一種螺旋軌跡線接觸表面的軸類零件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及軸類零件的技術領域，尤其是指一種螺旋軌跡線接觸表面的軸類零件。
【背景技術】
[0002]軸承被廣泛地應用在各個方面，在這些應用中，軸承承受被連接的物體之間的接觸力，同時允許被連接物體之間轉動或移動等相對運動。在相對運動過程中，磨損是不可避免的，這是物體之間運動過程中產生的摩擦力有關，摩擦力越大磨損越嚴重。磨損包括游離的顆粒劃傷、嵌入支承表面，隨著磨損的加劇，摩擦增大，磨損就越來越嚴重?，F(xiàn)有的技術是通過提供一個較軟的接觸表面允許大多數(shù)顆粒劃傷或嵌入來將顆粒從表面之間的界面移去，從而減少磨損的作用。還通過引入顆粒陷阱允許顆粒集中遠離支承表面減少支承表面之間的顆粒數(shù)量來減少劃傷。在現(xiàn)有技術中已通過提高支承表面光潔度來減少磨損。
[0003]導柱導套模具和機床上最常用的導向裝置，是連接上下模的重要零件，目前采用的導柱導套常采用滑動導向的間隙配合或滾動導向的過盈配合。在長期工作后，導柱導套之間的熱膨脹使磨損加劇，導致配合間隙增大，導向精度降低，再加上導柱導套工作過程中不平衡的側向力作用將會使上下模壓力中心發(fā)生偏移，難以保證導柱與導套的正確配合。常用導柱導套結構形式分為滑動型導柱導套和滾動型導柱導套，滑動型導柱導套為面接觸，導柱導套為間隙配合，這在精密沖壓的過程中滿足不了要求，并且在長期的工作過程中磨損嚴重；滾動型導柱導套則是為了消除間隙，在導柱與導套之間壓入滾珠，使三者之間保持0.01-0.02mm的過盈值，故上、下模的導向準確、可靠，摩擦力減小，但這將導致加工困難，裝配也難。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足與缺陷，提供一種使用壽命長、承載力大、維護保養(yǎng)成本低的螺旋軌跡線接觸表面的軸類零件。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案為:一種螺旋軌跡線接觸表面的軸類零件，包括有軸及固定在該軸上的螺旋軌跡筒形件，其中，所述螺旋軌跡筒形件是由絲帶材纏繞在軸的軸身上沿其軸向螺旋成型，成型后該螺旋軌跡筒形件的外表面為軸的工作面，且兩兩絲帶材之間存在空隙，能夠容納潤滑油和游離顆粒。
[0006]所述軸的兩端分別設有一絲帶材安裝孔，所述螺旋軌跡筒形件兩端的絲帶頭穿入各自相應的絲帶材安裝孔中，并采用焊接固定在孔內。
[0007]所述螺旋軌跡筒形件焊接固定在軸上，且其絲帶材是一邊繞一邊焊接。
[0008]所述螺旋軌跡筒形件的內表面與軸的外表面之間通過粘貼材料粘貼固定。
[0009]所述粘貼材料為玻璃膠。
[0010]所述絲帶材由耐磨材料制成，其截面形狀為圓形、方形、矩形或異形。
[0011]所述耐磨材料有銅合金、不銹鋼、合金鋼、軸承鋼、工具鋼。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點與有益效果:
[0013]1、本發(fā)明的軸類零件與工作接觸面之間是線接觸，接觸應力小，承載力較大；
[0014]2、絲帶材柔軟，工作時可以隨著軸的變形而變形，具有自適應性；
[0015]3、絲帶材在室溫條件下易于拉直、彎曲，容易緊密纏繞成形；
[0016]4、本發(fā)明所用的絲帶材纏繞物可以從很長的螺旋纏繞物中截取，生產效率高；
[0017]5、絲帶材是經過拉拔、乳制大塑性加工后獲得，力學性能高、耐磨耐腐蝕性能好；
[0018]6、絲帶材之間的空隙小并且較均勻，可以容納潤滑油和游離顆粒，磨損程度可以大大減少。
[0019]7、長期工作使用絲帶材被磨損后，絲帶材易于更換，維護保養(yǎng)成本低。
【附圖說明】
[0020]圖1為實施例1中本發(fā)明所述軸類零件的結構示意圖。
[0021]圖2為實施例1中本發(fā)明所述軸類零件的整體剖視圖。
[0022]圖3為實施例2中本發(fā)明所述軸類零件的整體剖視圖。
[0023]圖4為實施例3中本發(fā)明所述軸類零件的整體剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合多個具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0025]實施例1
[0026]如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的螺旋軌跡線接觸表面的軸類零件，具體是表面為螺旋軌跡包覆層的軸，包括有軸I及固定在該軸I上的螺旋軌跡筒形件2，其中，所述螺旋軌跡筒形件2是由絲帶材纏繞在軸I的軸身上沿其軸向螺旋成型，成型后該螺旋軌跡筒形件2的外表面為軸I的工作面，且兩兩絲帶材之間存在空隙，能夠容納潤滑油和游離顆粒，從而極大地減少了磨損，提高零件的使用壽命。所述軸I的兩端分別設有一絲帶材安裝孔，所述螺旋軌跡筒形件2兩端的絲帶頭分別穿入各自相應的絲帶材安裝孔中，并采用焊接固定在孔內，圖中3為焊料。
[0027]所述絲帶材可以是銅合金、不銹鋼、合金鋼等耐磨材料制成，也可以是軸承鋼、工具鋼等高強度、高硬度材料制成。
[0028]所述絲帶材的截面形狀為圓形、方形、矩形、異形，而在本實施例中具體選用圓形，選擇不同的截面大小和截面形狀制得的軸類零件，在工作過程中，支撐面和支撐對置面的接觸面積不同，絲帶材之間的間隙也不同，容納潤滑油和游離顆粒的能力也不同，可以滿足不同工況要求。
[0029]所述絲帶材表面可以用電鍍的方法鍍上高錳鋼、多元合金鋼、軸承鋼等耐磨材料以及青銅、哈氏合金等耐腐蝕材料。
[0030]所述螺旋軌跡筒形件可以用長絲帶材成形為長的螺旋狀，然后根據需要裁剪成所需長度的螺旋軌跡筒形件。
[0031]實施例2
[0032]如圖3所示，與實施例1不同的是本實施例所述軸I的兩端不用設置絲帶材安裝孔，該螺旋軌跡筒形件2是通過其絲帶材一邊繞一邊焊接在軸I上而固定，圖中4為焊料。
[0033]實施例3
[0034]如圖4所示，與實施例2不同的是本實施例所述螺旋軌跡筒形件2是采用粘貼材料5 (具體為玻璃膠)粘貼固定在軸I上，具體是先在軸I上涂覆有粘貼材料5，之后再將絲帶材緊密纏繞在軸I上即可。
[0035]以上所述實施例子只為本發(fā)明較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種螺旋軌跡線接觸表面的軸類零件，其特征在于:包括有軸(I)及固定在該軸(I)上的螺旋軌跡筒形件(2)，其中，所述螺旋軌跡筒形件(2)是由絲帶材纏繞在軸(I)的軸身上沿其軸向螺旋成型，成型后該螺旋軌跡筒形件(2)的外表面為軸(I)的工作面，且兩兩絲帶材之間存在空隙，能夠容納潤滑油和游離顆粒。
2.根據權利要求1所述的一種螺旋軌跡線接觸表面的軸類零件，其特征在于:所述軸(I)的兩端分別設有一絲帶材安裝孔，所述螺旋軌跡筒形件(2)兩端的絲帶頭穿入各自相應的絲帶材安裝孔中，并采用焊接固定在孔內。
3.根據權利要求1所述的一種螺旋軌跡線接觸表面的軸類零件，其特征在于:所述螺旋軌跡筒形件(2)焊接固定在軸(I)上，且其絲帶材是一邊繞一邊焊接。
4.根據權利要求1所述的一種螺旋軌跡線接觸表面的軸類零件，其特征在于:所述螺旋軌跡筒形件(2)的內表面與軸(I)的外表面之間通過粘貼材料粘貼固定。
5.根據權利要求4所述的一種螺旋軌跡線接觸表面的軸類零件，其特征在于:所述粘貼材料為玻璃膠。
6.根據權利要求1所述的一種螺旋軌跡線接觸表面的軸類零件，其特征在于:所述絲帶材由耐磨材料制成，其截面形狀為圓形、方形、矩形或異形。
7.根據權利要求6所述的一種螺旋軌跡線接觸表面的軸類零件，其特征在于:所述耐磨材料有銅合金、不銹鋼、合金鋼、軸承鋼、工具鋼。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋軌跡線接觸表面的軸類零件，包括有軸及固定在該軸上的螺旋軌跡筒形件，其中，所述螺旋軌跡筒形件是由絲帶材纏繞在軸的軸身上沿其軸向螺旋成型，成型后該螺旋軌跡筒形件的外表面為軸的工作面，且兩兩絲帶材之間存在空隙，能夠容納潤滑油和游離顆粒。本發(fā)明的軸類零件使用壽命長、承載力大、維護保養(yǎng)成本低。
【IPC分類】F16C3-02
【公開號】CN104832528
【申請?zhí)枴緾N201510220634
【發(fā)明人】周照耀, 姚碧波
【申請人】華南理工大學
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月30日