液封隔振裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于防止空穴現(xiàn)象的安全閥，其設(shè)置在液封隔振裝置中，更具體地，本發(fā)明涉及具有安全閥的液封隔振裝置，安全閥一體地設(shè)置在圓形彈性分隔構(gòu)件的外周邊部分中，該圓形彈性分隔構(gòu)件將液體腔室分隔為初級液體腔室和次級液體腔室。
[0002]在本發(fā)明中，一般來說，徑向方向應(yīng)當(dāng)是彈性分隔構(gòu)件的徑向方向。此外，因為安全閥沿著彈性分隔構(gòu)件的外周邊圓在彈性分隔構(gòu)件的周邊方向上較長，所以沿著外周邊圓的周邊方向的方向應(yīng)當(dāng)是安全閥的縱向方向。這同樣能夠應(yīng)用于將在下文描述的現(xiàn)有技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0003]在諸如發(fā)動機架的液封隔振裝置中，彈性分隔構(gòu)件設(shè)置在分隔構(gòu)件中，分隔構(gòu)件用于將液體腔室分隔為初級液體腔室和次級液體腔室，以便吸收初級液體腔室的內(nèi)部壓力。安全閥一體地設(shè)置在彈性分隔構(gòu)件的外周邊部分中。當(dāng)在輸入用以生成空穴現(xiàn)象的幅度過大的振動的同時已經(jīng)產(chǎn)生在初級液體腔室中生成空穴現(xiàn)象的空穴現(xiàn)象生成條件時，安全閥打開，以將次級液體腔室的液壓液體泄漏到初級液體腔室中，從而初級液體腔室的液壓壓力升高而由此防止空穴現(xiàn)象。這種類型的隔振裝置對于公眾而言是已知的。
[0004]圖15為如上所述的彈性分隔構(gòu)件100的平面圖。彈性分隔構(gòu)件100形成為圓形形狀，并且保持與分隔構(gòu)件的剛性部分配合接合。彈性可動隔膜110位于彈性分隔構(gòu)件100的中心部分中，厚的剛性框架區(qū)段120以同心圓的形式定位在彈性可動隔膜110的外周邊中，并且被構(gòu)造成用以固定彈性可動隔膜110的外周邊部分。沿著彈性分隔構(gòu)件100的徑向方向，安全閥130 —體地形成在剛性框架區(qū)段120的外側(cè)。安全閥130相對于剛性框架區(qū)段120的打開角度Θ沿縱向方向是恒定的。
[0005]多個(在這個例子中為四個)安全閥130沿著周邊方向以適當(dāng)?shù)拈g距設(shè)置在彈性可動隔膜110的外周邊部分上，并且易于通過彎曲凹槽140相對于剛性框架區(qū)段120彎曲，該彎曲凹槽沿著剛性框架區(qū)段120的外側(cè)形成，并且通向初級液體腔室。
[0006]該圖的放大部分是安全閥130的一部分的橫截面圖。在這個橫截面中，安全閥130從剛性框架區(qū)段120沿徑向向外延伸，并且朝向初級液體腔室向上傾斜延伸，以便伸入到泄漏通道150中。
[0007]泄漏通道150是這樣的通道，其設(shè)置在分隔構(gòu)件的剛性部分中，以用于保持彈性分隔構(gòu)件100處于接合關(guān)系，并且提供初級液體腔室170和次級液體腔室180之間的連通。當(dāng)安全閥130的遠側(cè)端部與泄漏通道150的內(nèi)壁160密封接觸時，泄漏通道150關(guān)閉，當(dāng)安全閥130的遠側(cè)端部脫離與泄漏通道150的內(nèi)壁160的接觸時，泄漏通道150打開，由此提供初級液體腔室170和次級液體腔室180之間的連通。在不滿足空穴現(xiàn)象生成條件時(在處于正常條件時)，泄漏通道150關(guān)閉。
[0008]當(dāng)滿足空穴現(xiàn)象生成條件時，因為初級液體腔室170側(cè)變成負壓，所以泄漏通道150中的液壓液體從次級液體腔室180側(cè)向上推并打開安全閥130，以產(chǎn)生安全閥打開條件，在該安全閥打開條件下，液壓液體泄漏并從次級液體腔室180側(cè)流入到初級液體腔室170中，從而初級液體腔室170的液壓壓力升高，由此防止產(chǎn)生空穴現(xiàn)象。
[0009]圖16為分隔構(gòu)件200的平面圖。分隔構(gòu)件200具有圓形剛性構(gòu)件210并且在其中心處形成有開口部分220，該剛性構(gòu)件由金屬和類似物制成，用于支撐彈性分隔構(gòu)件100。圍繞開口部分220設(shè)置有環(huán)形固定區(qū)段230，剛性框架區(qū)段120固定在該固定區(qū)段230上。通過開口部分220能夠看到由剛性框架區(qū)段120圍繞的彈性可動隔膜110。
[0010]在固定區(qū)段230的外周邊側(cè)中，在固定區(qū)段230的同心圓上形成有以90°的間距間隔開的閥開口 240。每個安全閥130都面向閥開口 240。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)參考
[0012]專利參考文獻1:日本專利申請?zhí)亻_公開JP2009-52675A。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明要解決的問題
[0014]圖17示出了安全閥130打開的狀態(tài)。安全閥130彈性地變形，以朝向剛性框架120彎曲，安全閥130的沿縱向方向的中央部分處的遠側(cè)端部側(cè)與剛性框架120接觸，并且變成打開狀態(tài)，以便打開泄漏通道150。
[0015]然而，沿安全閥130的縱向方向的每個端部部分都具有高剛度，而很難打開。因此，在端部部分和剛性框架120之間產(chǎn)生間隙，從而形成不完全的操作部分190，在該不完全的操作部分處安全閥130的打開是不完全的。此外，因為排除沿安全閥130的縱向方向的端部部分之外的部分沿閥長度是恒定的，并且具有基本上均勻的剛度，所以具有相對最低剛度的沿安全閥130的縱向方向的中央部分首先變形，以壓靠剛性框架120。然后，當(dāng)中央部分與剛性框架120接觸時，沿縱向方向的中央部分與沿縱向方向的每個端部部分之間的中間部分變形并壓靠剛性框架120。因此，沿周邊方向以波浪的方式發(fā)生變形，并且以分散的形式形成不完全操作部分190，由此產(chǎn)生不完全操作部分190的位置增多。因此，形成不完全操作部分190的區(qū)域整體延伸，從而打開面積減小。
[0016]圖中的附圖標(biāo)記A是處于關(guān)閉狀態(tài)的安全閥130的外周邊部分的輪廓，附圖標(biāo)記B是處于打開狀態(tài)的外周邊部分的輪廓。A和B之間的面積(剖面線部分C)是打開面積。附圖標(biāo)記D是安全閥130打開時的最大位移量。該最大位移量形成于沿縱向方向的中央部分處。
[0017]例如，當(dāng)閥打開面積是S時，情況可能是其被設(shè)定為S =大約164mm2。在這種設(shè)定中，如附圖的放大部分K所示，在這里例子中，當(dāng)初始面積(安全閥130關(guān)閉時的面積)為E時，E =大約263mm2，閥打開率F = S/E = 164/263 =大約62%。當(dāng)閥打開率F增大時，安全閥130的使用更加高效，從而閥打開率將是表明閥性能的一個指標(biāo)。
[0018]順便而言，可以想到的是，為了改進閥性能，安全閥130的初始面積增大，以便在打開時使得打開面積更大。然而，當(dāng)在彈性分隔構(gòu)件100固定的條件下安全閥130的初始面積增大時，彈性可動隔膜110的面積變得相對較小，由此損害低動彈簧化。也就是，安全閥130的初始面積E的擴展與彈性可動隔膜110的面積的擴展是不相容的。此外，因為在圖17中剛性框架120是圓弧形的并且進入安全閥130側(cè)，所以安全閥130的初始面積小，并且閥打開率也變得較小。于是，需要提供一種安全閥，其尺寸能夠降低，以增大彈性可動隔膜110的面積，由此實現(xiàn)低動彈簧化，同時具有高閥打開率和良好的閥性能。
[0019]因此，本發(fā)明的目的在于實現(xiàn)上述要求。
[0020]解決問題所采用的手段
[0021]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一特征，提供一種液封隔振裝置，其包括:分隔構(gòu)件(20)，所述分隔構(gòu)件用于將液體腔室分隔成初級液體腔室(22)和次級液體腔室(24);阻尼孔口(28)，所述阻尼孔口布置在所述分隔構(gòu)件(20)中，以提供所述初級液體腔室(22)和所述次級液體腔室(24)之間的連通；彈性分隔構(gòu)件(30)，所述彈性分隔構(gòu)件設(shè)置在所述分隔構(gòu)件(20)中，所述彈性分隔構(gòu)件一體地形成有彈性可動隔膜(32)和安全閥(36)，所述彈性可動隔膜吸收所述初級液體腔室(22)的內(nèi)部壓力，所述安全閥布置在外周邊部分中；以及泄漏通道(40)，所述泄漏通道通過所述安全閥(36)打開和關(guān)閉，所述泄漏通道布置在所述分隔構(gòu)件(20)中，以提供所述初級液體腔室(22)和所述次級液體腔室(24)之間的連通，其中所述彈性可動隔膜(32)由環(huán)形剛性框架區(qū)段(34)圍繞并且形成為非圓形形狀，所述環(huán)形剛性框架區(qū)段為由曲線部分(P)和直線區(qū)段(Q)形成的非圓形形狀，所述安全閥(36)設(shè)置在位于所述直線區(qū)段(Q)外側(cè)的部分中，并且沿著所述彈性分隔構(gòu)件(30)的外周邊形成為長方形形狀。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的第二特征，除了第一特征之外，所述彈性分隔構(gòu)件(30)形成為圓形形狀，所述曲線部分由圓弧區(qū)段(P)形成，所述圓弧區(qū)段對應(yīng)于所述彈性分隔構(gòu)件(30)的外周邊圓(R)的一部分，所述直線區(qū)段(Q)形成所述外周邊圓(R)的弦。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的第三特征，除了第一特征或第二特征之外，為所述安全閥(36)的長度的閥長度隨著靠近沿所述安全閥(36)的縱向方向的中央部分而增大。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的第四特征，除了第三特征之外，所述安全閥(36)沿所述彈性可動隔膜(32)的徑向方向向外延伸，以便以展開的方式朝向所述初級液體腔室(22)打開，其中為所述安全閥(36)的打開角度的閥角度改變以便隨著靠近沿縱向方向的中央部分而逐漸減小。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的第五特征，除了第一至第四特征中任一特征之外，在所述安全閥
(36)的基部部分中設(shè)置有彎曲凹槽(52)，其中所述彎曲凹槽(52)朝向所述初級液體腔室
(22)開口，并且具有與所述直線區(qū)段(Q)平行地延伸的直線部分。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的第六特征，除了第五特征之外，沿所述彎曲凹槽(52)的縱向方向的每個端部部分(52a)朝向所述彈性可動隔膜(32)彎曲。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的第七特征，除了第一至第六特征中任一特征之外，所述直線區(qū)段(Q)成對地位于橫跨所述彈性分隔構(gòu)件(30)的中心(O)的相對位置中，所述彈性可動隔膜(32)形成為具有所述一對直線區(qū)段(Q)的帶對邊寬度形狀。
[0028]發(fā)明效果
[0029]根據(jù)本發(fā)明的第一特征，彈性可動隔膜(32)和安全閥(36) —體地設(shè)置在彈性分隔構(gòu)件(30)中，圍繞彈性可動隔膜(32)的環(huán)形剛性框架區(qū)段(34)為由曲線部分(P)和直線區(qū)段(Q)形成的非圓形形狀。當(dāng)該剛性框架區(qū)段(34)固定就位時，具有非圓形形狀的彈性可動隔膜(32)的外周邊是固定的，由此彈性可動隔膜(32)可以以非圓形的形式定位在剛性框架區(qū)段(34)的內(nèi)側(cè)上。
[0030]另外，安全閥(36)設(shè)置在位于直線區(qū)段(Q)外側(cè)的部分上，并且沿著彈性分隔構(gòu)件(36)的外周邊形成為長方形形狀。
[0031]因此，與現(xiàn)有技術(shù)