頁巖氣專用高壓軟管的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及頁巖氣專用高壓軟管的生產(chǎn)方法，屬于橡膠軟管生產(chǎn)成型領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]頁巖氣已經(jīng)在國內(nèi)外批量開采，其施工所需輸水用的大口徑，超長的管道，原先使用金屬管或橡膠鋼絲螺旋管等存在笨重，彎曲半徑大，難安裝運(yùn)輸?shù)葐柸毕?，均不能滿足使用需求。為客服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，人們提出采用橡塑軟管取而代之。但是傳統(tǒng)的生產(chǎn)橡塑軟管的方法只適用于生產(chǎn)口徑小，長度較短的短管，無法生產(chǎn)大口徑的超長軟管。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:針對上述不足，提供一種操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量好的頁巖氣專用高壓軟管的生產(chǎn)方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
頁巖氣專用高壓水管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
a、依質(zhì)量單位計(jì)量，稱取PVC90-110份，鋇鋅穩(wěn)定劑3_4份，DOP鄰苯二甲酸二辛脂70-90份，硬脂酸0.3-0.8份，將以上物料放入攪拌機(jī)中攪拌均勻后，排料，控制排料溫度在90-95 0C ；
b、稱取經(jīng)過步驟a反應(yīng)后的物料25-35份和65-75份NBR丁腈橡膠一起放入密煉機(jī)中進(jìn)行充分的混煉，上頂栓壓力控制在0.5-0.6MPA,混煉完成后，排料，控制排料溫度在115-125°C，將得到的物料進(jìn)行冷卻，停放，備用；
C、稱取經(jīng)過步驟b反應(yīng)所得物料95-105份、氧化鋅3-4份、硬脂酸0.5-1.5份，CZ促進(jìn)劑0.8-1.2份、TMTD促進(jìn)劑0.1-0.2份、RD防老劑0.5-1.5份、白炭黑35-45份、DOP鄰苯二甲酸二辛脂15-20份、RS橡膠粘合劑3-4份，將上述所有材料在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，上頂栓壓力控制在0.5-0.6MPA，混煉完成后，排料，控制排料溫度在125-135°C，冷卻，停放4-8小時(shí)，再送進(jìn)密煉機(jī)，加入RA橡膠粘合劑2-3份、S硫磺粉1-2份，再次混煉，上頂栓壓力不變，混煉完成后，再次排料，排料溫度控制在85-95°C，下料、出片、冷卻；
d、將經(jīng)過步驟c反應(yīng)所得物料，根據(jù)不同的要求制定合適的織造工藝進(jìn)行骨架層的織造；
e、將合格的骨架層定長，備用；
f、將經(jīng)過步驟b反應(yīng)所得物料按照工藝要求通過橡膠擠出機(jī)擠出膠管的內(nèi)外層，并與骨架層進(jìn)行貼合，硫化，即得。
[0005]由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明操作簡單，材料易得，條件易于實(shí)現(xiàn)，采用本發(fā)明的技術(shù)方案獲得的產(chǎn)品具有極好的耐臭氧老化，耐燃，耐油，耐化學(xué)腐蝕以及耐熱性(最高使用溫度可達(dá)120度)，另外還可彎曲卷取，非常方便野外作業(yè)，有利于安全生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。
[0007]實(shí)施例一
頁巖氣專用高壓水管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
a、依質(zhì)量單位計(jì)量，稱取PVC90份，鋇鋅穩(wěn)定劑3份，DOP鄰苯二甲酸二辛脂70份，硬脂酸0.3份，將上述物料放入攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌均勻后，排料，控制排料溫度在90°C ；
b、稱取經(jīng)過步驟a反應(yīng)后的物料25份和75份NBR丁腈橡膠一起放入密煉機(jī)中進(jìn)行充分的混煉，上頂栓壓力控制在0.5MPA,混煉完成后進(jìn)行排料，控制排料溫度在115°C，將得到的材料進(jìn)行冷卻，停放，備用；
C、稱取經(jīng)過步驟b反應(yīng)所得物料95份、氧化鋅3份、硬脂酸0.5份，CZ促進(jìn)劑0.8份、TMTD促進(jìn)劑0.1份、RD防老劑0.5份、白炭黑35份、DOP鄰苯二甲酸二辛脂15份、RS橡膠粘合劑3份，將上述所有材料在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，上頂栓壓力控制在0.5MPA，混煉完成后，再次進(jìn)行排料，控制排料溫度在125°C，冷卻，停放4小時(shí)，再送進(jìn)密煉機(jī)，加入RA橡膠粘合劑2份、S硫磺粉I份，再次混煉，上頂栓壓力不變，排料溫度控制在85°C，下料、出片、冷卻；
d、將經(jīng)過步驟c反應(yīng)所得物料，根據(jù)不同的要求制定合適的織造工藝進(jìn)行骨架層的織造;
e、將合格的骨架層定長，備用；
f、將經(jīng)過步驟b反應(yīng)所得物料按照工藝要求通過橡膠擠出機(jī)擠出膠管的內(nèi)外層，并與骨架層進(jìn)行貼合，硫化，即得。
[0008]實(shí)施例二:
頁巖氣專用高壓水管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
a、依質(zhì)量單位計(jì)量，稱取PVC100份，鋇鋅穩(wěn)定劑3.5份，DOP鄰苯二甲酸二辛脂80份，硬脂酸0.5份，將以上所有物料放入攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌均勻后進(jìn)行排料，控制排料溫度在92 °C ；
b、稱取經(jīng)過步驟a反應(yīng)后的物料30份和70份NBR丁腈橡膠一起放入密煉機(jī)中進(jìn)行充分的混煉，上頂栓壓力控制在0.55MPA,混煉完成后進(jìn)行排料，控制排料溫度在120°C，將得到的材料進(jìn)行冷卻，停放，備用；
C、稱取經(jīng)過步驟b反應(yīng)所得物料100份、氧化鋅3.5份、硬脂酸I份，CZ促進(jìn)劑I份、TMTD促進(jìn)劑0.15份、RD防老劑I份、白炭黑40份、DOP鄰苯二甲酸二辛脂18份、RS橡膠粘合劑3.5份，將上述所有材料在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，上頂栓壓力控制在0.55MPA，混煉完成后，進(jìn)行再次排料，控制排料溫度在130°C，冷卻，停放6小時(shí)，再送進(jìn)密煉機(jī)，加入RA橡膠粘合劑2.5份、S硫磺粉1.5份，再次混煉，上頂栓壓力不變，排料溫度控制在90°C，下料、出片、冷卻；
d、將經(jīng)過步驟c反應(yīng)所得物料，根據(jù)不同的要求制定合適的織造工藝進(jìn)行骨架層的織造;
e、將合格的骨架層定長，備用；
f、將經(jīng)過步驟b反應(yīng)所得物料按照工藝要求通過橡膠擠出機(jī)擠出膠管的內(nèi)外層，并與骨架層進(jìn)行貼合，硫化，即得。
[0009]實(shí)施例三
頁巖氣專用高壓水管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
a、依質(zhì)量單位計(jì)量，稱取PVC100份，鋇鋅穩(wěn)定劑4份，DOP鄰苯二甲酸二辛脂90份，硬脂酸0.8份，將上述所有物料放入攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌均勻后進(jìn)行排料，控制排料溫度在 95 0C ；
b、稱取經(jīng)過步驟a反應(yīng)后的物料35份和65份NBR丁腈橡膠一起放入密煉機(jī)中進(jìn)行充分的混煉，上頂栓壓力控制在0.6MPA,混煉完成后進(jìn)行排料，控制排料溫度在125°C，將得到的材料進(jìn)行冷卻，停放，備用；
C、稱取經(jīng)過步驟b反應(yīng)所得物料105份、氧化鋅4份、硬脂酸1.5份，CZ促進(jìn)劑1.2份、TMTD促進(jìn)劑0.2份、RD防老劑1.5份、白炭黑45份、DOP鄰苯二甲酸二辛脂20份、RS橡膠粘合劑4份，將上述所有材料在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，上頂栓壓力控制在0.6MPA，混煉完成后，再次進(jìn)行排料，控制排料溫度在135°C，冷卻，停放8小時(shí)，再送進(jìn)密煉機(jī)，加入RA橡膠粘合劑3份、S硫磺粉2份，再次混煉，上頂栓壓力不變，排料溫度控制在95°C，下料、出片、冷卻；
d、將經(jīng)過步驟c反應(yīng)所得物料，根據(jù)不同的要求制定合適的織造工藝進(jìn)行骨架層的織造;
e、將合格的骨架層定長，備用；
f、將經(jīng)過步驟b反應(yīng)所得物料按照工藝要求通過橡膠擠出機(jī)擠出膠管的內(nèi)外層，并與骨架層進(jìn)行貼合，硫化，即得。
[0010]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.頁巖氣專用高壓水管的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: a、依質(zhì)量單位計(jì)量，稱取PVC90-110份，鋇鋅穩(wěn)定劑3_4份，DOP鄰苯二甲酸二辛脂70-90份，硬脂酸0.3-0.8份，將以上物料放入攪拌機(jī)中攪拌均勻后，排料，控制排料溫度在90-95 0C ； b、稱取經(jīng)過步驟a反應(yīng)后的物料25-35份和65-75份NBR丁腈橡膠一起放入密煉機(jī)中進(jìn)行充分的混煉，上頂栓壓力控制在0.5-0.6MPA,混煉完成后，排料，控制排料溫度在115-125°C，將得到的物料進(jìn)行冷卻，停放，備用； C、稱取經(jīng)過步驟b反應(yīng)所得物料95-105份、氧化鋅3-4份、硬脂酸0.5-1.5份，CZ促進(jìn)劑0.8-1.2份、TMTD促進(jìn)劑0.1-0.2份、RD防老劑0.5-1.5份、白炭黑35-45份、DOP鄰苯二甲酸二辛脂15-20份、RS橡膠粘合劑3-4份，將上述所有材料在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，上頂栓壓力控制在0.5-0.6MPA，混煉完成后，排料，控制排料溫度在125-135°C，冷卻，停放4-8小時(shí)，再送進(jìn)密煉機(jī)，加入RA橡膠粘合劑2-3份、S硫磺粉1-2份，再次混煉，上頂栓壓力不變，混煉完成后，再次排料，排料溫度控制在85-95°C，下料、出片、冷卻； d、將經(jīng)過步驟c反應(yīng)所得物料，根據(jù)不同的要求制定合適的織造工藝進(jìn)行骨架層的織造； e、將合格的骨架層定長，備用； f、將經(jīng)過步驟b反應(yīng)所得物料按照工藝要求通過橡膠擠出機(jī)擠出膠管的內(nèi)外層，并與骨架層進(jìn)行貼合，硫化，即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了頁巖氣專用高壓軟管的生產(chǎn)方法，屬于橡膠軟管生產(chǎn)成型領(lǐng)域。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：頁巖氣專用高壓軟管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：選取原料在攪拌機(jī)中攪拌均勻；將攪拌均勻的物料稱重，加入丁晴橡膠在密煉機(jī)中進(jìn)行多次混煉；采用混煉完成后的物料織造骨架層以及骨架層的內(nèi)、外襯；將內(nèi)外襯和骨架層進(jìn)行貼合、硫化，即得產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：操作簡單，材料易得，條件易于實(shí)現(xiàn)，采用本發(fā)明的技術(shù)方案獲得的產(chǎn)品具有極好的耐臭氧老化，耐燃，耐油，耐化學(xué)腐蝕以及耐熱性（最高使用溫度可達(dá)120度），另外還可彎曲卷取，非常方便野外作業(yè)，有利于安全生產(chǎn)。
【IPC分類】C08K5/09, F16L11/06, C08K3/22, C08K13/02, C08K5/12, C08L9/02, C08K3/06, C08K3/36, C08L27/06
【公開號】CN104896215
【申請?zhí)枴緾N201410073257
【發(fā)明人】左小林, 瞿和軍
【申請人】左小林
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年3月3日