一種熱煤氣管道內(nèi)保溫的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管道保溫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱煤氣管道內(nèi)保溫的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煤氣發(fā)生爐被廣泛應(yīng)用于大生產(chǎn)以來，在各行各業(yè)充分發(fā)揮了相當大的作用，其主要分為熱煤氣站和冷煤氣站兩種。其主要區(qū)別在于熱站產(chǎn)生的煤氣通過電捕焦和旋風除塵后直接輸送至用戶，而冷站煤氣除經(jīng)過電捕焦和旋風除塵后，還需經(jīng)水洗凈化冷卻進入儲存氣柜穩(wěn)壓后才被輸送至用戶。相對而言，冷站所產(chǎn)生的煤氣較熱站干凈、腐蝕性小，壓力穩(wěn)定，熱利用率較低。但因生產(chǎn)工藝的要求不同，熱站煤氣也在被廣泛采用。而熱站煤氣管道現(xiàn)場保溫的制作安裝相當麻煩。目前，此類管道的保溫分為兩種:第一種，將鋼管按工藝的要求切割成段直接對焊，隨后在管道外部用硅酸鋁纖維棉做保溫，起到減緩熱煤氣溫度突降的作用，因操作簡便，被廣泛采用，但由于熱煤氣中含硫化氫氣體對輸氣管道腐蝕十分嚴重，至今沒有很好的辦法來解決這一問題。第二種，用截面直徑大于1000_的鋼管，內(nèi)砌耐火磚的方法進行保溫，此方法使得管道重量大，保溫效果差，不便于高空架設(shè)，增加了施工的難度，延長了施工周期。所以，工業(yè)生產(chǎn)中采用得非常少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種熱煤氣管道內(nèi)保溫的方法，將熱煤氣管道分割成段，在其內(nèi)部用輕質(zhì)隔熱材料澆注保溫層，熱煤氣管的兩端設(shè)計有子母扣并安裝有法蘭盤，此管道可與設(shè)備同時加工，將其運送至現(xiàn)場只需將兩段管道的子母扣涂上粘合劑，加裝硅酸鋁纖維針刺毯墊后用螺栓將兩個法蘭盤對接即可，不僅能起到保溫作用，而且徹底解決了管道的防腐的問題，其制作簡單，安裝方便靈活，延長了管道的使用壽命，提高了熱利用率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種熱煤氣管道內(nèi)保溫的方法，包括以下步驟:
1)先將熱煤氣管道分割成1.2?2.0m的段，再將每段管道從上端面中心向下端面中心分割成兩個半圓柱體；
2)在兩個半圓柱體內(nèi)外進行打磨除銹后，按10?15cm的間距在其上焊接Y型錨固件，然后再將兩個半圓柱體進行拼焊，并在其兩端焊接法蘭盤；
3)在熱煤氣管道兩端法蘭盤位置安放子母扣模具，熱煤氣管道中心安放可拆卸的能重復(fù)使用的木質(zhì)中心管，中心管距鋼管內(nèi)壁厚度控制在35?55mm ；
4)在熱煤氣管道與中心管之間分次澆注輕質(zhì)隔熱防腐蝕材料，充分振搗后待其凝固；
5)取出中心管，在熱煤氣管道外壁分別噴涂防銹漆和防火涂料；
6)將制作好的熱煤氣管道運至使用現(xiàn)場進行安裝，兩端子母扣處涂上粘合劑并加裝硅酸鋁纖維針刺毯墊后用螺栓將兩個法蘭盤緊固即可。
[0005]所述的輕質(zhì)隔熱防腐蝕材料為耐火水泥加珍珠巖微珠或莫來石微珠或硅酸鋁纖維棉粉或輕質(zhì)保溫磚顆粒。
[0006]所述的中心管距鋼管內(nèi)壁厚度控制在50mm。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
1)能提高熱煤氣的入窯溫度，減少煤氣中熱值高的焦油在管道內(nèi)的沉積，入窯煤氣的熱值提高也提高了熱煤氣的入窯溫度，從而提高了熱煤氣的利用率，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本；
2)能防止熱煤氣中硫化氫氣體對管道的腐蝕，延長了煤氣管道的使用壽命；
3)降低了現(xiàn)場施工的難度，縮短了現(xiàn)場施工的周期；
4)便于日后的檢修和清理管道，無需動用氣割，不會引發(fā)火災(zāi)事故，確保安全可靠。
【具體實施方式】
[0008]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步敘述。
[0009]一種熱煤氣管道內(nèi)保溫的方法，包括以下步驟:
O先將熱煤氣管道分割成1.5m的段，再將每段管道從上端面中心向下端面中心分割成兩個半圓柱體；
2)在兩個半圓柱體內(nèi)外進行打磨除銹后，按12cm的間距在其上焊接Y型錨固件，然后再將兩個半圓柱體進行拼焊，并在其兩端焊接法蘭盤；
3)在熱煤氣管道兩端法蘭盤位置安放子母扣模具，熱煤氣管道中心安放可拆卸的能重復(fù)使用的木質(zhì)中心管，中心管距鋼管內(nèi)壁厚度控制在50mm ;
4)在熱煤氣管道與中心管之間分次澆注輕質(zhì)隔熱防腐蝕材料，充分振搗后待其凝固；
5)取出中心管，在熱煤氣管道外壁分別噴涂防銹漆和防火涂料；
6)將制作好的熱煤氣管道運至使用現(xiàn)場進行安裝，兩端子母扣處涂上粘合劑并加裝硅酸鋁纖維針刺毯墊后用螺栓將兩個法蘭盤緊固即可。
【主權(quán)項】
1.一種熱煤氣管道內(nèi)保溫的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)先將熱煤氣管道分割成1.2?2.0m的段，再將每段管道從上端面中心向下端面中心分割成兩個半圓柱體； 2)在兩個半圓柱體內(nèi)外進行打磨除銹后，按10?15cm的間距在其上焊接Y型錨固件，然后再將兩個半圓柱體進行拼焊，并在其兩端焊接法蘭盤； 3)在熱煤氣管道兩端法蘭盤位置安放子母扣模具，熱煤氣管道中心安放可拆卸的能重復(fù)使用的木質(zhì)中心管，中心管距鋼管內(nèi)壁厚度控制在35?55mm ； 4)在熱煤氣管道與中心管之間分次澆注輕質(zhì)隔熱防腐蝕材料，充分振搗后待其凝固； 5)取出中心管，在熱煤氣管道外壁分別噴涂防銹漆和防火涂料； 6)將制作好的熱煤氣管道運至使用現(xiàn)場進行安裝，兩端子母扣處涂上粘合劑并加裝硅酸鋁纖維針刺毯墊后用螺栓將兩個法蘭盤緊固即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱煤氣管道內(nèi)保溫的方法，其特征在于，所述的輕質(zhì)隔熱防腐蝕材料為耐火水泥加珍珠巖微珠或莫來石微珠或硅酸鋁纖維棉粉或輕質(zhì)保溫磚顆粒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱煤氣管道內(nèi)保溫的方法，其特征在于，所述的中心管距鋼管內(nèi)壁厚度控制在50mm。
【專利摘要】一種熱煤氣管道內(nèi)保溫的方法，將熱煤氣管道分割成段，在其內(nèi)部用輕質(zhì)隔熱材料澆注保溫層，熱煤氣管的兩端設(shè)計有子母扣并安裝有法蘭盤，此管道可與設(shè)備同時加工，將其運送至現(xiàn)場只需將兩段管道的子母扣涂上粘合劑，加裝硅酸鋁纖維針刺毯墊后用螺栓將兩個法蘭盤對接即可，不僅能起到保溫作用，而且徹底解決了管道的防腐問題，其具有制作簡單，安裝方便靈活，延長了管道的使用壽命，提高了熱利用率的優(yōu)點。
【IPC分類】F16L59/14, F16L9/22, F16L58/02
【公開號】CN105020496
【申請?zhí)枴緾N201510392838
【發(fā)明人】曹義平, 李曄, 王菊俠, 韓建新
【申請人】陜西延長石油壓裂材料有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月7日