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一種機電用電磁閥的制作方法

文檔序號:9286434閱讀:322來源:國知局
一種機電用電磁閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機電技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種機電用電磁閥。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的電磁閥有常開型和常閉型兩種結(jié)構(gòu)。常開型電磁閥是在系統(tǒng)斷電時電磁閥處于開閥狀態(tài),通電時,電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)。常閉型電磁閥是在系統(tǒng)斷電時處于關(guān)閉狀態(tài),通電時處于開閥狀態(tài)。這兩種結(jié)構(gòu)的電磁閥均無法實現(xiàn)系統(tǒng)斷電時電磁閥仍然保持原來的工作狀態(tài)。為了保證電磁閥在通電或斷電狀態(tài)下必須是開閥狀態(tài),而且在需要關(guān)閥時,電磁閥必須具有立即關(guān)閥的功能要求,該種電磁閥即保持了原有電磁閥動作靈活、無外漏和響應時間短等特點。由于增加了電磁自鎖裝置,產(chǎn)品的功能特性進一步提高,實現(xiàn)了產(chǎn)品在斷電狀態(tài)下可長期保持開閥狀態(tài)的功能。降低了產(chǎn)品運行成本,節(jié)約了能源,提高了產(chǎn)品和系統(tǒng)的安全性,適用于安全條件要求苛刻的工況,因此,針對上述問題我們提出了一種機電用電磁閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要,為彌補現(xiàn)有技術(shù)不足,本發(fā)明旨在提供一種機電用電磁閥,它不需要長期通電也能保證正常狀態(tài)下系統(tǒng)介質(zhì)的流動,當需要切斷介質(zhì)流動時,電磁閥又能快速切斷管路介質(zhì),完成系統(tǒng)預定功能等一系列優(yōu)點,通過優(yōu)化整體的設(shè)計,解決了【背景技術(shù)】中的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種機電用電磁閥,包括電磁自鎖裝置、靜鐵芯、活塞、信號支桿、主閥線圈、動鐵芯、小閥、閥體、線圈組件和外殼;所述電磁自鎖裝置安裝在靜鐵芯頂端且靜鐵芯內(nèi)部設(shè)置信號支桿;所述靜鐵芯內(nèi)部嵌入動鐵芯,并且動鐵芯頂端與信號支桿連接;所述動鐵芯底端設(shè)置小閥且小閥外側(cè)固定活塞;所述活塞設(shè)置在閥體內(nèi)部下端;所述靜鐵芯安裝在閥體內(nèi)部上端;所述電磁自鎖裝置內(nèi)部設(shè)置線圈組件且線圈組件外側(cè)套裝外殼。
[0005]進一步的,還包括主閥線圈,所述主閥線圈套裝在靜鐵芯外側(cè)。
[0006]進一步的,所述電磁自鎖裝置為二位二通分步直動式高溫高壓電磁閥,并且電磁自鎖裝置一端與動鐵芯接觸但不連接。
[0007]進一步的,所述靜鐵芯與動鐵芯接觸但不連接且靜鐵芯頂端通過信號支桿與電磁自鎖裝置連接。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:該種電磁閥在高溫高壓條件下,在原有的高溫高壓分步直動式電磁閥上增加了一個電磁自鎖裝置,電磁閥通電開啟后,電磁自鎖機構(gòu)鎖緊運動部件,保證了電磁閥斷電后主閥運動部件在電磁自鎖機構(gòu)的作用下無法復位,實現(xiàn)了電磁閥常開的目的。當需要電磁閥關(guān)閉時,給電磁自鎖機構(gòu)通電,鎖緊機構(gòu)解鎖,電磁閥運動部件回位,實現(xiàn)電磁閥主閥關(guān)閉,可以完成在斷電或意外失電的情況下,保持電磁閥原有的工作狀態(tài),并具有快速接通、切斷管路介質(zhì)或斷電后繼續(xù)保持系統(tǒng)介質(zhì)流動的功能,電磁閥結(jié)構(gòu)較小,特別是電磁頭內(nèi)空間狹小,因此自鎖裝置吸力大,體積小,質(zhì)量輕。
[0009]該種電磁閥結(jié)構(gòu)簡單,具有開閥后斷電可保持電磁閥處于開閥狀態(tài),并具有信號反饋等功能。當需要關(guān)閉電磁閥時,只要給電磁自鎖裝置通電,電磁閥的主閥瓣就會自動落入閥座,切斷管路中介質(zhì)的流動。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖2為本發(fā)明電磁自鎖裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖中:1、電磁自鎖裝置,2、靜鐵芯,3、活塞,4、信號支桿,5、主閥線圈,6、動鐵芯,7、小閥,8、閥體,11、線圈組件,12、外殼。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2,一種機電用電磁閥,包括電磁自鎖裝置1、靜鐵芯2、活塞3、信號支桿4、主閥線圈5、動鐵芯6、小閥7、閥體8、線圈組件11和外殼12 ;所述電磁自鎖裝置I安裝在靜鐵芯2頂端且靜鐵芯2內(nèi)部設(shè)置信號支桿4 ;所述靜鐵芯2內(nèi)部嵌入動鐵芯6,并且動鐵芯6頂端與信號支桿4連接;所述動鐵芯6底端設(shè)置小閥7且小閥7外側(cè)固定活塞3 ;所述活塞3設(shè)置在閥體8內(nèi)部下端;所述靜鐵芯2安裝在閥體8內(nèi)部上端;所述電磁自鎖裝置I內(nèi)部設(shè)置線圈組件11且線圈組件11外側(cè)套裝外殼12。
[0015]作為本使用新型的優(yōu)化技術(shù)方案:還包括主閥線圈5,所述主閥線圈5套裝在靜鐵芯2外側(cè);所述電磁自鎖裝置I為二位二通分步直動式高溫高壓電磁閥,并且電磁自鎖裝置I 一端與動鐵芯6接觸但不連接;所述靜鐵芯2與動鐵芯6接觸但不連接且靜鐵芯2頂端通過信號支桿4與電磁自鎖裝置I連接。
[0016]本發(fā)明在使用時,帶有自鎖裝置的電磁閥為二位二通分步直動式高溫高壓電磁閥,電磁閥斷電時為關(guān)閉狀態(tài),阻斷介質(zhì)流動。當主閥線圈通電時,線圈產(chǎn)生電磁力,吸起動鐵芯,使動鐵芯與靜鐵芯閉合,并拉動閥桿帶動閥瓣組打開先導閥,使活塞上腔的高壓介質(zhì)快速排泄。在活塞上下壓力差的作用下,活塞迅速浮起,自鎖電磁頭中的動鐵芯組在自鎖彈簧的作用下伸出,將主閥動鐵芯的信號支桿鎖住,此時將主閥線圈斷電,主閥仍保持為開閥狀態(tài)。當進行關(guān)閥操作時,首先給主閥線圈通電,再給自鎖線圈通電,自鎖線圈產(chǎn)生電磁力,使自鎖靜鐵芯與自鎖動鐵芯組閉合,自鎖動鐵芯組脫離主閥動鐵芯的信號支桿,此時先給主閥線圈斷電,再給自鎖線圈斷電。在彈簧力和主閥內(nèi)部件的重力作用下,動鐵芯與靜鐵芯脫離,使先導閥關(guān)閉。在介質(zhì)壓差的作用下,活塞向下運動關(guān)閉主閥門,阻斷工作介質(zhì)通過電磁閥,電磁閥即為關(guān)閉狀態(tài)。
【主權(quán)項】
1.一種機電用電磁閥,包括電磁自鎖裝置(I)、靜鐵芯(2)、活塞(3)、信號支桿(4)、主閥線圈(5)、動鐵芯(6)、小閥(7)、閥體(8)、線圈組件(11)和外殼(12);其特征在于:所述電磁自鎖裝置(I)安裝在靜鐵芯(2)頂端且靜鐵芯(2)內(nèi)部設(shè)置信號支桿(4);所述靜鐵芯(2)內(nèi)部嵌入動鐵芯¢),并且動鐵芯(6)頂端與信號支桿(4)連接;所述動鐵芯(6)底端設(shè)置小閥(7)且小閥(7)外側(cè)固定活塞(3);所述活塞(3)設(shè)置在閥體⑶內(nèi)部下端;所述靜鐵芯⑵安裝在閥體⑶內(nèi)部上端;所述電磁自鎖裝置⑴內(nèi)部設(shè)置線圈組件(11)且線圈組件(11)外側(cè)套裝外殼(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機電用電磁閥,其特征在于:還包括主閥線圈(5),所述主閥線圈(5)套裝在靜鐵芯(2)外側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機電用電磁閥,其特征在于:所述電磁自鎖裝置(I)為二位二通分步直動式高溫高壓電磁閥,并且電磁自鎖裝置(I) 一端與動鐵芯(6)接觸但不連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機電用電磁閥,其特征在于:所述靜鐵芯(2)與動鐵芯(6)接觸但不連接且靜鐵芯(2)頂端通過信號支桿(4)與電磁自鎖裝置(I)連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機電用電磁閥,包括電磁自鎖裝置、靜鐵芯、活塞、信號支桿、主閥線圈、動鐵芯、小閥、閥體、線圈組件和外殼;所述電磁自鎖裝置安裝在靜鐵芯頂端且靜鐵芯內(nèi)部設(shè)置信號支桿;所述靜鐵芯內(nèi)部嵌入動鐵芯,并且動鐵芯頂端與信號支桿連接;所述動鐵芯底端設(shè)置小閥且小閥外側(cè)固定活塞;所述活塞設(shè)置在閥體內(nèi)部下端;所述靜鐵芯安裝在閥體內(nèi)部上端;所述電磁自鎖裝置內(nèi)部設(shè)置線圈組件且線圈組件外側(cè)套裝外殼;該種電磁閥結(jié)構(gòu)簡單,具有開閥后斷電可保持電磁閥處于開閥狀態(tài),并具有信號反饋等功能。當需要關(guān)閉電磁閥時,只要給電磁自鎖裝置通電,電磁閥的主閥瓣就會自動落入閥座,切斷管路中介質(zhì)的流動。
【IPC分類】F16K31/06
【公開號】CN105003717
【申請?zhí)枴緾N201510444271
【發(fā)明人】張志通, 張潔, 王宏宇
【申請人】張志通
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月21日
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