套管組裝結(jié)構(gòu)及升降立柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種升降立柱，具體涉及一種套管組裝結(jié)構(gòu)及采用該套管組裝結(jié)構(gòu)的升降立柱。
【背景技術(shù)】
[0002]升降立柱廣泛應(yīng)用于床、椅子、桌子等高度可調(diào)的物品上，主要的功能是通過自身的伸縮將負(fù)載作直線的移動。
[0003]現(xiàn)有的升降立柱一般都具有若干相互套疊的套管，升降立柱通過傳動裝置帶動套管之間相互移動實現(xiàn)升降立柱的伸縮。例如公開號為CN104254264A的中國專利公開了一種優(yōu)選是用于高度可調(diào)節(jié)桌的升高柱，該升高柱主要由引導(dǎo)件、心軸單元和馬達(dá)單元組成，其引導(dǎo)件就是由第一部件、第二部件、第三部件共三個部件彼此相互套疊而成，馬達(dá)單元主要提供動力，心軸單元(相當(dāng)于傳動裝置)連接引導(dǎo)件和馬達(dá)單元以將馬達(dá)單元的動力傳遞給引導(dǎo)件進(jìn)而實現(xiàn)帶動引導(dǎo)件伸縮。而授權(quán)公告號為CN203095510U的中國專利公開了一種升降立柱，該升降立柱的引導(dǎo)件則由外管和內(nèi)管兩個部件套疊而成。但不管是由兩個部件套疊而成還是由三個部件或更多部件彼此相互套疊而成，相鄰兩個部件在相對滑動的過程中勢必會產(chǎn)生摩擦。為減小摩擦，因此就需要在相鄰兩個部件之間設(shè)置滑塊以便于相鄰兩個部件相對滑動。
[0004]而現(xiàn)有技術(shù)中，相鄰兩個部件之間一般設(shè)置兩組滑塊，一組滑塊與在外的部件固定連接、另一組滑塊與在內(nèi)的部件固定連接，滑塊與在外的部件固定連接方式一般采用在部件上打孔，這樣就導(dǎo)致在外的部件上出現(xiàn)孔眼影響美觀。而且由于升降立柱的底部一般需要安裝底座，以將傳動裝置和馬達(dá)單元安裝到底座上，將在內(nèi)的部件一端固定在底座上，這樣當(dāng)在內(nèi)的部件一端安裝底座、另一端側(cè)壁安裝滑塊以后，存在在外的部件難以安裝的問題。
[0005]另外，現(xiàn)有的升降立柱中，傳動裝置和馬達(dá)單元(一般為電機(jī))之間一般是通過蝸輪蝸桿連接以傳遞動力，馬達(dá)單元的固定方式，存在成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不方便裝配等技術(shù)冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種便于組裝的套管組裝結(jié)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種采用該套管組裝結(jié)構(gòu)的升降立柱。
[0008]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案:套管組裝結(jié)構(gòu)，包括第一套管、第二套管、第一滑塊和第二滑塊，所述第二套管套設(shè)于第一套管內(nèi)，所述第一套管的內(nèi)壁和第二套管的外壁之間有間距，所述第一滑塊為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一滑塊套設(shè)于第二套管上并可沿第二套管軸向往復(fù)滑動，所述第一套管與第一滑塊固定連接，所述第二滑塊設(shè)于第一套管和第二套管之間，所述第二滑塊相對第二套管的軸向固定，所述第二滑塊與第一套管滑動配合，所述第一套管內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，所述第一滑塊朝向第二滑塊的一側(cè)設(shè)有沿著第一套管的軸向方向延伸至凹槽所在位置處的連接部，所述連接部上設(shè)有卡進(jìn)凹槽內(nèi)的卡位部，所述第一滑塊通過卡位部卡進(jìn)凹槽中實現(xiàn)與第一套管固定連接；所述卡位部上朝向第一套管的一側(cè)具有傾斜面，或者第一套管的一端內(nèi)壁面和該端端面之間設(shè)有傾斜面，在沿著第一套管的軸向從連接部向第一滑塊靠近的方向上所述傾斜面到第二套管的距離逐漸增大；所述第二套管外壁上設(shè)有孔槽結(jié)構(gòu)，所述第一滑塊位于孔槽結(jié)構(gòu)處時所述連接部與孔槽結(jié)構(gòu)位置相對應(yīng)。
[0009]本發(fā)明中，第一滑塊位于孔槽結(jié)構(gòu)處并且連接部與孔槽結(jié)構(gòu)位置相對應(yīng)時，連接部在外力作用下可彎向孔槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。該套管結(jié)構(gòu)在組裝時:先將第一滑塊和第二滑塊安裝到第二套管上，使第一滑塊上連接部的位置與第二套管上孔槽結(jié)構(gòu)的位置相對應(yīng)，再將第一套管套到第二套管上且第一套管的套入端與連接部均位于第一滑塊的同一側(cè)，然后再將第一套管相對使第二套管移動，使第一套管向第一滑塊所在位置移動使連接部上的連接部進(jìn)入第一套管內(nèi)并最終使連接部上的卡位部卡進(jìn)孔槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0010]作為優(yōu)選，所述孔槽結(jié)構(gòu)為設(shè)在第二套管側(cè)壁上的若干安裝孔，所述安裝孔的數(shù)量和連接部的數(shù)量相等，所述安裝孔的位置與連接部的位置一一對應(yīng)。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述凹槽為環(huán)繞第一套管內(nèi)壁一周的環(huán)形凹槽。
[0012]作為優(yōu)選，所述第二滑塊為若干環(huán)繞分布在第二套管周圍的長條形滑塊，所述第二套管上在對應(yīng)每個長條形滑塊所在位置處均設(shè)有插孔，所述長條形滑塊上設(shè)有伸入插孔內(nèi)的插接柱。
[0013]同時，本發(fā)明還提供了一種升降立柱，包括底座，所述底座上安裝有引導(dǎo)件，所述引導(dǎo)件由至少兩個套管相互套接而成，所述引導(dǎo)件通過相鄰套管間的相對滑動實現(xiàn)伸縮，所述底座上安裝有用于帶動引導(dǎo)件伸縮的傳動裝置，所述引導(dǎo)件中至少有兩個相鄰套管之間采用前述的套管結(jié)構(gòu)。
[0014]作為優(yōu)選，所述套管結(jié)構(gòu)由內(nèi)管、中管、外管組成，所述內(nèi)管與底座固定連接，所述中管套設(shè)于內(nèi)管外，所述外管套設(shè)于中管外，所述中管和內(nèi)管之間以及所述外管和中管之間均采用前述的套管結(jié)構(gòu)。
[0015]作為優(yōu)選，所述傳動裝置包括設(shè)在底座內(nèi)的蝸輪和電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端設(shè)有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪嚙合，所述底座包括底盒和底蓋，所述電機(jī)置于底盒內(nèi)，所述底蓋上對應(yīng)電機(jī)兩側(cè)位置設(shè)有限位塊，所述底蓋連接到底盒，所述限位塊側(cè)向限位所述電機(jī)。
[0016]作為優(yōu)選，所述限位塊上設(shè)有彈性墊塊，所述彈性墊塊貼緊于電機(jī)側(cè)面。
[0017]作為優(yōu)選，所述彈性墊塊設(shè)有凹槽，所述限位塊插入凹槽固定彈性墊塊。
[0018]作為優(yōu)選，所述底蓋側(cè)壁設(shè)有卡榫，所述底盒側(cè)壁設(shè)有定位孔，所述卡榫扣合到定位孔內(nèi)定位底蓋，所述卡榫上部設(shè)有斜面，所述電機(jī)前端設(shè)有輔助壓塊，所述底蓋通過輔助壓塊壓緊電機(jī)前端。
[0019]有益效果:
[0020]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案以后，第一滑塊通過連接部上的卡位部卡進(jìn)第一套管內(nèi)壁的凹槽中實現(xiàn)與第一套管固定連接，無需通過在第一套管側(cè)壁打孔來實現(xiàn)第一滑塊和第一套管固定；通過在第二套管外壁上設(shè)置孔槽結(jié)構(gòu)，通過孔槽結(jié)構(gòu)與連接部配合實現(xiàn)套管結(jié)構(gòu)的組裝，即使在第二套管上端部安裝其他部件時也能夠方便快速的組裝。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實施例一中第一套管和第一滑塊連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實施例一中第一套管的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明實施例一中第一滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實施例一中第二套管和第二滑塊連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明實施例一中第二套管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明實施例一中第二滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明實施例一中套管結(jié)構(gòu)在組裝時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為本發(fā)明實施例一中套管結(jié)構(gòu)在組裝時的局部剖視圖1 ;
[0029]圖9為本發(fā)明實施例一中套管結(jié)構(gòu)在組裝時的局部剖視圖1I ;
[0030]圖10為本發(fā)明實施例一中套管結(jié)構(gòu)在組裝時的局部剖視圖1II ；
[0031]圖11為本發(fā)明實施例二中套管結(jié)構(gòu)在組裝時的局部剖視圖；
[0032]圖12為本發(fā)明實施例三中升降立柱的剖視圖；
[0033]圖13為本發(fā)明實施例三中的局部爆炸結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖14為本發(fā)明實施例三中底座的仰視圖；
[0035]圖15為圖14的A-A剖視圖；
[0036]圖16為本發(fā)明中電機(jī)與底蓋的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖17為圖16中B處的放大圖。
【具體實施方式】
[0038]實施例一:
[0039]如圖1至7所示為本發(fā)明套管組裝結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施例該套管結(jié)構(gòu)包括第一套管21、第二套管22、第一滑塊23和第二滑塊，第一套管21和第二套管22均為直管結(jié)構(gòu)、且均為圓管結(jié)構(gòu)，第一滑塊23為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，第二滑塊為四個長條形滑塊24，該套管結(jié)構(gòu)特別適用于第二套管的一端安裝有其他部件、并且第一滑塊23是位于該部件和第二滑塊之間的情況