降的效果；同時可克服當(dāng)與該強化件共同配裝的其它組件因經(jīng)由射出成形或包覆成型的工藝所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致的彎曲變形問題。
【附圖說明】
[0018]圖1為依據(jù)本發(fā)明一個實施例的直線運動模塊的制造方法的步驟流程圖。
[0019]圖2A為圖1所示的步驟加工完成所得的直線運動模塊的外觀示意圖。
[0020]圖2B為圖2A所示的直線運動模塊的分解示意圖。
[0021]圖2C為圖2B所示的直線運動模塊的防塵組件的放大示意圖。
[0022][符號說明]
[0023]1:線性軌道
[0024]11:軌道槽
[0025]2:滑座
[0026]21:滑座本體
[0027]211:內(nèi)回流槽
[0028]212:回流孔道
[0029]22:端蓋
[0030]23:防塵組件
[0031]231:防塵件
[0032]232:強化件
[0033]24:回流元件
[0034]25、26:防塵結(jié)構(gòu)
[0035]3:滾珠
[0036]BH:滾珠保持部
[0037]ES:端面
[0038]L:直線運動模塊
[0039]Sll ?S19:步驟
【具體實施方式】
[0040]以下將參照相關(guān)附圖，說明依據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種直線運動模塊的制造方法，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。
[0041]圖1為依據(jù)本發(fā)明一個實施例的直線運動模塊的制造方法的步驟流程圖，圖2A為圖1所示的步驟加工完成所得的直線運動模塊的外觀示意圖，圖2B為圖2A所示的直線運動模塊的分解示意圖，圖2C為圖2B所示的直線運動模塊的防塵組件的放大示意圖。請同時參考圖1?圖2C所示，直線運動模塊L由多個組件組合而成，該些組件主要包括線性軌道1、滑座2以及多個滾珠3。線性軌道I具有多個軌道槽11?；?滑設(shè)于線性軌道I且包含滑座本體21、至少一個端蓋22及至少一個防塵組件23。其中，本實施例以兩個端蓋22及兩個防塵組件23為例說明?；倔w21內(nèi)側(cè)具有對應(yīng)軌道槽11的多個內(nèi)回流槽211，且內(nèi)回流槽211與軌道槽11共同構(gòu)成多個內(nèi)回流通道。
[0042]為形成上述的直線運動模塊L，而本實施例的一種直線運動模塊的制造方法(以下簡稱制造方法)，可包括以下步驟:對強化件進行表面硬化步驟(Sll);組裝經(jīng)表面硬化步驟的強化件至防塵件，以形成防塵組件(S13);套設(shè)滑座本體于線性軌道(S15);組裝防塵組件及端蓋于滑座本體，且使滑座本體、端蓋與線性軌道間形成滾珠通道(S17);以及容置多個滾珠于滾珠通道內(nèi)(S19)。
[0043]在各步驟說明時，請同時參照圖2A及圖2B所示的直線運動模塊的外觀及分解示意圖，以利理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。特別須說明的是，在實施本發(fā)明之步驟Sll前，首先針對直線運動模塊L各部件的形成進行說明。
[0044]首先加工一胚料(圖未示)，以形成滑座本體21。具體來說，胚料可為金屬塊狀或柱狀材料，再經(jīng)研磨加工后形成滑座本體21及其細部結(jié)構(gòu)。當(dāng)然,滑座本體21的加工成型方法并非是限制性的，在實際應(yīng)用中，滑座本體21也可通過其它如澆鑄成型法、鍛造成型法、車銑成型法制成等方式制成?；倔w21可為柱體，在內(nèi)側(cè)形成有多個內(nèi)回流槽211，并在滑座本體21的兩側(cè)對應(yīng)內(nèi)回流通道形成多個回流孔道212。當(dāng)然，在實際制造過程中，可依據(jù)使用需求在胚料上鉆設(shè)法蘭孔或油孔等孔位，甚至是通過在胚料進行表面熱處理以加強螺帽本體的硬度，本發(fā)明在此不加限制。
[0045]在本實施例中，步驟Sll前，還可對應(yīng)上述的滑座本體21，另形成線性軌道1，多個軌道槽11可分設(shè)于線性軌道I兩側(cè)。在本實施例中，是以線性軌道I兩側(cè)分設(shè)兩條軌道槽11為例。當(dāng)然，在其它實施例中，線性軌道I兩側(cè)也可分別設(shè)置其它數(shù)目的軌道槽11，如兩側(cè)各一條，應(yīng)用上并無特別限制，僅以有利于滑座2滑動及/或足以負擔(dān)承載荷重為原則。
[0046]此外，直線運動模塊L在滑座2更具有多個回流元件24，其能緊密地容置于回流孔道212中，以取代回流孔道212直接與滾珠3接觸，形成較平順且斷差較少的循環(huán)通道，減少鉆孔造成回流孔道212的孔道面粗糙及/或熱處理變形的問題。其中，本實施例的回流元件24可獨立制成，再沿滑座本體21的長軸方向在回流孔道212中結(jié)合。各回流元件24可通過扣合、卡合、黏合、鎖合、嵌合或其組合的方式分別組裝于滑座本體21的兩個端面ES。當(dāng)然，在其它實施例中，也可將滑座本體21插入模具中，直接射出成型回流元件24，以使滑座本體21與回流元件24 —體成形。
[0047]在實施本發(fā)明的步驟Sll前，另先形成兩個端蓋22。在本實施例中，端蓋22分別設(shè)置于滑座本體21的兩個端面ES。值得一提的是，在本實施例中，兩個端蓋22均連接有滾珠保持部BH，兩個滾珠保持部BH相對設(shè)置。當(dāng)在后續(xù)組裝時，滾珠保持部BH可以通過與相對應(yīng)的另一方結(jié)