壓力真空泄放閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及呼吸閥，并且更具體地，涉及一種非粘附閥座和閥盤組件用于在呼吸閥，使用于低壓應用。
【背景技術(shù)】
[0002]呼吸閥被安裝在儲存化學品罐上，特別是烴儲罐，以提供保護，防止壓力或真空過壓，產(chǎn)品的蒸發(fā)損失，以及臭氣和潛在爆炸性蒸氣的釋放，它們有時被稱為壓力真空釋放閥(呼吸閥)，壓力真空釋放閥的設(shè)計分為排入大氣和管道回收的兩個模塊結(jié)構(gòu)。
[0003]在石油和天然氣工業(yè)中使用的呼吸閥一般包括一個閥座，典型的閥座是鑄造在閥體上，成為殼體的一部分，和一個設(shè)計成托盤或圓盤的閥瓣上密封接合在一起構(gòu)成典型的密封形式。直到系統(tǒng)壓力或真空超過閥的設(shè)定壓力；當過壓發(fā)生托盤升起，從而使蒸氣穿過閥座出口排放到大氣或回收系統(tǒng)，當壓力或真空得到緩解閥重新回座密封。
[0004]傳統(tǒng)的呼吸閥主要的結(jié)構(gòu)形式是圍繞托盤的周邊有多個直立的導向銷，當托盤升高或降低時可使托盤與周邊間隔開。托盤上有延伸導桿被設(shè)計延伸到閥蓋中的導向桿座，防止托盤升高時位置偏離閥座。
[0005]污泥和冷凝積聚，以及溫度極限，可能干擾到閥門操作。目前解決這一問題普遍的方法是，將閥座和托盤進行噴涂PTFE與FEP的方法，來防止污泥和冷凝積聚。
[0006]當前設(shè)計造成的另一個問題是閥的磨損和顫振。托盤靠著閥座和導銷的運動最終會造成閥門組成部分的磨損，并損害密封件的完整性。在該領(lǐng)域，更換閥部件的難度是急待解決的問題。如果閥座加工成了閥殼體的一部分，在閥座磨損后就必須更換整個殼體。
[0007]因此，這是本發(fā)明的目的是提供一種閥座和閥盤組件在壓力真空釋放閥用抵抗污泥和冷凝積聚的對象，并以其他方式防止閥卡住和凍結(jié)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]為了實現(xiàn)該閥座與閥盤組件的操作過程中提供平滑的閥行程，以降低閥的磨損和卡住發(fā)生率，該閥組件是可現(xiàn)場更換，而不需要特殊工具或復雜的程序的要求，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0009]壓力真空泄放閥(呼吸閥)，包括殼體，殼體的分為上主體和下主體，上主體與下主體之間通過螺栓連接，所述螺栓上設(shè)有墊圈，所述上主體的上方設(shè)有主體蓋，主體蓋上設(shè)有O型圈，上主體內(nèi)部為腔室，腔室內(nèi)設(shè)有定壓組件，定壓組件呈十字形狀，定壓組件的橫向托盤的下方設(shè)有的環(huán)形凹槽，橫向托盤的下表面設(shè)有密封件，密封件的下方設(shè)有密封支承，在密封支承的下方設(shè)有固定夾，定壓組件的底部插在閥座上，定壓組件與閥座之間形成閥孔，所述閥座設(shè)于上主體的底部；所述閥座為圓形，閥座的外壁下部設(shè)有臺階，臺階內(nèi)設(shè)有O型圈，閥座的內(nèi)壁均勻分布者三片導向葉片，所述導向葉片的尖端設(shè)有鑿點；所述下主體上方設(shè)有主體蓋，主體蓋上設(shè)有O型圈，上主體內(nèi)部為設(shè)有第二腔室，第二腔室的左邊為第一內(nèi)室，所述閥座設(shè)于下主體的底部，閥座與下主體之間設(shè)有保持環(huán)，在下主體的閥孔下設(shè)有底蓋。
[0010]進一步的，所述閥座和托盤采用熱塑性材料。
[0011]進一步的，相鄰的導向葉片尖端之間的距離小于定壓組件的直徑。
[0012]進一步的，所述螺栓數(shù)量為4-6個。
[0013]進一步的，所述密封件采用腈或氟橡膠密封。
[0014]進一步的，所述導向葉片的尖端是倒圓，以便減小更多導向桿和導向葉片之間的表面面積接觸。以幫助防止污泥堆積，導向葉片的尖端，也可以制成具有一鑿點是提供一種自清潔刮動作相對于導向桿。在相關(guān)的方面中，每個導向葉片的上表面也是圓角，以實現(xiàn)一個自排液和滴環(huán)的設(shè)計。這最大限度地減少了積聚的可能與通常的氣門操作干擾的固體或液體材料。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1.特別適合于低壓應用，高強度的鑄件提供額外的結(jié)構(gòu)完整性和耐久性到閥外殼上，鑄鋁，球墨鑄鐵，不銹鋼或乙烯基酯的FRP是優(yōu)選閥殼體的材料。
[0017]2.提供了呼吸閥非黏著導桿與閥座和可現(xiàn)場拆卸的閥座和閥盤組件，而不是被鑄造成一個閥體的一部分，用抵抗污泥和凝結(jié)建立和以其它方式防止閥卡住和凍結(jié)；操作期間提供了一個平滑的閥行程，以降低閥的磨損，是可現(xiàn)場更換，而不用于特殊工具或復雜的程序的要求。
[0018]3.閥座和托盤被熱塑性材料，優(yōu)選聚苯硫醚，它的優(yōu)越性在于抗腐蝕，化學腐蝕，液體或蒸氣粘附，抗由于極端溫度下形成的閥座凍結(jié)；
[0019]4.最大限度地減少了積聚的可能與通常的氣門操作干擾的固體或液體材料；
[0020]5.導向葉片是每一個具有的寬度變窄，從導向葉片朝其前端，由此強度賦予導向葉片，但表面接觸的一個最小區(qū)域的堿基的角度設(shè)計的導向桿和導向葉片的尖端之間的距離被保持；
【附圖說明】
[0021]圖1是壓力真空泄放閥(呼吸閥)管道、閥座和閥盤組件橫截面圖。
[0022]圖2是定壓組件的托盤剖視圖。
[0023]圖3是閥座的俯視圖。
[0024]圖4是閥座的截面圖。
[0025]圖5是導向葉片A-A剖面圖。
[0026]圖6是導向葉片尖端鑿點示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0028]如圖1、2、3、4、5和6所示，壓力真空泄放閥(呼吸閥)，包括殼體，殼體的分為上主體I和下主體2，上主體I與下主體2之間通過螺栓7連接，所述螺栓7上設(shè)有墊圈，所述上主體的上方設(shè)有主體蓋3，主體蓋3上設(shè)有O型圈6，上主體內(nèi)部為腔室8，腔室8內(nèi)設(shè)有定壓組件8，定壓組件8呈十字形狀，定壓組件8的橫向托盤13的下方設(shè)有環(huán)形凹槽12，橫向托盤13的下表面設(shè)有密封件9，密封件9的下方設(shè)有密封支承11，在密封支承11的下方設(shè)有固定夾10，定壓組件4的底部插在閥座5上，定壓組件4與閥座5之間形成閥孔19，所述閥座5設(shè)于上主體I的底部；所述閥座5為圓形，閥座5的外壁16下部設(shè)有臺階17，臺階內(nèi)設(shè)有O型圈6，閥座5的內(nèi)壁15均勻分布者三片導向葉片18，所述導向葉片18的尖端設(shè)有鑿點14 ;所述下主體2上方設(shè)有主體蓋3，主體蓋3上設(shè)有O型圈6，上主體內(nèi)部為設(shè)有第二腔室20，第二腔室20的左邊為第一內(nèi)室21，所述閥座5設(shè)于下主體2的底部，閥座5與下主體2之間設(shè)有保持環(huán)23，在下主體2的閥孔19下設(shè)有底蓋22。
[0029]所述閥座5和托盤13采用熱塑性材料。
[0030]相鄰的導向葉片18尖端之間的距離小于定壓組件8的直徑。
[0031]所述螺栓7數(shù)量為4-6個。
[0032]所述密封件9采用腈或氟橡膠密封。
[0033]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本發(fā)明的進一步詳細說明，但并不是用來限定本發(fā)明。對于本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域或普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，都可以做出可能的變動和修改，因此本發(fā)明的保護范圍應當以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準。
【主權(quán)項】
1.壓力真空泄放閥(呼吸閥)，包括殼體，其特征是:殼體的分為上主體(I)和下主體(2)，上主體(I)與下主體(2)之間通過螺栓(7)連接，所述螺栓(7)上設(shè)有墊圈，所述上主體的上方設(shè)有主體蓋(3)，主體蓋(3)上設(shè)有O型圈￠)，上主體內(nèi)部為腔室(8)，腔室(8)內(nèi)設(shè)有定壓組件(8)，定壓組件(8)呈十字形狀，定壓組件(8)的橫向托盤(13)的下方設(shè)有的兩端設(shè)有凹槽(12)，橫向托盤(13)的下表面設(shè)有密封件(9)，密封件(9)的下方設(shè)有密封支承(11)，在密封支承(11)的下方設(shè)有固定夾(10)，定壓組件(4)的底部插在閥座(5)上，定壓組件⑷與閥座(5)之間形成閥孔(19)，所述閥座(5)設(shè)于上主體⑴的底部；所述閥座(5)為圓形，閥座(5)的外壁(16)下部設(shè)有臺階(17)，臺階內(nèi)設(shè)有O型圈6，閥座5的內(nèi)壁(15)均勻分布者三片導向葉片(18)，所述導向葉片(18)的尖端設(shè)有鑿點(14);所述下主體(2)上方設(shè)有主體蓋(3)，主體蓋(3)上設(shè)有O型圈￠)，上主體內(nèi)部為設(shè)有第二腔室(20)，第二腔室(20)的左邊為第一內(nèi)室(21)，所述閥座(5)設(shè)于下主體⑵的底部，閥座(5)與下主體(2)之間設(shè)有保持環(huán)23，在下主體2的閥孔(19)下設(shè)有底蓋(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力真空泄放閥(呼吸閥)，其特征在于:所述閥座(5)和托盤(13)采用熱塑性材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力真空泄放閥(呼吸閥)，其特征在于:相鄰的導向葉片(18)尖端之間的距離小于定壓組件(8)的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力真空泄放閥(呼吸閥)，其特征在于:所述螺栓(7)數(shù)量為4-6個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力真空泄放閥(呼吸閥)，其特征在于:所述密封件(9)采用腈或氟橡膠密封。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力真空泄放閥(呼吸閥)，其特征在于:所述的導向葉片尖端為倒圓。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓力真空泄放閥，包括殼體，殼體的分為上主體和下主體，上主體與下主體之間通過螺栓連接，所述螺栓上設(shè)有墊圈，所述上主體的上方設(shè)有主體蓋，腔室內(nèi)設(shè)有定壓組件，定壓組件呈十字形狀，定壓組件的橫向托盤的下方設(shè)有的環(huán)形凹槽，橫向托盤的下表面設(shè)有密封件，密封件的下方設(shè)有密封支撐，定壓組件的底部插在閥座上，定壓組件與閥座之間形成閥孔，所述閥座設(shè)于上主體的底部；本發(fā)明的有益效果是：用來抵抗具有污泥和冷凝結(jié)積聚的性質(zhì)的介質(zhì)和以其它方式防止閥卡住和凍結(jié)；降低閥的磨損，是可現(xiàn)場更換內(nèi)部組件，而不用于特殊工具或復雜的程序。
【IPC分類】F16K17/19
【公開號】CN104930231
【申請?zhí)枴緾N201510293457
【發(fā)明人】李志強
【申請人】精凱(天津)閥門制造有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月2日