一種新型密封軸承及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械軸承領(lǐng)域，尤其涉及一種新型密封軸承及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]密封軸承的作用在于防止軸承內(nèi)部潤滑劑的外漏，以及防止外部的灰塵、水分、異物等有害物體侵入軸承內(nèi)部，使得軸承可以在所要求的條件狀態(tài)下，安全而持久地運(yùn)轉(zhuǎn)，各種家用電器、汽車和航空航天設(shè)備等出于簡化主機(jī)結(jié)構(gòu)、方便維護(hù)及防止周圍惡劣環(huán)境對軸承造成污染及能較長時間不需要潤滑的目的，優(yōu)選帶防塵蓋的密封軸承。
[0003]密封軸承的密封效果直接影響到軸承的質(zhì)量，對于密封軸承不僅要求其有較高的壽命可靠性，而且要有良好的密封性能，能減輕振動，降低噪聲。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，由于密封軸承的損壞或性能降低有可能造成設(shè)備停止運(yùn)行，甚至由此引發(fā)安全事故，因此，現(xiàn)有的密封軸承的結(jié)構(gòu)和制造工藝都有待優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是:提供一種新型密封軸承，杜絕保持架與內(nèi)外圈摩擦產(chǎn)生廢肩摻入軸承，防止?jié)櫥瑒γ芊馊D壓造成密封圈變形及潤滑劑流失，提高了密封軸承的密封性能，延長了密封軸承的使用壽命。
[0006]為了解決【背景技術(shù)】中的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新型密封軸承，包括外圈、內(nèi)圈、保持架、滾動體及密封圈，所述保持架設(shè)于外圈和內(nèi)圈之間，所述滾動體設(shè)于保持架上，所述滾動體發(fā)生滾動進(jìn)而帶動保持架轉(zhuǎn)動，所述保持架與外圈、內(nèi)圈之間的轉(zhuǎn)動間隙內(nèi)以及與滾動體之間的滾動間隙內(nèi)均填充有潤滑劑，所述密封圈的數(shù)量為兩個，并分別設(shè)于保持架的兩側(cè)，任意一個密封圈的內(nèi)外邊沿均向保持架方向折起，密封圈的內(nèi)邊沿與內(nèi)圈的牙口配合，外邊沿與外圈的牙口配合，所述密封圈將保持架密封于外圈和內(nèi)圈之間。
[0007]優(yōu)選地，所述密封圈的外側(cè)還設(shè)有彈簧圈，所述彈簧圈的截面為U型，所述彈簧圈與密封圈之間填充有硅橡膠，所述彈簧圈用于夾緊密封圈，或者，所述密封圈的外側(cè)還設(shè)有防塵蓋，所述防塵蓋用于進(jìn)一步密封所述新型密封軸承。
[0008]優(yōu)選地，所述保持架由酚醛膠布管制成。
[0009]優(yōu)選地，所述密封圈由橡膠制成，所述密封圈的內(nèi)側(cè)還設(shè)有墊圈，所述墊圈用于隔離滾動體與密封圈。
[0010]優(yōu)選地，所述滾動體為GCrl5鋼球，所述保持架的有效引導(dǎo)寬度與滾動體球徑的比例范圍為0.4:1-0.5:1。
[0011]優(yōu)選地，所述外圈和內(nèi)圈均由GCrl5鋼制成，所述外圈的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供滾動體運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動面，所述內(nèi)圈的外側(cè)壁設(shè)有供滾動體運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動面。
[0012]可選地，所述潤滑劑為潤滑油或者潤滑脂。
[0013]本發(fā)明還提供了一種新型密封軸承的制造方法，包括以下步驟:
[0014]S1、依次對內(nèi)外圈進(jìn)行毛坯加工、熱處理，然后分別對內(nèi)圈和外圈的兩端平面、夕卜圓、內(nèi)孔進(jìn)行磨基準(zhǔn)；
[0015]S2、磨研外圈內(nèi)圓面的內(nèi)溝和內(nèi)圈外圓面的外溝；
[0016]S3、裝配內(nèi)圈、保持架、滾動體、外圈成軸承成品；
[0017]S4、在軸承內(nèi)注入潤滑劑；
[0018]S5、在軸承兩端面裝配墊圈、密封圈，所述密封圈的內(nèi)外邊沿均向保持架方向折起，密封圈的內(nèi)邊沿與內(nèi)圈的牙口配合，外邊沿與外圈的牙口配合；
[0019]S6、在密封圈外側(cè)裝配彈簧圈或者防塵蓋。
[0020]可選地，所述步驟S4中，若潤滑劑為潤滑脂，則利用針筒注射潤滑脂，使內(nèi)溝、夕卜溝和每個滾動體上都粘上潤滑脂；若潤滑劑為潤滑油，則采用滴油或者循環(huán)供油方式。
[0021]具體地，所述步驟S3之前，對內(nèi)圈和外圈進(jìn)行退磁和超聲波噴淋清洗工序，所述步驟S3之后，對軸承成品進(jìn)行粗洗、精洗使軸承內(nèi)部和表面的雜質(zhì)清除，并對軸承成品進(jìn)行烘干干燥處理。
[0022]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的新型密封軸承杜絕保持架與內(nèi)外圈摩擦產(chǎn)生廢肩摻入軸承，防止?jié)櫥瑒γ芊馊D壓造成密封圈變形及潤滑劑流失，提高了密封軸承的密封性能，延長了密封軸承的使用壽命。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0024]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的新型密封軸承的未裝配密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的新型密封軸承的密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的新型密封軸承的制造流程圖。
[0027]其中，圖中附圖標(biāo)記對應(yīng)為:1-外圈，2-內(nèi)圈，3-保持架，4-滾動體，5-密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]實(shí)施例1:圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的新型密封軸承的未裝配密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的新型密封軸承的密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以清楚地看出，本實(shí)施例提供的新型密封軸承包括外圈1、內(nèi)圈2、保持架3、滾動體4及密封圈5，所述保持架3設(shè)于外圈I和內(nèi)圈2之間，所述滾動體4設(shè)于保持架3上，所述滾動體4發(fā)生滾動進(jìn)而帶動保持架3轉(zhuǎn)動，所述保持架3與外圈1、內(nèi)圈2之間的轉(zhuǎn)動間隙內(nèi)以及與滾動體4之間的滾動間隙內(nèi)均填充有潤滑劑，所述密封圈5的數(shù)量為兩個，并分別設(shè)于保持架3的兩側(cè)，任意一個密封圈5的內(nèi)外邊沿均向保持架3方向折起，密封圈5的內(nèi)邊沿與內(nèi)圈2的牙口配合，外邊沿與外圈I的牙口配合，所述密封圈5將保持架3密封于外圈I和內(nèi)圈2之間。
[0030]優(yōu)選地，所述密封圈5的外側(cè)還設(shè)有彈簧圈，所述彈簧圈的截面為U型，所述彈簧圈與密封圈5之間填充有硅橡膠，所述彈簧圈用于夾緊密封圈5。
[0031]本實(shí)施例中，所述保持架3由酚醛膠布管制成，采用酚醛膠布管替代傳統(tǒng)的鋁青銅材料，鋁青銅材料的耐磨性較差，在工作中易與外圈或內(nèi)圈或滾動體摩擦產(chǎn)生磨肩，所述磨肩進(jìn)入軸承內(nèi)部混合在潤滑劑中，造成潤滑劑的污染，影響潤滑效果，同時增大軸承工作表面的摩擦磨損，易加速軸承的失效和損壞，而酚醛膠布管保持架具有較高的耐磨損性能和自潤滑性能，有一定的彈性、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性。
[0032]優(yōu)選地，所述密封圈5由橡膠制成，所述密封圈5的內(nèi)側(cè)還設(shè)有墊圈，所述墊圈用于隔離滾動體4與密封圈5。
[0033]優(yōu)選地，所述滾動體4為GCrl5鋼球，所述保持架3的有效引導(dǎo)寬度與滾動體4球徑的比例為0.4:1，具體地，所述滾動體4的球徑為7.144_，保持架3的有效引導(dǎo)寬度為2.88mm0
[0034]優(yōu)選地，所述外圈I和內(nèi)圈2均由GCr 15鋼制成，所述外圈I的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供滾動體4運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動面，所述內(nèi)圈2的外側(cè)壁設(shè)有供滾動體4運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動面。
[0035]可選地，所述潤滑劑為潤滑脂。
[0036]本發(fā)明還提供了一種新型密封軸承的制造方法，如圖3所示，包括以下步驟:
[0037]S1、依次對內(nèi)外圈進(jìn)行毛坯加工、熱處理，然后分別對內(nèi)圈和外圈的兩端平面、夕卜圓、內(nèi)孔進(jìn)行磨基準(zhǔn)；
[0038]S2、磨研外圈內(nèi)圓面的內(nèi)溝和內(nèi)圈外圓面的外溝；
[0039]S3、裝配內(nèi)圈、保持架、滾動體、外圈成軸承成品；
[0040]S4、在軸承內(nèi)注入潤滑劑；
[0041]S5、在軸承兩端面裝配墊圈、密封圈，所述密封圈的內(nèi)外邊沿均向保持架方向折起，密封圈的內(nèi)邊沿與內(nèi)圈的牙口配合，