輸油管道閥門快速開閉設(shè)備的制造方法
【專利說明】輸油管道閥門快速開閉設(shè)備
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及石油機械設(shè)備研宄領(lǐng)域，尤其涉及一種輸油管道閥門快速開閉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]輸油管道(也稱管線、管路)是由油管及其附件所組成，并按照工藝流程的需要，配備相應(yīng)的油泵機組，設(shè)計安裝成一個完整的管道系統(tǒng)，用以完成油料接卸及輸轉(zhuǎn)任務(wù)。
[0004]輸油管道系統(tǒng)，即用于運送石油及石油產(chǎn)品的管道系統(tǒng)，主要由輸油管線、輸油站及其他輔助相關(guān)設(shè)備組成，是石油儲運行業(yè)的主要設(shè)備之一，也是原油和石油產(chǎn)品最主要的輸送設(shè)備，與同屬于陸上運輸方式的鐵路和公路輸油相比，管道輸油具有運量大、密閉性好、成本低和安全系數(shù)高等特點。
[0005]輸油管道的管材一般為鋼管，使用焊接和法蘭等連接設(shè)備連接成長距離管道，并使用閥門進行開閉控制和流量調(diào)節(jié)，輸油管道主要有等溫輸送、加熱輸送和順序輸送等輸送工藝，目前輸油管道已經(jīng)成為石油的主要輸送工具之一，且在未來依舊具有相當(dāng)?shù)陌l(fā)展?jié)摿Α?br>[0006]通常輸油管道上設(shè)有多個閥門，用于對輸油管道進行開閉控制，在現(xiàn)有技術(shù)中，在開閉這些閥門時，通常為人工使用桿或棒轉(zhuǎn)動閥門上的旋轉(zhuǎn)手柄進行開閉，效率較低，且在緊急時刻需要快速開閉閥門時，容易延誤時機，導(dǎo)致危險事故發(fā)生。
[0007]綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的輸油管道閥門開閉存在使用人力借助低端工具進行開閉，效率較慢，人力成本較高，且容易發(fā)生安全事故的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供了一種輸油管道閥門快速開閉設(shè)備，解決了現(xiàn)有的輸油管道閥門開閉存在使用人力借助低端工具進行開閉，效率較慢，人力成本較高，且容易發(fā)生安全事故的技術(shù)問題，實現(xiàn)了快速開閉輸油管道閥門，效率較高，節(jié)省人力成本，不容易發(fā)生安全事故的技術(shù)效果。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了輸油管道閥門快速開閉設(shè)備，所述設(shè)備包括:
外殼，所述外殼表面設(shè)有一手柄，所述外殼側(cè)面設(shè)有一圓孔，所述外殼內(nèi)設(shè)有一電動機，轉(zhuǎn)動軸一端與所述電動機的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸的另一端穿過所述圓孔與圓盤的中心連接，3根固定桿的一端均與所述圓盤連接，所述3根固定桿的另一端均與一夾緊結(jié)構(gòu)連接，所述夾緊結(jié)構(gòu)包括:第一夾緊片、第二夾緊片，固定桿的一端與所述第一夾緊片的背面連接，所述第一夾緊片和所述第二夾緊片上均設(shè)有N個螺孔，螺栓依次穿過所述第一夾緊片和所述第二夾緊片上的螺孔與螺母配合連接，所述N為大于等于I的正整數(shù)。
[0010]其中，所述外殼為長方體狀，所述外殼采用角鋼制成。
[0011]其中，所述電動機的尺寸與所述外殼的尺寸匹配。
[0012]其中，所述3根固定桿均勻分布在所述圓盤四周，所述3根固定桿位于同一平面內(nèi)。
[0013]其中，所述第一夾緊片、所述第二夾緊片、所述固定桿均采用角鋼制成，且所述第一夾緊片和所述第二夾緊片表面均為螺紋狀。
[0014]其中，所述外殼內(nèi)還設(shè)有蓄電池，所述電動機通過控制開關(guān)與所述蓄電池連接。
[0015]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點: 由于采用了將輸油管道閥門快速開閉設(shè)備設(shè)計為包括:外殼，所述外殼表面設(shè)有一手柄，所述外殼側(cè)面設(shè)有一圓孔，所述外殼內(nèi)設(shè)有一電動機，轉(zhuǎn)動軸一端與所述電動機的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸的另一端穿過所述圓孔與圓盤的中心連接，3根固定桿的一端均與所述圓盤連接，所述3根固定桿的另一端均與一夾緊結(jié)構(gòu)連接，所述夾緊結(jié)構(gòu)包括:第一夾緊片、第二夾緊片，固定桿的一端與所述第一夾緊片的背面連接，所述第一夾緊片和所述第二夾緊片上均設(shè)有N個螺孔，螺栓依次穿過所述第一夾緊片和所述第二夾緊片上的螺孔與螺母配合連接的技術(shù)方案，即，首先利用夾緊結(jié)構(gòu)將輸油管道閥門的旋轉(zhuǎn)手柄夾緊，具體為:將旋轉(zhuǎn)手柄夾緊在第一夾緊片和第二夾緊片之間，然后旋轉(zhuǎn)螺母進行固定，然后打開電動機，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，進而帶動圓盤旋轉(zhuǎn)，進而帶動與圓盤連接的固定桿轉(zhuǎn)動，進而帶動與固定桿連接的夾緊結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，夾緊結(jié)構(gòu)帶動閥門的旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)了閥門的開閉，控制電流即可控制電動機的轉(zhuǎn)向，進而控制閥門的開閉，所以，有效解決了現(xiàn)有的輸油管道閥門開閉存在使用人力借助低端工具進行開閉，效率較慢，人力成本較高，且容易發(fā)生安全事故的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了快速開閉輸油管道閥門，效率較高，節(jié)省人力成本，不容易發(fā)生安全事故的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是本申請實施例一中輸油管道閥門快速開閉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-外殼，2-手柄，3-電動機，4-轉(zhuǎn)動軸，5-旋轉(zhuǎn)軸，6-圓盤，7-固定桿，8-第一夾緊片，9-第二夾緊片，10-螺栓，11-螺母，12-旋轉(zhuǎn)手柄。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明提供了一種輸油管道閥門快速開閉設(shè)備，解決了現(xiàn)有的輸油管道閥門開閉存在使用人力借助低端工具進行開閉，效率較慢，人力成本較高，且容易發(fā)生安全事故的技術(shù)問題，實現(xiàn)了快速開閉輸油管道閥門，效率較高，節(jié)省人力成本，不容易發(fā)生安全事故的技術(shù)效果。
[0018]本申請實施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題?？傮w思路如下:
采用了將輸油管道閥門快速開閉設(shè)備設(shè)計為包括:外殼，所述外殼表面設(shè)有一手柄，所述外殼側(cè)面設(shè)有一圓孔，所述外殼內(nèi)設(shè)有一電動機，轉(zhuǎn)動軸一端與所述電動機的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸的另一端穿過所述圓孔與圓盤的中心連接，3根固定桿的一端均與所述圓盤連接，所述3根固定桿的另一端均與一夾緊結(jié)構(gòu)連接，所述夾緊結(jié)構(gòu)包括:第一夾緊片、第二夾緊片，固定桿的一端與所述第一夾緊片的背面連接，所述第一夾緊片和所述第二夾緊片上均設(shè)有N個螺孔，螺栓依次穿過所述第一夾緊片和所述第二夾緊片上的螺孔與螺母配合連接的技術(shù)方案，即，首先利用夾緊結(jié)構(gòu)將輸油管道閥門的旋轉(zhuǎn)手柄夾緊，具體為:將旋轉(zhuǎn)手柄夾緊在第一夾緊片和第二夾緊片之間，然后旋轉(zhuǎn)螺母進行固定，然后打開電動機，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，進而帶動圓盤旋轉(zhuǎn)，進而帶動與圓盤連接的固定桿轉(zhuǎn)動，進而帶動與固定桿連接的夾緊結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，夾緊結(jié)構(gòu)帶動閥門的旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)了閥門的開閉，控制電流即可控制電動機的轉(zhuǎn)向，進而控制閥門的開閉，所以，有效解決了現(xiàn)有的輸油管道閥門開閉存在使用人力借助低端工具進行開閉，