適用于滌綸短纖維后處理設(shè)備牽伸機(jī)的橡膠壓輥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滌綸短纖維后處理設(shè)備的橡膠壓輥裝置，具體說是涉及一種適用于滌綸短纖維后處理設(shè)備牽伸機(jī)的橡膠壓輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸短纖維后處理設(shè)備的牽伸機(jī)對(duì)絲束進(jìn)行牽伸。牽伸機(jī)進(jìn)絲端牽伸輥下部設(shè)置橡膠壓輥裝置，一方面軋去多余水分，另一方面增加對(duì)絲束的握持，利于牽伸的進(jìn)行。壓輥下方設(shè)置水槽，工作在水分多的環(huán)境中。要求軸承密封可靠，保證軸承的使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中的壓輥裝置如圖1。其在使用過程中，發(fā)現(xiàn)密封效果不好，經(jīng)常發(fā)生水進(jìn)入軸承腔內(nèi)，使?jié)櫥腿榛?，損壞軸承；軸承端蓋端面安裝O型密封圈，一方面要壓緊密封，另一方面臺(tái)階端要壓緊軸承外圈。生產(chǎn)過程中兩者很難兼顧，經(jīng)常發(fā)生軸承軸向固定不緊，軸承外圈跑圈，軸承損壞，殃及橡膠壓輥內(nèi)孔。另外該壓輥輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，壓輥軸固定，軸承外圈與橡膠壓輥內(nèi)孔需采用過盈配合，拆卸困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題而提供一種軸承密封良好，軸向固定可靠，拆卸方便的牽伸機(jī)壓輥裝置。
[0004]本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明的適用于滌綸短纖維后處理設(shè)備牽伸機(jī)的橡膠壓輥裝置包括通過軸承與橡膠壓輥相結(jié)合的壓輥軸；用于安裝軸承的軸承座通過連接件固定安裝在橡膠壓輥兩端的軸孔內(nèi)，軸承通過軸承端蓋封于軸承座內(nèi)，且位于右端的軸承內(nèi)圈由安裝于壓輥軸上的彈簧擋圈固定；在與壓輥軸相配合的軸承端蓋內(nèi)圓柱面的環(huán)槽內(nèi)、橡膠壓輥堵頭內(nèi)圓柱面的環(huán)槽內(nèi)分別安裝有密封氈圈；在橡膠壓輥堵頭的外端面通過連接件安裝有壓蓋，在壓蓋與橡膠壓輥堵頭的密封配合面之間安裝O型密封圈，在壓蓋與壓輥軸相配合的內(nèi)圓柱面的環(huán)槽內(nèi)嵌裝有骨架密封圈；在壓蓋外側(cè)通過連接件安裝有拋水盤，在拋水盤與壓蓋的密封配合面之間安裝O型密封圈，在拋水盤與壓輥軸相配合的內(nèi)圓柱面的環(huán)槽內(nèi)嵌裝有骨架密封圈；所述壓輥軸兩端分別開有氣孔、潤(rùn)滑油孔；所述氣孔與拋水盤和壓蓋之間的環(huán)腔相連通；所述潤(rùn)滑油孔與軸承端蓋和軸承之間的環(huán)腔相連通。
[0005]本發(fā)明在拋水盤與壓輥軸相配合的內(nèi)圓柱面上加工出的用于嵌裝骨架密封圈環(huán)槽外側(cè)加工有三道環(huán)槽。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明通過向拋水盤和壓蓋之間的環(huán)腔內(nèi)通入壓縮空氣，形成氣密封；并通過骨架型密封圈、O型密封圈、密封氈圈組成多道密封，防止水進(jìn)入軸承腔內(nèi)使?jié)櫥腿榛?，有效保護(hù)軸承始終處于良好潤(rùn)滑。增加軸承座的目的為了方便軸承的拆卸；軸承端蓋的設(shè)置除承擔(dān)原壓蓋的固定軸承外圈的作用一一保證軸承的軸向固定，又可解決端面密封問題，延長(zhǎng)軸承壽命。
【附圖說明】
[0007]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的的主視結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0008]圖2為本發(fā)明的主結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0009]圖3為本發(fā)明在機(jī)器中的位置圖。
[0010]圖1中序號(hào):1 '骨架型密封圈，2 z O型密封圈，3 '氈圈，4 '壓輥軸，5 '橡膠壓輥，6 z軸承，?,彈簧擋圈，8,壓蓋，9 z飛濺盤，10 z油杯。
[0011]圖2、3中序號(hào):1拋水盤，2骨架密封圈，3 O型密封圈，4壓蓋，5軸承端蓋，6密封氈圈，7軸承座，8壓輥軸，9橡膠壓輥，10密封氈圈，11軸承，12彈簧擋圈，13牽伸輥，14壓輥，15水槽，16氣孔，17潤(rùn)滑油孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)做進(jìn)一步描述:
如圖1所示，本發(fā)明的適用于滌綸短纖維后處理設(shè)備牽伸機(jī)的橡膠壓輥裝置包括通過軸承11與橡膠壓輥9相結(jié)合的壓輥軸8 ;用于安裝軸承11的軸承座7通過連接件固定安裝在橡膠壓輥9兩端的軸孔內(nèi)，軸承11通過軸承端蓋5封于軸承座7內(nèi)，且位于右端的軸承內(nèi)圈由安裝于壓輥軸8上的彈簧擋圈12固定；在與壓輥軸8相配合的軸承端蓋5內(nèi)圓柱面的環(huán)槽內(nèi)、橡膠壓輥堵頭內(nèi)圓柱面的環(huán)槽內(nèi)分別安裝有密封氈圈；在橡膠壓輥堵頭的外端面通過連接件安裝有壓蓋4，在壓蓋4與橡膠壓輥堵頭的密封配合面之間安裝O型密封圈3，在壓蓋4與壓輥軸8相配合的內(nèi)圓柱面的環(huán)槽內(nèi)嵌裝有骨架密封圈；在壓蓋4外側(cè)通過連接件安裝有拋水盤1，在拋水盤I與壓蓋4的密封配合面之間安裝O型密封圈3，在拋水盤I與壓輥軸8相配合的內(nèi)圓柱面的環(huán)槽內(nèi)嵌裝有骨架密封圈；所述壓輥軸8兩端分別開有氣孔16、潤(rùn)滑油孔17 ;所述氣孔16與拋水盤I和壓蓋4之間的環(huán)腔相連通；所述潤(rùn)滑油孔17與軸承端蓋5和軸承11之間的環(huán)腔相連通。
[0013]本發(fā)明在拋水盤I與壓輥軸8相配合的內(nèi)圓柱面上加工出的用于嵌裝骨架密封圈環(huán)槽外側(cè)加工有起迷宮密封作用的三道環(huán)槽。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于滌綸短纖維后處理設(shè)備牽伸機(jī)的橡膠壓輥裝置，它包括通過軸承(11)與橡膠壓輥(9)相結(jié)合的壓輥軸(8)，其特征在于:用于安裝軸承(11)的軸承座(7)通過連接件固定安裝在橡膠壓輥(9)兩端的軸孔內(nèi)，軸承(11)通過軸承端蓋(5)封于軸承座(7)內(nèi)，且位于右端的軸承內(nèi)圈由安裝于壓輥軸(8)上的彈簧擋圈(12)固定；在與壓輥軸(8)相配合的軸承端蓋(5)內(nèi)圓柱面的環(huán)槽內(nèi)、橡膠壓輥堵頭內(nèi)圓柱面的環(huán)槽內(nèi)分別安裝有密封氈圈；在橡膠壓輥堵頭的外端面通過連接件安裝有壓蓋(4)，在壓蓋(4)與橡膠壓輥堵頭的密封配合面之間安裝O型密封圈(3)，在壓蓋(4)與壓輥軸(8)相配合的內(nèi)圓柱面的環(huán)槽內(nèi)嵌裝有骨架密封圈(2);在壓蓋(4)外側(cè)通過連接件安裝有拋水盤(1)，在拋水盤(I)與壓蓋(4)的密封配合面之間安裝O型密封圈(3)，在拋水盤(I)與壓棍軸(8)相配合的內(nèi)圓柱面的環(huán)槽內(nèi)嵌裝有骨架密封圈；所述壓輥軸(8)兩端分別開有氣孔(16)、潤(rùn)滑油孔(17);所述氣孔與拋水盤(I)和壓蓋(4)之間的環(huán)腔相連通；所述潤(rùn)滑油孔與軸承端蓋(5)和軸承(11)之間的環(huán)腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于滌綸短纖維后處理設(shè)備牽伸機(jī)的橡膠壓輥裝置，其特征在于:在拋水盤(I)與壓輥軸(8)相配合的內(nèi)圓柱面上加工出的用于嵌裝骨架密封圈環(huán)槽外側(cè)加工有三道環(huán)槽。
【專利摘要】一種適用于滌綸短纖維后處理設(shè)備牽伸機(jī)的橡膠壓輥裝置，包括通過軸承與橡膠壓輥相結(jié)合的壓輥軸；用于安裝軸承的軸承座通過連接件固定安裝在橡膠壓輥兩端的軸孔內(nèi)，軸承通過軸承端蓋封于軸承座內(nèi)；在與壓輥軸相配合的軸承端蓋內(nèi)圓柱面的環(huán)槽內(nèi)、橡膠壓輥堵頭內(nèi)圓柱面的環(huán)槽內(nèi)分別安裝有密封氈圈；在橡膠壓輥堵頭的外端面通過連接件安裝有壓蓋，在壓蓋與橡膠壓輥堵頭的密封配合面之間安裝O型密封圈，在壓蓋與壓輥軸相配合的內(nèi)圓柱面的環(huán)槽內(nèi)嵌裝有骨架密封圈；在壓蓋外側(cè)通過連接件安裝有拋水盤，在拋水盤與壓蓋的密封配合面之間安裝O型密封圈，在拋水盤與壓輥軸相配合的內(nèi)圓柱面的環(huán)槽內(nèi)嵌裝有骨架密封圈。
【IPC分類】F16C35-00, F16C33-72
【公開號(hào)】CN104806642
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510220112
【發(fā)明人】韓宏亮, 張紫陽, 李新奇, 朱素娟, 喬光, 王航
【申請(qǐng)人】恒天重工股份有限公司, 中原工學(xué)院
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日