板體的結(jié)合結(jié)構(gòu)及其結(jié)合方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板體的結(jié)合結(jié)構(gòu)及其結(jié)合方法，尤指一種以焊接方式結(jié)合板體的結(jié)構(gòu)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中焊接兩板體的方式有很多種，其中常見的一種是，先于其中一板體的頂面涂布一圈焊料，然后將另一板體壓在板體及焊料上，之后對兩板體加熱至焊料的熔點而使焊料熔化，待焊料冷卻凝固之后，兩板體便通過焊料而結(jié)合固定。
[0003]然而此種焊接方式的缺點在于，當(dāng)兩板體加熱而焊料熔化時，由于兩板體相抵靠的面皆為平面，因此被夾設(shè)在兩板體之間的焊料受擠壓后會向兩側(cè)移動，而可能會自兩板體的邊緣溢出，而溢出的焊料不僅不美觀，更可能因體積的增加而影響兩板體與其他元件的結(jié)合；此外，焊料一般皆涂布在板體的接近邊緣之處，以避免兩板體的結(jié)合處因距離邊緣過遠(yuǎn)，而導(dǎo)致兩板體的邊緣可扳開過大的角度，但如此則更導(dǎo)致焊料容易從邊緣溢出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于前述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點及不足，本發(fā)明的目的是提供一種板體的結(jié)合結(jié)構(gòu)及其結(jié)合方法，以可有效避免焊料溢出邊緣。
[0005]為達(dá)到上述的創(chuàng)作目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段為設(shè)計一種板體的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中包含:
[0006]一下板體，其頂面凹設(shè)有至少一焊料槽；
[0007]—上板體，其貼靠于下板體的頂面；
[0008]焊料，其設(shè)于下板體的相對應(yīng)的焊料槽中，且接觸上板體。
[0009]為達(dá)到上述的創(chuàng)作目的，本發(fā)明還進一步提供一種板體的結(jié)合結(jié)構(gòu)的結(jié)合方法，其中包含:
[0010]準(zhǔn)備板體:準(zhǔn)備一上板體及一下板體，下板體的頂面凹設(shè)有至少一焊料槽；
[0011]涂布焊料:將焊料涂布在下板體的各焊料槽中；
[0012]壓制板體:將上板體壓制在下板體的頂面，并使上板體接觸各焊料槽中的焊料；
[0013]加熱焊料:將至少一板體加熱直到焊料熔化；
[0014]焊料冷卻:焊料冷卻凝固并接合上板體和下板體。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點在于，藉由在下板體的頂面設(shè)置焊料槽，如此一來兩板體之間便有空間可容納焊料，則焊料熔化后便會在焊料槽中移動，而避免從兩板體的邊緣溢出；此外，焊料除接觸到焊料槽內(nèi)壁面外，亦向上接觸到上板體，因此同樣可達(dá)到連接兩板體的功效；本發(fā)明藉此達(dá)到避免焊料溢出兩板體邊緣的發(fā)明目的。
[0016]進一步而言，所述的板體的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中上板體的周緣延伸有一反折部，反折部環(huán)繞于下板體的周緣外，且壓制于下板體的底面。藉此可進一步強化兩板體的結(jié)合。
【附圖說明】
[0017]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)合方法的流程圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的兩板體結(jié)合完成時的立體外觀圖。
[0020]圖3是本發(fā)明的焊料熔化后的側(cè)視剖面示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明的下板體被滾軋完成后的側(cè)視剖面示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明的上板體的反折部反折后的側(cè)視剖面示意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明的另一實施例的兩板體結(jié)合完成時的立體外觀圖。
[0024]圖7是本發(fā)明的又一實施例的焊料熔化后的側(cè)視剖面示意圖。
[0025]圖8是本發(fā)明的結(jié)合方法的再一實施例的流程圖。
[0026]主要元件標(biāo)號說明:
[0027]10 下板體11 焊料槽
[0028]20 上板體21 凸部
[0029]22 反折部30 焊料
[0030]40 通道槽
[0031]1A下板體12A穿孔
[0032]20A上板體23A穿孔
[0033]40A通道槽
[0034]1B下板體IlB焊料槽
[0035]20B上板體30B焊料
【具體實施方式】
[0036]以下配合圖式及本發(fā)明的較佳實施例，進一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定創(chuàng)作目的所采取的技術(shù)手段。
[0037]請參閱圖1，本發(fā)明的板體的結(jié)合結(jié)構(gòu)的結(jié)合方法包含以下步驟:
[0038]請配合參閱圖2及圖3，首先，準(zhǔn)備一下板體10及一上板體20 (SI);下板體10為矩形，且其頂面凹設(shè)有一焊料槽11，焊料槽11為一沿著下板體10周緣環(huán)繞的環(huán)槽，且鄰接下板體10的周緣，焊料槽11的底面突出于下板體10的底面；上板體20同樣為矩形，但上板體20周緣延伸有一反折部22，因此上板體20面積大于下板體10的面積；上板體20的底面突出設(shè)有一凸部21，凸部21為一沿著上板體20周緣環(huán)繞的環(huán)凸部；在本實施例中，焊料槽11及凸部21皆以沖孔加工的方式制作而成，但不以此為限；在本實施例中，下板體10及上板體20皆為金屬材質(zhì),且厚度皆介于0.05mm至1.5mm之間。
[0039]接著將焊料30涂布在下板體10的焊料槽11中(S2)，焊料30可為錫或其他材質(zhì)；然后將上板體20壓制在下板體10的頂面(S3)，并使上板體20的凸部21穿設(shè)進下板體10的焊料槽11，且凸部21接觸到焊料槽11中的焊料30。
[0040]接著將下板體10對應(yīng)焊料30位置之處，或者是上板體20對應(yīng)焊料30位置之處，或者是分別于下板體10、上板體20對應(yīng)焊料30位置之處，進行加熱，直到溫度升至焊料30的熔點以使焊料30熔化(S4);焊料30幾秒之內(nèi)便會冷卻凝固，并因此接合下板體10、上板體20 (S5);請配合參閱圖4，之后將兩板體10、20翻轉(zhuǎn)過來，使下板體10底面朝上，這時將下板體10底面的焊料槽11突出之處滾軋整平(S6);接著將滾軋?zhí)幋蚰ナ蛊涓鼮楣饣?S7);請配合參閱圖5，最后將上板體20的反折部22反折(S8)，使反折部22環(huán)繞于下板體10的周緣外，且壓制于下板體10的底面；到此即完成結(jié)合作業(yè)。
[0041]從上述過程中可看出，當(dāng)上板體20壓制在下板體10上時，由于焊料槽11制造出一空間來容納焊料30，則焊料30熔化后便會在焊料槽11中移動，而避免從下板體10、上板體20的邊緣溢出；而焊料30除接觸到焊料槽11的內(nèi)壁面外，亦向上接觸到上板體20的凸部21，因此仍可有效連接固定下板體10、上板體20，本發(fā)明藉此達(dá)到避免焊料30溢出下板體10、上板體20邊緣的發(fā)明目的。
[0042]而通過上板體20的反折部22環(huán)繞于下板體10的周緣，且壓制于下板體10的底面，更使得下板體10、上板體20的結(jié)合更為穩(wěn)固；此外，反折部亦可延伸成形于下板體的周緣，并向上反折而環(huán)繞于上板體的周緣外，最后壓制于上板體的頂面