真空吸板、真空吸盤以及該真空吸盤的使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及智能卡的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于固定智能卡或智能卡半成品進(jìn)行加工的真空吸板，還涉及一種使用了該真空吸板的真空吸盤，及該真空吸盤的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]智能卡是內(nèi)嵌有微芯片的塑料卡的通稱。在信息高度發(fā)達(dá)的現(xiàn)代社會(huì)中，使用智能卡能夠?yàn)樯顜?lái)極大的便利。
[0003]在智能卡的生產(chǎn)制造過(guò)程中，有一個(gè)工序需要將智能卡半成品固定，以便于進(jìn)行分割等后繼工序。該智能卡半成品包括一塑料底片，該塑料底片按智能卡的尺寸大小可以分割成若干小片，于對(duì)應(yīng)的每一小片上均通過(guò)膠粘等方式固定有感應(yīng)線圈，通常該感應(yīng)線圈是由直徑為0.05mm至0.2mm的銅線繞制而成。傳統(tǒng)的將智能卡半成品固定的方式一般有兩種，其中一種是，設(shè)置一個(gè)導(dǎo)磁金屬制成的平臺(tái)，將智能卡半成品放置在平臺(tái)上調(diào)整好位置后，將磁條壓在智能卡半成品上，通過(guò)磁條與平臺(tái)之間的磁性吸附將智能卡半成品固定。但這樣的固定方式有缺陷，磁條的吸附力往往不夠強(qiáng)，在對(duì)智能卡半成品進(jìn)行加工的時(shí)候，智能卡半成品容易移位，從而會(huì)使切割的小片大小不一致，并且可能損壞到感應(yīng)線圈，導(dǎo)致不良品的出現(xiàn)。另一種固定的方式為，通過(guò)一個(gè)真空吸盤來(lái)將智能卡半成品吸附固定在真空吸盤上，以便于進(jìn)行后續(xù)加工生產(chǎn)。但設(shè)在傳統(tǒng)的真空吸盤上的抽真空孔孔徑較大，對(duì)應(yīng)每一款智能卡半成品必須專門設(shè)-H種抽真空孔的分布排列，以使抽真空孔避開(kāi)智能卡半成品上的感應(yīng)線圈，避免在抽真空時(shí)，較強(qiáng)的吸力會(huì)導(dǎo)致感應(yīng)線圈變形，從而影響了產(chǎn)品性能。因?yàn)樯鲜鰡?wèn)題，所以目前在智能卡的生產(chǎn)制造過(guò)程中，一般是針對(duì)每一款智能卡產(chǎn)品設(shè)計(jì)配套使用的真空吸盤，這樣導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，而且當(dāng)這款智能卡產(chǎn)品不再生產(chǎn)時(shí)，該真空吸盤即廢棄，不夠環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種真空吸板，該真空吸板上按間隔距離設(shè)有若干抽真空微孔，從而能夠?qū)⒅悄芸ò氤善泛芎玫毓潭?，以便進(jìn)行加工，而且由于抽真空微孔的孔徑較小，而且抽真空微孔均勻分布，從而吸力較強(qiáng)，而且不會(huì)使智能卡半成品上的感應(yīng)線圈損壞。還公開(kāi)了一種真空吸盤，該真空吸盤應(yīng)用了所述真空吸板，能夠應(yīng)用來(lái)對(duì)不同款式智能卡進(jìn)行固定。
[0005]本發(fā)明的目的在于，還公開(kāi)了所述真空吸盤的使用方法。
[0006]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:
一種真空吸板，其包括板體，于所述板體上按間隔距離設(shè)有若干抽真空微孔，所述抽真空微孔的直徑為0.05mm至0.5mm，相鄰的兩抽真空微孔的中心線之間距離為0.5mm至50mm。由于抽真空微孔的孔徑小，智能卡半成品上的感應(yīng)線圈由直徑為0.05mm至0.2mm左右的銅線繞制而成，當(dāng)該銅線通過(guò)膠粘或者其他方式固定到塑料底片上時(shí)，按間隔距離均勻分布于真空吸板上的抽真空微孔出產(chǎn)生的吸力能夠很好地將塑料底片固定，即使銅線處于抽真空微孔的正上方，也不會(huì)使銅線彎曲變形，不會(huì)影響到感應(yīng)線圈的使用性能，從而該真空吸板能夠廣泛用于不同款規(guī)格的智能卡半成品生產(chǎn)工序上。
[0007]所述抽真空微孔的直徑為0.05mm至0.5mm。銅線的直徑為0.05mm至0.2mm，通過(guò)膠粘等方式固定到塑料底片上后，就算抽真空微孔在銅線的正下方，抽真空固定的時(shí)候，吸力也不會(huì)導(dǎo)致銅線彎曲變形。傳統(tǒng)的真空吸盤做不到這一點(diǎn)，從而必須要一款智能卡配備一專用的真空吸盤，使得抽真空孔與銅線錯(cuò)位，避免在抽真空使會(huì)使得銅線收吸力影響彎曲變形。
[0008]所述抽真空微孔按0.5mm至50mm*0.5mm至50mm的距離陣列設(shè)置在該板體上。這樣使得抽真空微孔基本上分布在真空吸板的整個(gè)板體上，從而能夠有效、牢固地將智能卡半成品牢牢吸附住。
[0009]一種真空吸盤，其包括盤體，其還包括所述真空吸板，該盤體的頂部上分布有若干相連通的抽真空凹槽，于該盤體上設(shè)有貫穿該盤體并與所述抽真空凹槽連通的抽氣孔，所述真空吸板貼合于該盤體的頂部，使所述抽真空凹槽的頂部封閉。這樣，當(dāng)抽真空時(shí)，其他從抽真空微孔吸入并且由設(shè)于盤體上的抽氣孔抽走，從而能夠使得放置于真空吸盤上的智能卡半成品被牢牢吸附住。
[0010]所述真空吸板包括板體，于所述板體上按間隔距離設(shè)有若干抽真空微孔，所述抽真空微孔的直徑為0.05mm至0.5mm，相鄰的兩抽真空微孔的中心線之間距離為0.5mm至50mm。由于抽真空微孔的孔徑小，智能卡半成品上的感應(yīng)線圈由直徑為0.05mm至0.2mm左右的銅線繞制而成，當(dāng)該銅線通過(guò)膠粘或者其他方式固定到塑料底片上時(shí)，按間隔距離均勻分布于真空吸板上的抽真空微孔出產(chǎn)生的吸力能夠很好地將塑料底片固定，即使銅線處于抽真空微孔的正上方，也不會(huì)使銅線彎曲變形，不會(huì)影響到感應(yīng)線圈的使用性能，從而該真空吸板能夠廣泛用于不同款規(guī)格的智能卡半成品生產(chǎn)工序上。
[0011]所述抽真空凹槽包括若干橫向凹槽、若干縱向凹槽和若干斜向凹槽，所述若干橫向凹槽按間隔距離橫向排列于該盤體的頂部，所述若干縱向凹槽按間隔距離縱向排列于該盤體的頂部，所述若干斜向凹槽交錯(cuò)地設(shè)置于該盤體的頂部，該橫向凹槽、縱向凹槽和斜向凹槽相交。通過(guò)設(shè)置抽真空凹槽，使得盤體上容納氣體的體積較小，使得抽真空迅速，不會(huì)浪費(fèi)時(shí)間，也不會(huì)使抽真空設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，效率高，節(jié)能環(huán)保，抽真空凹槽分布于該盤體頂部的各個(gè)位置，使得真空吸板上的大部分抽真空微孔都能發(fā)揮作用。
[0012]一種前述真空吸盤的使用方法，其包括以下步驟:
(1)將該真空吸盤水平固定，將所述抽氣孔與一抽真空設(shè)備相連接；
(2)將智能卡半成品放置到該真空吸盤上定位，該智能卡半成品包括塑料底片及固定于該底片上的感應(yīng)線圈，該感應(yīng)線圈由0.05mm至0.2mm直徑的銅線繞制而成；
(3)該抽真空設(shè)備工作，進(jìn)行抽真空，將真空吸盤中的空氣抽走，由于真空吸板上設(shè)有抽真空微孔，從而使塑料底片被吸附固定在真空吸板上，便于對(duì)智能卡半成品進(jìn)行進(jìn)一步的加工。
[0013]所述步驟(2)中，，該塑料底片上對(duì)應(yīng)所述線圈設(shè)有孔位。
[0014]所述塑料底片上的孔位直徑大于或等于銅線直徑。
[0015]所述步驟(2)中，該塑料底片為pvc底片。
[0016]通過(guò)該方法的使用，即使進(jìn)行各個(gè)不同款式規(guī)格的智能卡生產(chǎn)，都可以使用同一個(gè)真空吸盤來(lái)固定智能卡半成品。即使不避開(kāi)塑料卡片上的線圈，也不會(huì)使得銅線彎曲變形影響使用性能。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明克服了在智能卡的生產(chǎn)制造過(guò)程中真空吸盤會(huì)使得智能卡上的感應(yīng)線圈變形的問(wèn)題，而且一個(gè)真空吸盤能夠用來(lái)對(duì)各種款式規(guī)格大小的智能卡半成品進(jìn)行固定，使智能卡的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，減少了不良品的出現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且節(jié)能環(huán)保。
[0018]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明中真空吸盤的分解示意圖；
圖2是圖1中盤體的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例:如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種真空吸板，其包括板體I，于所述板體I上按間隔距離設(shè)有若干抽真空微孔2，所述抽真空微孔2的直徑為0.05_至0.5_，相鄰的兩抽真空微孔2的中心線之間距離為0.5mm至50mm。由于抽真空微孔2的孔徑小，智能卡半成品上的感應(yīng)線圈由直徑為0.05_至0.2_左右的銅線繞制而成，當(dāng)該銅線通過(guò)膠粘或者其他方式固