封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預埋件的安裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工中管道、支撐件及相關(guān)預埋件的安裝方法，特別是涉及一種封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預埋件的安裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，近年來城市化進程和工業(yè)進程也得到了持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展?，F(xiàn)有城市化建設(shè)中，城市的地下管網(wǎng)為一個龐大、繁瑣的工程；工業(yè)領(lǐng)域特別是化工和冶金方向，用于化工介質(zhì)或各種形式水輸送的流體管道也可能占到工程總投資的幾層。
[0003]在管網(wǎng)的設(shè)計中，除了要考慮工藝參數(shù)、工作環(huán)境、工作狀態(tài)等要求外，還需要考慮到管道、管件及支撐件在特定環(huán)境中的安裝方法。現(xiàn)有技術(shù)中管道、管件及支撐件一般按照先做支墩及其預埋件再安裝管道，從下往上施工的施工順序，但在某些安裝空間有限的現(xiàn)場條件下，如寬4米*高3米*長1200米的封閉城市地下空間中，安裝DN300的生活水管，在支墩及預埋件做好后固定角鋼框上邊緣距地很高，封閉的空間不能采用現(xiàn)有如汽車起重機這樣的吊裝設(shè)備，吊裝較為困難；同時預埋件的埋設(shè)準確度將直接影響相連管道的對接質(zhì)量；通常預埋件包括弧形板和地錨，在整個管道有小弧彎曲時，常常出現(xiàn)剛性的弧形板預埋完成后與管道之間不能良好的貼合。以上管道安裝過程的實際情況均會造成對預埋件或管道的修整工序增加、操作困難、不利于管道敷設(shè)的進度和質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的管網(wǎng)敷設(shè)步驟易出現(xiàn)的吊裝困難、支撐件與管道不能良好貼合，最后會造成對預埋件或管道的修整工序增加、操作困難、不利于管道敷設(shè)的進度和質(zhì)量的問題，本發(fā)明提供了一種封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預埋件的安裝工
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[0005]具體地，本發(fā)明提供的封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預埋件的安裝工藝，用于流體介質(zhì)輸送管道的施工，該安裝工藝包括順序進行的以下具體步驟:
1)、管道提升固定及設(shè)置預埋件；
2)、管道焊接和預埋件臨時固定；
3)、支墩模板制作及混凝土澆筑成型；
步驟I)中管道提升固定的具體實現(xiàn)步驟為:
1-1)、將管道的各管段運輸至管道的設(shè)計敷設(shè)路線上，并將各管段沿著管道的設(shè)計敷設(shè)路線排列放置；
1-2)、采用吊裝設(shè)備將各管段吊裝至設(shè)計標高，并用臨時支撐裝置對各管段進行固定，對相鄰的管段對接點采用點焊固定連接得到臨時管道；
步驟I)中設(shè)置預埋件的具體實現(xiàn)方法為:將地錨焊接連接于弧形墊板的外側(cè)；
步驟2)的具體實現(xiàn)步驟為:
2-1)、將弧形墊板扣合在臨時管道的正上方，并在預埋件上焊接角鋼框； 2-2)、將步驟2-1)得到的預埋件沿臨時管道側(cè)面滑行翻轉(zhuǎn)180°使該預埋件位于臨時管道的正下方，通過頂升裝置向該預埋件的底部施加向上的力，使該預埋件與臨時管道的底部貼合；
2-3)、通過連接件固定預埋件在臨時管道上的位置；
2-4)、完成臨時管道上相鄰的管段對接點的焊接，得到管道。
[0006]具體的，以上步驟中，包括現(xiàn)有技術(shù)中管道敷設(shè)安裝工藝中的設(shè)置支墩、設(shè)置支墩預埋件及管道敷設(shè)三個步驟，然而現(xiàn)有技術(shù)以上三個步驟的工藝路線先后順序依次為:設(shè)置支墩、在支墩上設(shè)置預埋件或預埋件與設(shè)置支墩同步進行、在預埋件上敷設(shè)管道，故本發(fā)明提供的工藝與現(xiàn)有技術(shù)中管道敷設(shè)安裝工藝的區(qū)別為，所述管道敷設(shè)步驟先于設(shè)置支墩步驟，設(shè)置支墩預埋件步驟與管道敷設(shè)步驟同步。本工藝路線中，由于吊裝時不需要繞過支墩或預埋件，使得管段的吊裝高度為管道的設(shè)計標高，這樣在不利于起吊的狹窄空間內(nèi)，采用本工藝可大大降低管道敷設(shè)的施工難度；本工藝路線中，由于采用預先整段或部分連接管道、在管道上設(shè)置預埋件、再設(shè)置支墩的工藝路線，在步驟2)中可完全保證弧形墊板與管道貼合，避免了傳統(tǒng)工藝路線中為了使得管道得到良好支撐，在安裝過程中需要不斷對對接口和/或弧形墊板進行修正、調(diào)節(jié)、甚至設(shè)置異形管段等繁瑣操作，利于管道的敷設(shè)效率和敷設(shè)質(zhì)量；將設(shè)置支墩，即步驟3)設(shè)置在最后，可避免現(xiàn)有工藝中易出現(xiàn)的管道吊裝過程中管道與支墩或預埋件碰撞，造成管道表面、支墩、預埋件等損壞的情況；步驟2)中將弧形墊板扣合于臨時管道之上焊接角鋼框的工藝路線設(shè)置，實現(xiàn)了分別將預埋件的各部分提升至臨時管道上，且角鋼框的焊接固定過程中，臨時管道對弧形墊板的支撐穩(wěn)定，故步驟2)的具體工藝路線選擇可在不需要機械吊裝設(shè)備的情況下，完成預埋件焊接成形和預埋件在臨時管道上的就位。
[0007]更進一步的技術(shù)方案為:
作為一種可避免對起吊后對管段進行在管段徑向方向上位置調(diào)整的施工方案，以簡化管道起吊設(shè)備的結(jié)構(gòu)復雜程度，管段沿著所述步驟1-1)中各管段沿著管道的設(shè)計敷設(shè)路線排列放置的具體位置依照以下方法確定:根據(jù)設(shè)計要求在管道的敷設(shè)路線上進行支墩放線，管段組成的敷設(shè)路線的軸線位于支墩的中心線的正上方。以上工藝的實現(xiàn)可通過設(shè)置龍門吊架或三腳吊架并在龍門吊架或三腳吊架上設(shè)置手拉葫蘆的管段吊裝設(shè)備實現(xiàn)。
[0008]為減少管道敷設(shè)過程中用于管道吊裝的吊裝裝置的數(shù)量、減小單個吊裝裝置的受力，以利于吊裝裝置的選型，所述步驟1-2)的具體施工方法為:將第一根管段通過臨時支撐裝置完成固定后，采用吊裝設(shè)備將與第一根管段相鄰的第二根管段提升，通過臨時支撐裝置完成第二根管段固定后，在兩根管段的對接點點焊連接；采用以上方法完成第三根、第四根直至第N根、第N+1根管段相互串聯(lián)得到臨時管道，其中，N為整數(shù)。
[0009]作為以上減少吊裝裝置數(shù)量、減小單個吊裝裝置受力的具體實現(xiàn)方案，得到的臨時管道的長度不大于100m。同時此長度的設(shè)置還有利于管道安裝施工的效率和安全性。
[0010]作為一種不需要復雜輔助裝置、減小管道敷設(shè)人員勞動強度的具體預埋件在管道上位置調(diào)整的實現(xiàn)方案，在步驟2-2)中，預埋件沿臨時管道側(cè)面滑行翻轉(zhuǎn)180°的具體施工方法為:采用柔性繩或環(huán)形箍，使柔性繩或環(huán)形箍繞過臨時管道的下端后，將柔性繩或環(huán)形箍的兩端均固定于預埋件上，而后繞臨時管道的軸線轉(zhuǎn)動預埋件與柔性繩或環(huán)形箍的組合體，直至預埋件位于臨時管道的正下方。以上柔性繩或環(huán)形箍與預埋件組合后在臨時管道上形成受臨時管道支撐的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)環(huán)形結(jié)構(gòu)便能完成預埋件在臨時管道上的定位。在實際施工中，角鋼框一般焊接于地錨上，即本方法的具體操作過程為:先按設(shè)計尺寸倒置安裝角鋼框于弧形板和地錨的組合件上，再通過旋轉(zhuǎn)的方式倒置、提升、固定，同時，固定點設(shè)置在管道上頂。
[0011]為減小管道在使用過程中因為管道的震動等因素造成的管道與預埋件之間摩擦力的大小，以達到保護管道或預埋件的接觸面的目的，在步驟2-2)中，在通過頂升裝置向該預埋件的底部施加向上的力，使該預埋件與臨時管道的底部貼合之前，還包括向弧形板的內(nèi)凹面上敷設(shè)潤滑劑的步驟。
[0012]由于焊接過程的熱因素將影響焊點的抗腐蝕性能，為避免焊點裸露在空氣環(huán)境中，