一種電動閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及流體控制部件技術領域，特別是涉及一種電動閥。
【背景技術】
[0002]在空調、冰箱、熱泵熱水器及各類制冷、制熱設備或其它需要調節(jié)流體流量的場合，通常會使用流量調節(jié)閥，電動閥為流量調節(jié)閥中的一種。
[0003]電動閥通常包括閥座，閥座上開設有閥口、第一接口和第二接口，閥口的開啟和關閉控制第一接口和第二接口的連通或斷開；閥座內設有閥座芯，閥座芯的周壁開設有流量調節(jié)槽，第一接口和第二接口之間流通的流體流量大小可通過流量調節(jié)槽的開度大小調節(jié)。
[0004]閥座芯的芯腔內設有閥芯，閥芯能夠沿所述芯腔的軸向移動以開啟或關閉閥口，同時調節(jié)流量調節(jié)槽的開度大小。閥芯與螺母連接，螺母通過螺紋配合連接絲桿，絲桿與電機的轉子固定連接。其中，閥芯包括直徑較小的本體段和直徑較大的導向段，兩者連接處形成臺階面朝向螺母的環(huán)形臺階面，所述導向段與所述閥座芯小間隙配合。
[0005]工作時，電機直接驅動絲桿轉動，與絲桿螺紋配合的螺母將絲桿的轉動轉化為軸向移動，從而帶動閥芯軸向移動開啟或關閉閥口。
[0006]當閥芯處于全關狀態(tài)，需要開啟閥口時，電機的扭矩通過絲桿與螺母的傳動螺紋轉化為軸向的升降力，只要該升降力大于閥芯受到的軸向阻力即可順利帶動閥芯上移以開啟閥口。
[0007]因電動閥的閥口直徑較大，當閥芯稍微抬離閥口后，閥芯導向段下端的壓力迅速降低，由于閥芯導向段與閥座芯小間隙配合，此時存在節(jié)流，無法及時平衡，導致閥芯導向段上下形成壓差，是造成閥芯軸向阻力的主要原因，為克服閥芯的軸向阻力，抬升閥芯以順利開啟閥口，需要增大電機的尺寸，不利于閥體小型化。
[0008]有鑒于此，如何降低閥芯抬升的軸向阻力，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種電動閥，該電動閥閥芯抬升的軸向阻力小，開閥能力高，從而能夠減小電機的尺寸，利于閥體小型化。
[0010]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種電動閥，包括閥座、閥座芯和閥芯；所述閥座芯固設于所述閥座的內腔，其周壁開設有流量調節(jié)槽；所述閥芯設于所述閥座芯的芯腔，所述閥芯的下端具有直徑大于閥芯本體的導向段，所述導向段與所述閥座芯間隙配合；所述導向段與所述閥座芯之間的節(jié)流通道面積與所述閥座的閥口流通面積之比為1.5%?
9% ο
[0011]本發(fā)明提供的電動閥，其閥芯的導向段與閥座芯之間的節(jié)流通道面積與閥座的閥口流通面積之比為1.5%?9%，當閥芯稍微抬離閥口時，有助于加速閥芯導向段上下壓力的平衡，從而減小閥芯導向段上下的壓差，降低閥芯導向段受到的壓差力，減小閥芯的軸向阻力，便于閥芯抬升，可以避免為克服閥芯受到較大的軸向阻力而增加電機尺寸，進而有利于閥體小型化設計。
[0012]優(yōu)選地，所述導向段的周壁開設有平面部或凹槽部。
[0013]優(yōu)選地，所述平面部或所述凹槽部均設為多個。
[0014]優(yōu)選地，多個所述平面部或所述凹槽部沿所述導向段的周壁均勻布置。
[0015]優(yōu)選地，所述流量調節(jié)槽的周向長度沿所述閥座芯的軸向向下漸縮。
[0016]優(yōu)選地，所述閥座芯的周壁還設有與所述流量調節(jié)槽連通的節(jié)流槽，所述節(jié)流槽位于所述流量調節(jié)槽的下端，且其底端與設于所述閥座的閥口位于同一水平。
[0017]優(yōu)選地，所述節(jié)流槽呈矩形。
[0018]優(yōu)選地,所述閥芯具有軸向通孔。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明所提供電動閥第一實施例的剖視圖，示出了閥芯處于全開狀態(tài)的結構；
[0020]圖2為本發(fā)明所提供電動閥第一實施例的剖視圖，示出了閥芯處于全關狀態(tài)的結構；
[0021]圖3為圖1中閥座芯的結構示意圖；
[0022]圖4為圖1所示電動閥的上閥座組件的剖視圖；
[0023]圖5為圖1所示電動閥的閥芯組件的軸測示意圖；
[0024]圖6為圖5中閥芯組件的剖視圖；
[0025]圖7為圖6中閥芯組件的俯視圖；
[0026]圖8為圖1所示電動閥閥芯抬離閥口時的壓力示意圖；
[0027]圖9為圖8中A-A向視圖；
[0028]圖10為本發(fā)明所提供電動閥第二實施例閥芯抬離閥口時的壓力示意圖；
[0029]圖11為圖10中B-B向視圖；
[0030]圖12為圖11中I部位的局部放大圖；
[0031]圖13示出了閥芯全關狀態(tài)時閥芯組件的平衡通道結構；
[0032]圖14示出了電動閥在不同節(jié)流通道面積下的流量曲線對比圖。
[0033]圖1-13 中:
[0034]電機10，線圈部件11，轉子12，外殼20 ;
[0035]閥座30，閥口 30a，上閥座31，小腔31a，大腔31b，軸承311，絲桿312，環(huán)形連接片315，下閥座32，閥座芯321，流量調節(jié)槽321a，節(jié)流槽321b，第一接管322，第二接管323 ；
[0036]螺母41，小徑部41a，大徑部41b，通氣槽41c，螺母蓋板411，閥芯42，閥芯本體42a,導向段42b，平面部42b-l。
【具體實施方式】
[0037]本發(fā)明的核心是提供一種電動閥，該電動閥閥芯抬升的軸向阻力小，開閥能力高，從而能夠減小電機的尺寸，利于閥體小型化。
[0038]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0039]這里需要說明的是，本文中所涉及的上和下等方位詞是以圖1至圖13中零部件位于圖中及零部件相互之間的位置來定義的，只是為了表達技術方案的清楚及方便。應當理解，本文所采用的方位詞不應限制本申請請求保護的范圍。
[0040]請參考圖1-2，圖1為本發(fā)明所提供電動閥第一實施例的剖視圖，示出了閥芯處于全開狀態(tài)的結構；圖2為本發(fā)明所提供電動閥第一實施例的剖視圖，示出了閥芯處于全關狀態(tài)的結構。
[0041]該實施例中，電動閥包括閥座30和閥座芯321，該閥座30包括固定連接的上閥座31和下閥座32，兩者的內腔連通。電機10的轉子12外套于上閥座31的上端，且轉子12與上閥座31的軸向位置相對固定；絲桿312穿過上閥座31與轉子12固定連接，絲桿312通過螺紋配合連接有螺母41，螺母41連接有閥芯42，閥芯42在螺母41的帶動下能夠沿閥座30的內腔軸向移動以開啟或關閉設于下閥座32上的閥口 30a。
[0042]請一并參考圖3,圖3為圖1中閥座芯的結構不意圖。
[0043]閥座芯321設于下閥座32的內腔，其周壁開設有流量調節(jié)槽321a ;閥座芯321將下閥座32的內腔分隔為第一腔體和環(huán)繞第一腔體的第二腔體，顯然，兩個腔體可通過流量調節(jié)槽321a連通；可以理解，所述第一腔體即為閥座芯321的芯腔；其中，第二腔體與第一接管322連通，第一腔體通過閥口 30a與第二接管323連通。
[0044]其中，流量調節(jié)槽321a可以設為多個且沿閥座芯321的周壁均勻布置。具體的方案中，流量調節(jié)槽321a可以設為周向長度沿閥座芯321的軸向向下漸縮的結構，該種結構可以使小流量范圍的冷媒流量調節(jié)更加精準。當然，實際設置時，將流量調節(jié)槽321a設置為其他結構，如方形、圓形或橢圓形結構也是可行的，只是相較于前述結構，小流量范圍內的調節(jié)精確度較低。
[0045]該電動閥能夠實現(xiàn)雙向流通，圖1和圖2中的箭頭表明了冷媒的流向；其中，實線箭頭表明冷媒從第一接管322流入，第二接管323流出，虛線箭頭表明冷媒從第二接管323流入，第一接管322流出。
[0046]請一并參考圖4,圖4為圖1所示電動閥的上閥座組件的剖視圖。
[0047]上閥座組件包括上閥座31、絲桿312、軸承311和轉子12。如圖所示，上閥座31包括插入轉子12內部的小徑段和大徑段，絲桿312穿過上閥座31的內腔與轉子12固定連接。
[0048]具體的方案中，絲桿312通過環(huán)形連接片315與轉子12焊接固定；環(huán)形連接片315呈環(huán)狀，中間通孔，可外套于絲桿312，環(huán)形連接片312的外側與轉子12焊接固定，保證絲桿312與轉子12的連接強度。
[0049]進一步地，環(huán)形連接片315的通孔周邊沿軸向延伸形成突出部；如此，該突出部套裝于絲桿312，可以增加環(huán)形連接片315與絲桿312的接觸面積，從而增強絲桿312與轉子12之間的連接強度，確保絲桿312能夠在轉子12的帶動下轉動。
[0050]上閥座31的內腔被環(huán)形板分隔為上腔和下腔，該環(huán)形板可以與上閥座31設為一體，所述上腔內設置有軸承311，該軸承311的內圈與絲桿312的外周壁貼合，外圈與所述上腔的內壁貼合，如此，絲桿312通過軸承311與上閥座31的軸向位置相對固定，從而轉子12與上閥座31的軸向位置相對固定，即上閥座31的上述結構確定了軸承311、絲桿312和轉子12三者的相對位置。
[0051]上閥座31還外套有外殼20，且其周壁固設有支撐架，電機10的線圈部件11通過該支撐架外套于外殼20。
[0052]優(yōu)選的方案中，軸承311、轉子12和線圈部件11的軸向中心線重合，如此，能夠使電機10的驅動力最大化，從而通過絲桿312與螺母41的傳動螺紋轉化的軸向升降力最大化，有利于閥芯42的抬升。
[0053]請一并參考圖5-7,圖5為圖1所示電動閥的閥