一種開啟壓力可變的穩(wěn)壓閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于閥，特別是涉及一種開啟壓力可變的穩(wěn)壓閥。
【背景技術】
[0002]在不同的壓強環(huán)境下的燃燒特性是推進劑的重要指標，在實驗室中研究推進劑的在不同壓強環(huán)境下的燃燒特性，常用的方法是將推進劑在密閉容器中點燃進行研究，但是推進劑燃燒時會產生大量的氣體，使容器中的壓強發(fā)生改變，導致推進劑在容器中的燃燒不是恒壓強燃燒，這使得實驗結果誤差偏大。趙志博在《NEPE高能推進劑凝相燃燒產物的特性分析》一文中采用的是，在劉佩進設計的穩(wěn)壓燃燒室的基礎上通過排水泄壓的方法讓燃燒室內的壓力波動減小，但是當推進劑在燃燒時燃燒室的壓力仍然會發(fā)生改變。
[0003]傳統(tǒng)的安全閥由于沒有外壓與內壓平衡，導致安全閥幾乎是都是靠某一結構承擔外力，這就造成了安全閥的開啟壓力要么不可調，要么可調整的范圍比小。如市場上常見的膜片式和彈簧薄膜式穩(wěn)壓閥。薄膜式的穩(wěn)壓閥的開啟壓力一般都不可調，彈簧式的壓力閥開啟壓力調節(jié)范圍有限，另外，對于這種靠部件變形來調節(jié)開啟壓力的安全閥容易使部件疲勞斷裂，造成安全隱患。中國專利號為201410616038.1公開了一種安全閥，其采用的方案中使用多根彈簧。這種安全閥結構復雜，不適合在試驗中加工使用。中國專利號為201420084076.2公開了一種新型安全閥，也屬于彈簧式安全閥，采用上述彈簧式的安全閥由于彈簧的剛度有限，這種安全閥也不能在大的范圍內調節(jié)安全閥的開啟壓力。測試固體推進劑在不同的壓力下燃燒時燃燒室的壓力范圍會變化比較大，采用開啟壓力變化比較小的穩(wěn)壓閥時要頻繁更換，在更換安全閥擰緊的過程中容易移動燃燒室，這樣要重新對光，實驗效率低下。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種開啟壓力可變的穩(wěn)壓閥，常見安全閥開啟壓力范圍變化小的問題。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術解決方案為:一種開啟壓力可變的穩(wěn)壓閥，包括工作端殼體，壓力源端殼體、密封橡膠圈、芯桿、斜面橡膠塞、安全閥和高壓氣瓶；所述工作端殼體與壓力源端殼體固連，壓力源端殼體的另一端與安全閥固連，安全閥與高壓氣瓶固連，芯桿一端設置在與工作端殼體內，另一端設置在壓力源端殼體內，芯桿位于壓力源端殼體內的一端設有密封橡膠圈，芯桿設置在工作端殼體內的一端設有斜面橡膠塞。
[0006]所述工作端殼體包括依次連接的第一圓筒、第二圓筒和第三圓筒，第一圓筒和第二圓筒內徑相同，第一圓筒外徑小于第二圓筒的外徑，第二圓筒和第三圓筒外徑相同，第二圓筒的內徑小于第三圓筒的內徑，第二圓筒和第三圓筒的內壁交界處的臺階面為第一臺階面；
所述壓力源端殼體包括依次連接的第四圓筒、第五圓筒和第六圓筒，第四圓筒和第五圓筒外徑相同，第四圓筒的內徑大于第五圓筒的內徑，第五圓筒外徑大于第六圓筒外徑，第五圓筒的內徑不大于第六圓筒的內徑；第六圓筒的另一端與安全閥連接，安全閥再與高壓氣瓶連接。
[0007]所述工作端殼體的第三圓筒與壓力源端殼體的第四圓筒固連，第四圓筒與第二圓筒之間的第三圓筒的筒身上開有若干個排氣孔。
[0008]所述芯桿包括圓柱形桿身和U形定向環(huán)，在桿身的一端設有至少一圈環(huán)形凹槽，密封橡膠圈設置在所述環(huán)形凹槽中，桿身另一端設有定位環(huán)；定位環(huán)與第一臺階面配合，實現(xiàn)對芯桿軸向定位，帶有環(huán)形凹槽的一端位于第五圓筒中；定位環(huán)位于第三圓筒，定位環(huán)與桿身的接觸面上，且靠近端部的一側設有斜面橡膠塞，若干個U形定向環(huán)沿周向均勻分布在桿身上，U形定向環(huán)的凸起上開有通孔；帶有U形定向環(huán)桿身位于第三圓筒中，U形定向環(huán)端面與第三圓筒接觸，防止芯桿徑向擺動。
[0009]所述芯桿的桿身的直徑等于第五圓筒的內徑。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點在于:(1)結構簡單，安裝方便；(2)開啟壓力值調節(jié)范圍廣。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的一種開啟壓力可變的穩(wěn)壓閥的總體示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的一種開啟壓力可變的穩(wěn)壓閥的工作端外殼的結構示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的一種開啟壓力可變的穩(wěn)壓閥的壓力源殼體的結構示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明的一種開啟壓力可變的穩(wěn)壓閥的芯桿的結構示意圖。
【具體實施方式】
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下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0016]結合圖1~圖4，一種開啟壓力可變的穩(wěn)壓閥，包括工作端殼體1，壓力源端殼體2、密封橡膠圈3、芯桿4、斜面橡膠塞5、安全閥6、高壓氣瓶7。所述工作端殼體I與壓力源端殼體2固連，壓力源端殼體2的另一端與安全閥6固連，安全閥6與高壓氣瓶7固連，芯桿4一端設置在與工作端殼體I內，另一端設置在壓力源端殼體2內，芯桿4位于壓力源端殼體2內的一端設有密封橡膠圈3，芯桿4設置在工作端殼體I內的一端設有斜面橡膠塞5。
[0017]工作端殼體I包括依次連接的第一圓筒、第二圓筒和第三圓筒，第一圓筒和第二圓筒內徑相同，第一圓筒外徑小于第二圓筒的外徑，第二圓筒和第三圓筒外徑相同，第二圓筒的內徑小于第三圓筒的內徑，第二圓筒和第三圓筒的內壁交界處的臺階面為第一臺階面。
[0018]壓力源端殼體2包括依次連接的第四圓筒、第五圓筒和第六圓筒，第四圓筒和第五圓筒外徑相同，第四圓筒的內徑大于第五圓筒的內徑，第五圓筒外徑大于第六圓筒外徑，第五圓筒的內徑不大于第六圓筒的內徑。第六圓筒的另一端與安全閥6通過接頭連接，安全閥6再與高壓氣瓶7連接。
[0019]工作端殼體I的第三圓筒與壓力源端殼體2的第四圓筒固連。第四圓筒與第二圓筒之間的第三圓筒的筒身上開有若干個排氣孔，
芯桿4包括圓柱體的桿身和U形定向環(huán)4-3，在桿身的一端設有至少一圈環(huán)形凹槽4-2，密封橡膠圈3設置在所述環(huán)形凹槽4-2中，桿身另一端設有定位環(huán)4-1。定位環(huán)4-1與第一臺階面配合，實現(xiàn)對芯桿4軸向定位，帶有環(huán)形凹槽4-2的一端位于第五圓筒中。定位環(huán)4-1位于第三圓筒，定位環(huán)4-1與桿身的接觸面上，且靠近端部的一側設有斜面橡膠塞5，防止定位環(huán)4-1與第一臺階面直接接觸，且起到密封作用。帶有U形定向環(huán)4-3桿身位于第三圓筒中，U形定向環(huán)4-3端面與第三圓筒接觸，防止芯桿4徑向擺動。若干個U形定向環(huán)4-3沿周向均勻分布在桿身上，U形定向環(huán)4-3的凸起上開有通孔，所述通孔的作用在于，假如第三圓筒與第四圓筒接觸段有空氣，芯桿4向第四圓筒方向運動，U形定向環(huán)4-3壓縮其中的空氣，空氣從U形定向環(huán)4-3上的通孔穿過，經排氣孔排出。
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