單向離合器以及片材進(jìn)給輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于在傳遞沿正方向的在用于保持插入其中的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的內(nèi)環(huán)和包括防單向轉(zhuǎn)動(dòng)的可轉(zhuǎn)動(dòng)元件的外環(huán)之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，使得內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間沿反方向的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)的單向離合器。
【背景技術(shù)】
[0002]在保持轉(zhuǎn)動(dòng)軸的內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間相對(duì)于圓周方向提供有多個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)元件、且隨后在傳遞沿正方向的在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)使得沿反方向的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)的單向離合器被廣泛使用(日本專利申請(qǐng)(JP - A)特開平7 - 42766)。
[0003]如日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_平7 — 42766所示，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸插入內(nèi)環(huán)的情況中，需要在轉(zhuǎn)動(dòng)軸和內(nèi)環(huán)之間安裝例如銷、鍵等的防相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)元件。可替代地，需要通過使用例如花鍵的防相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)插入結(jié)構(gòu)以避免在轉(zhuǎn)動(dòng)軸和內(nèi)環(huán)之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0004]在獨(dú)立于內(nèi)環(huán)的防相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)元件被提供在轉(zhuǎn)動(dòng)軸和內(nèi)環(huán)之間的情況中，除了增加零件的數(shù)量以外，還存在增加裝配步驟的數(shù)量的問題。還有忘記安裝所述防相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)元件的可能性。另一方面，在形成花鍵的情況中，零件的數(shù)量沒有增加，但存在內(nèi)環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的加工成本顯著增加的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于提出一種單向離合器，該單向離合器能夠以較低的成本，在不提供獨(dú)立于內(nèi)環(huán)的防相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的情況下，抑制內(nèi)環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的相對(duì)于相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的沖擊。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供有一種單向離合器，該單向離合器包括:內(nèi)環(huán)，該內(nèi)環(huán)提供有用于允許轉(zhuǎn)動(dòng)軸插入的插入開口并且通過與轉(zhuǎn)動(dòng)軸接合能夠與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一體地轉(zhuǎn)動(dòng)；外環(huán)，該外環(huán)與內(nèi)環(huán)的外周表面接合并且能夠相對(duì)內(nèi)環(huán)沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)而不能沿與所述一個(gè)方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)；彈性金屬板部件，該彈性金屬板部件與內(nèi)環(huán)接合，用于限制內(nèi)環(huán)相對(duì)外環(huán)沿外環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向的運(yùn)動(dòng)，其中當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸被安裝在內(nèi)環(huán)中時(shí)，彈性金屬板部件包括片簧部分，該片簧部分被定位在轉(zhuǎn)動(dòng)軸和內(nèi)環(huán)之間的間隔中并能夠在所述間隔中彈性地變形。
[0007]結(jié)合附圖參考后文對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的說明，本發(fā)明的所述及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為明顯。
【附圖說明】
[0008]在圖1中，(a)和(b)是實(shí)施例1中的單向離合器的透視圖，(C)是單向離合器的前視圖，(d)是單向離合器的截面圖。
[0009]在圖2中，(a)到(d)是在實(shí)施例1中將單向離合器圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝的圖示。
[0010]在圖3中，(a)和(b)是實(shí)施例1中的內(nèi)環(huán)的透視圖，(C)和(d)是實(shí)施例1中的外環(huán)側(cè)板的透視圖。
[0011]在圖4中，(a)是示出了內(nèi)環(huán)和外環(huán)側(cè)板的鎖定部分的透視圖，(b)是實(shí)施例1中的鎖定部分的放大的視圖。
[0012]在圖5中，(a)和(b)是實(shí)施例1中的單向離合器的裝配過程的圖示。
[0013]在圖6中，(a)和(b)是實(shí)施例2中的單向離合器的圖示。
[0014]在圖7中，(a)和(b)是實(shí)施例2中的外環(huán)側(cè)板的圖示。
[0015]在圖8中，(a)到(C)是實(shí)施例3中的單向離合器的圖示。
[0016]在圖9中，(a)和(b)是實(shí)施例4中的單向離合器的圖示。
[0017]在圖10中，(a)和(b)是實(shí)施例4中的外環(huán)側(cè)板的圖示。
[0018]圖11是實(shí)施例5中的片材進(jìn)給輥的圖示。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參考附圖，將對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0020]<實(shí)施例1>
[0021]在圖1中，(a)和(b)是實(shí)施例1中的單向離合器的透視圖，(C)是單向離合器的前視圖，(d)是單向離合器的截面圖。在圖2中，(a)到⑷是在實(shí)施例1中將單向離合器圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝的圖示。在圖3中，(a)和(b)是實(shí)施例1中的內(nèi)環(huán)的透視圖，(C)和(d)是實(shí)施例1中的外環(huán)側(cè)板的透視圖。在圖4中，(a)是示出了內(nèi)環(huán)和外環(huán)側(cè)板的鎖定部分的透視圖，(b)是實(shí)施例1中的鎖定部分的放大的視圖。在圖5中，(a)和(b)是實(shí)施例1中的單向離合器的裝配過程的圖示。
[0022]如圖1的(a)到⑷所示，單向離合器I包括在其內(nèi)側(cè)提供有針6的外環(huán)(外座圈)4、以及提供在針6的內(nèi)側(cè)的內(nèi)環(huán)(內(nèi)座圈)2。作為外環(huán)4和針6，使用單向單元20(由Origin Electric C0.，Ltd.制造的“OWC-GXZ”)。單向單元20通常是輥類或針類，其中，在將外環(huán)4的內(nèi)周表面相對(duì)于圓周方向等分的多個(gè)角位置中的每一個(gè)處提供有具有楔形傾斜表面的袋部分4p，并且針6被放置在袋部分4p的內(nèi)部。在外環(huán)4中，針6在袋部分4p中沿圓周方向以微小的距離運(yùn)動(dòng)，以便在允許沿正方向的外環(huán)4和內(nèi)環(huán)2之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)避免沿反方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在圖1的(c)中，相較于圖5的(b)，袋部分4p以夸張的方式被示出。單向單元20的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在“〈http://www.0rigin, c0.jp/product/up_fHe/ja/201408145.pdf>” 中公開。
[0023]在外環(huán)4的袋部分4p處，形成用于支撐針6的凸輪表面。針6被放置在凸輪表面和內(nèi)環(huán)2的外周表面8之間的楔形空間中，并且通過例如壓縮彈簧、片簧或樹脂彈簧的未示出的推動(dòng)部件沿楔形空間的變窄方向被推動(dòng)。由推動(dòng)部件推動(dòng)的針6與外環(huán)4的凸輪表面以及內(nèi)環(huán)2接觸，使得針6在袋部分4p處被保持在固定位置。
[0024]當(dāng)外環(huán)4傾向相對(duì)內(nèi)環(huán)2沿某一方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在針6和作為楔形空間的傾斜表面的凸輪表面之間的接觸(承載)壓力變得較大，使得生成凸輪阻力，并因此動(dòng)力從外環(huán)4被傳遞到內(nèi)環(huán)2。當(dāng)外環(huán)4傾向相對(duì)內(nèi)環(huán)2沿反方向(與所述某一方向相反)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在針6和凸輪表面之間的接觸壓力變得較小，使得針6和內(nèi)環(huán)2相對(duì)彼此滑動(dòng)，并因此消除了動(dòng)力的傳送。
[0025](外環(huán))
[0026]如圖1的(a)到(d)所示，單向單元20是作為單元能夠保證精度的通用產(chǎn)品。在實(shí)施例1中，分別制造的金屬制內(nèi)環(huán)2和薄金屬板制輥側(cè)板3與單向單元20裝配在一起。內(nèi)環(huán)2的外周表面被設(shè)定為以與轉(zhuǎn)動(dòng)軸18接合的方式提供帶有配合公差的過盈配合。外環(huán)側(cè)板3被安裝在內(nèi)環(huán)2的端部部分，使得單向離合器I被裝配。
[0027]然而，單向單元20的制造方法并不局限于此。在工業(yè)生產(chǎn)中單向單元20總體上易于制造，并且多家公司生產(chǎn)并銷售類似的產(chǎn)品。單向單元20本身也可以被獨(dú)創(chuàng)地制造。
[0028]在外環(huán)4的外周表面上，為了避免在外環(huán)4和作為待將外環(huán)4插入其中的外配合部件的齒輪4G(圖11)之間的相對(duì)滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在三個(gè)位置形成有凹槽5。
[0029]如圖1的(d)所示，外環(huán)4包括用于限制針6沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向的運(yùn)動(dòng)的凸緣4F。凸緣4F與內(nèi)環(huán)2的凸緣部分7接觸，并且隨著外環(huán)4和內(nèi)環(huán)2之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而相對(duì)于凸緣部分7滑動(dòng)。因此，外環(huán)4由金屬粉末材料的燒結(jié)金屬形成。通過使用潤(rùn)滑劑滲透燒結(jié)金屬的多孔組織的多孔空間增強(qiáng)潤(rùn)滑性。用于外環(huán)4的材料包括改善滑動(dòng)性質(zhì)的組分。
[0030]如上所述，外環(huán)4與內(nèi)環(huán)2的外周表面接合，使得外環(huán)4相對(duì)內(nèi)環(huán)2沿一個(gè)方向能夠轉(zhuǎn)動(dòng)而相對(duì)內(nèi)環(huán)2沿與所述一個(gè)方向相反的方向不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031](內(nèi)環(huán))
[0032]如圖2的(a)和(d)所示，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的端部部分，形成平坦表面19。內(nèi)環(huán)2具有平坦表面10。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的端部部分被插入內(nèi)環(huán)2中時(shí)，平坦表面10在其自身和平坦表面19之間形成間隔。在內(nèi)環(huán)2的平坦表面10和轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的平坦表面19之間，通過高精度尺寸設(shè)定形成一定間隙。平坦表面19通過將垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的軸線的橫截面部分地切割為平坦的形狀、因此形成呈D形的成形部分而形成。
[0033]如圖3的(a)和(b)所示，內(nèi)環(huán)2以與內(nèi)環(huán)的外周表面8同心的方式設(shè)置有用于與轉(zhuǎn)動(dòng)軸18接合并保持轉(zhuǎn)動(dòng)軸的孔。內(nèi)環(huán)2的內(nèi)周表面9被加工為由帶有配合公差的過盈配合尺寸所限定的直徑。
[0034]如圖3的(a)和(b)所示，內(nèi)環(huán)2的外周表面被加工為由帶有配合公差的過盈配合尺寸所限定的直徑。相應(yīng)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的平坦表面19，平坦表面10以與平坦表面19配合的方式形成在內(nèi)環(huán)2的內(nèi)周表面9處。如圖2的(a)所示，通過將內(nèi)表面10定位在與平坦表面19相對(duì)的位置中安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸18，以便限制轉(zhuǎn)動(dòng)軸18相對(duì)內(nèi)環(huán)2的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0035]內(nèi)環(huán)2包括凸緣部分7、外周表面8和內(nèi)周表面9。如圖1的(d)所不，凸緣部分7抵靠外環(huán)4，以便避免內(nèi)環(huán)2從外環(huán)4相對(duì)于插入方向的脫離。外周表面8與針6接觸。如圖2的(a)所示，作為待安裝部件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸18被插入到內(nèi)周表面9中。
[0036]如圖3的(a)所示，內(nèi)環(huán)2包括保持槽部分11、片簧引導(dǎo)部分12和引導(dǎo)件接收部分13。如圖1的(d)所示，外環(huán)側(cè)板3與保持槽部分11接合以覆蓋外環(huán)4的側(cè)表面中的一個(gè)，使得避免針6的脫離。
[0037]如上所述，轉(zhuǎn)動(dòng)軸18具有平坦表面19，該平坦表面是轉(zhuǎn)動(dòng)軸在其圓周表面的一部分處以平坦的形狀形成的實(shí)例。內(nèi)環(huán)2設(shè)置有非圓形的插入開口(孔)。內(nèi)環(huán)2具有平坦