軸承保持架的加工方法
【專利說(shuō)明】軸承保持架的加工方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及軸承加工，尤其涉及軸承保持架的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0003]軸承保持架的結(jié)構(gòu)如圖1，它是小直徑端具有圓環(huán)底邊11的錐形架，其錐面10上均布若干用于放置圓錐滾子2的孔121。
[0004]目前該種軸承保持架的加工如圖14，首先是將所用鋼板裁剪成具有寬度S的條料，參見(jiàn)其中的圖a，再沿該條料長(zhǎng)度方向沖壓出若干直徑為D的圓板，沖壓時(shí)的圓板與條料邊緣之間及兩個(gè)相鄰圓板之間留有間隔，如圖b ;接著對(duì)該沖壓出的圓板進(jìn)行成型壓制，使之形成具有錐面50和底面51的碗狀結(jié)構(gòu)，且底面具有一個(gè)定位孔511，如圖c ;然后對(duì)底面51進(jìn)行切削加工，使其成為如圖d或圖1所示的圓環(huán)底邊11。
[0005]上述的軸承保持架的加工方法存在這樣的缺陷，廢棄的邊角料多，使材料浪費(fèi)嚴(yán)重，原材料利用率低，只有12-25%;需通過(guò)切削加工來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，既增加耗能又增加材料消耗，同時(shí)還增加產(chǎn)品制造過(guò)程的占用時(shí)間，使生產(chǎn)效率低，制作成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種原材料基本無(wú)損耗、機(jī)加工量極少的軸承保持架加工方法。
[0007]將制作所述保持架的鋼板裁剪成矩形條料；
在矩形條料上加工若干均布的矩形孔；
將所述帶孔條料卷繞成圓管狀，并對(duì)接縫進(jìn)行焊接，形成帶孔圓管工件；
對(duì)所述帶孔圓管工件進(jìn)行漲形加工，形成錐形帶孔管工件，同時(shí)圓管周向均布的矩形孔被變形成為符合尺寸要求的梯形孔；
對(duì)錐形帶孔管工件進(jìn)行折底邊，同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)一步的形狀調(diào)整，使工件符合設(shè)計(jì)要求；
對(duì)所述帶孔錐形管工件大直徑端進(jìn)行去棱加工；
對(duì)所述帶孔錐形管工件進(jìn)行徑向擴(kuò)張加工，形成符合徑向尺寸要求的保持架本體； 對(duì)所述保持架本體進(jìn)行噴丸處理，形成符合硬度要求的保持架產(chǎn)品。
[0008]進(jìn)一步的，對(duì)工件進(jìn)行加工成型，將條料在沖床上加工出若干均布的矩形孔，并且條料在一模具上卷繞成圓管工件狀，將圓管工件的圓柱面壓制成圓錐面。
[0009]為了工件的形狀符合設(shè)計(jì)要求，通過(guò)過(guò)模具對(duì)圓錐面端向內(nèi)折彎，形成與所述圓錐面的夾角為銳角的折底邊；并通過(guò)該模具對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)一步的加工，整形。
[0010]一個(gè)優(yōu)選的接縫焊接手段是，采用中頻逆變電阻焊。
[0011]為了使工件邊沿平整，錐形管工件大直徑端的外邊沿的去棱角處理是通過(guò)對(duì)該外邊沿的R圓弧的車(chē)削。
[0012]為了最終達(dá)保持架的徑向尺寸，所述錐形管工件徑向擴(kuò)張采用模具壓制達(dá)到所需的徑向尺寸。
[0013]本發(fā)明方法將保持架的加工最初成型為的帶孔圓管形狀，使原材料的利用率大大提高，其材料利用率比現(xiàn)有保持架加工方法提高30-45%，同時(shí)還減少了切削加工，既減少加工時(shí)長(zhǎng)，提高工作效率，同時(shí)還減少材料消耗，節(jié)約能耗，因此本方法方法可大大減低軸承保持架的制造成本。
[0014]
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明所涉及的保持架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是生產(chǎn)保持架的鋼板被裁剪成的條料示意圖。
[0017]圖3是被裁剪成的條料經(jīng)過(guò)沖孔后的帶孔條料示意圖。
[0018]圖4是焊接形成的帶孔圓管工件示意圖。
[0019]圖5是拉漲模具M(jìn)l俯視圖。
[0020]圖6是圖4拉漲模具M(jìn)l俯視圖中Al位置，初始位置剖面示意圖。
[0021]圖7是圖4拉漲模具M(jìn)l俯視圖中Al位置，對(duì)工件拉漲過(guò)程剖面示意圖。
[0022]圖8是圖5中A2位置模具與工件的筋H相抵觸位置剖面示意圖。
[0023]圖9是經(jīng)過(guò)拉漲處理后的錐形帶孔工件示意圖。
[0024]圖10是用折底邊模具M(jìn)3對(duì)工件進(jìn)行折底邊處理過(guò)程示意圖。
[0025]圖11是車(chē)削加工形成的R圓弧邊示意圖。
[0026]圖12是用壓制模具M(jìn)5對(duì)錐形管工件G進(jìn)行徑向擴(kuò)張前的示意圖。
[0027]圖13是用壓制模具M(jìn)5對(duì)錐形管工件G進(jìn)行徑向擴(kuò)張后形成保持架本體I'。
[0028]圖14是現(xiàn)有軸承支撐架加工方法示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]對(duì)于如圖1所示的軸承保持架1，本實(shí)施例采用如下述的具體步驟進(jìn)行加工。
[0030]步驟一:條料裁剪，將制作軸承保持架的鋼板裁剪成如圖2所示的條料E，本實(shí)施例采用的是厚度為0.2-6mm的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的鋼板。
[0031]步驟二:條料打孔，將裁剪好的條料置于沖床上，加工出若干均布的矩形孔，如圖3。
[0032]步驟三:制作帶孔圓管工件，將上述條料卷繞在圈圓模具上，使之成為圓管狀，并采用中頻逆變電阻焊對(duì)接縫進(jìn)行焊接，通過(guò)中頻逆變電阻焊來(lái)提高焊接穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量，降低能耗和電極磨損從而降低作業(yè)成本，焊接后形成帶孔圓管工件如圖4。
[0033]步驟四:拉漲處理，通過(guò)拉漲模具M(jìn)l對(duì)帶孔圓管工件進(jìn)行拉漲處理，帶孔圓管工件的拉漲在如圖5的拉漲模具上進(jìn)行，拉漲初期將工件放在運(yùn)動(dòng)滑塊M12上，該滑塊M12的拉伸部M121上設(shè)有與工件G上筋H相適配的槽M1211，放置時(shí)將工件G上的筋H的下部與對(duì)應(yīng)的槽M1211相抵觸，如圖6，圖8 ;拉伸時(shí)，底部錐形塊M13向上運(yùn)動(dòng)，其錐面推動(dòng)模具M(jìn)l上的滑塊M12沿徑向向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)工件G下部被徑向擴(kuò)張至所需尺寸，使帶孔圓管工件成為帶孔錐管，如圖6 ;拉伸完成后運(yùn)動(dòng)滑塊M12在外圍彈簧Mll作用下回位。在，滑塊12在回位過(guò)程中，滑塊12上設(shè)置的坡面將加工好的工件向上撐起脫模，形成錐形帶孔工件如圖9。
[0034]步驟五:折底邊，如圖10，通過(guò)折底模具M(jìn)3中的上模M32對(duì)工件進(jìn)行下壓，以及下模M31對(duì)工件進(jìn)行折底邊加工，使彎折的底邊11與錐形管工件圓錐面10的夾角達(dá)到如圖1所示的設(shè)定要求，即與錐形管工件軸線垂直的底平面的夾角為10°，因該夾角與錐形管工件圓錐面與底邊11的夾角互補(bǔ)角，則錐形管工件圓錐與底邊11的夾角為90° -10° =80°，形成具有底邊的錐形管工件G。
[0035]步驟六:初步整形，如圖10，在折底邊的同時(shí)，該模具的上模M32下壓過(guò)程中，為了達(dá)到保持架所需的徑向尺寸，模具下模M31具有與保持架所需的尺寸相對(duì)應(yīng)的帶槽錐形面，與工件上的孔對(duì)應(yīng)，對(duì)工件的內(nèi)錐面進(jìn)行徑向擴(kuò)張，形成基本符合徑向尺寸要求的保持架本體。
[0036]步驟七:車(chē)邊，通過(guò)的車(chē)削對(duì)錐形管工件大直徑端邊進(jìn)行去棱的加工，使該端邊成為R圓弧邊，如圖11。
[0037]步驟八:徑向擴(kuò)張，為了達(dá)到保持架所需的徑向尺寸，采用徑向擴(kuò)張模具M(jìn)5，擴(kuò)張模具M(jìn)5具有與保持架所需的尺寸相對(duì)應(yīng)的錐形面，如圖12，擴(kuò)張模具M(jìn)5下壓，錐形帶孔管工件G的內(nèi)錐面在模具M(jìn)5的壓力下，徑向擴(kuò)張形成與模具M(jìn)5相同的錐形面，形成符合徑向尺寸要求的保持架本體P，如圖13。
[0038]步驟九:對(duì)該保持架本體進(jìn)行噴丸處理，去除毛刺、銳角，并進(jìn)行表面強(qiáng)化，形成如圖1所示的保持架I。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.軸承保持架的加工方法，其特征在于包括下列步驟: 將制作所述保持架的鋼板裁剪成矩形條料； 在矩形條料上加工若干均布的矩形孔； 將所述帶孔條料卷繞成圓管狀，并對(duì)接縫進(jìn)行焊接，形成帶孔圓管工件； 對(duì)所述帶孔圓管工件進(jìn)行漲形加工，形成帶孔錐形管工件； 對(duì)錐形帶孔管工件折底邊并整形； 對(duì)所述帶孔錐形管工件大直徑端進(jìn)行去棱加工； 對(duì)所述帶孔錐形管工件進(jìn)行徑向擴(kuò)張加工，形成符合徑向尺寸要求的保持架； 對(duì)所述保持架本體進(jìn)行噴丸處理，形成符合硬度要求的保持架產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承保持架的加工方法，其特征在于:所述條料在沖床上加工出若干均布的矩形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承保持架的加工方法，其特征在于:所述條料通過(guò)全圓裝置將條料加工成圓管狀帶孔工件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承保持架的加工方法，其特征在于:所述對(duì)接縫進(jìn)行焊接是采用中頻逆變電阻焊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承保持架的加工方法，其特征在于:通過(guò)模具對(duì)所述帶孔圓管工件進(jìn)行成型加工，將帶孔圓管工件的圓柱面壓制成圓錐面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承保持架的加工方法，其特征在于:通過(guò)模具對(duì)圓錐面端向內(nèi)折彎，形成與所述圓錐面的夾角為銳角的折底邊；并通過(guò)該模具對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)一步的加工，整形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承保持架的加工方法，其特征在于:所述錐形管工件大直徑端的外邊沿的去棱角處理是通過(guò)對(duì)該外邊沿的R圓弧的車(chē)削。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承保持架的加工方法，其特征在于所述:錐形管工件徑向擴(kuò)張采用模具壓制達(dá)到所需的徑向尺寸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及軸承保持架的加工方法，包括：將鋼板裁剪成矩形條料；將矩形條料加工若干均布的矩形孔；將該帶孔條料卷繞成圓管并對(duì)接縫進(jìn)行焊接，形成圓管工件；對(duì)所述帶孔圓管工件進(jìn)行拉漲處理，形成錐形帶孔工件；對(duì)所述圓管工件進(jìn)行成型壓制，并進(jìn)行折底邊處理；對(duì)所述錐形管工件大直徑端邊沿進(jìn)行去棱加工；對(duì)所述錐形管工件進(jìn)行徑向擴(kuò)張，形成符合徑向尺寸要求的保持架本體；對(duì)該保持架本體進(jìn)行噴丸處理，形成符合硬度要求的保持架產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是，材料利用率及生產(chǎn)效率高，能耗少，制造成本低。
【IPC分類】F16C33-46, F16C33-00, B23P15-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104847794
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510189004
【發(fā)明人】呂長(zhǎng)壽, 鄔迅, 余衛(wèi)民, 施乃兵, 徐永振
【申請(qǐng)人】江蘇省社渚軸承有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日