銷(xiāo)軸連接組件、制作方法、工程機(jī)械的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銷(xiāo)軸連接技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種銷(xiāo)軸連接組件。此外，本發(fā)明還涉及一種該銷(xiāo)軸連接組件的制作方法。另外，本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該銷(xiāo)軸連接組件的工程機(jī)械。本發(fā)明主要被研制用于定位中，一般是用在軸、桿件或者其它零部件的定位中，即一般用在剛性連接中。因此，關(guān)于這種用途來(lái)描述本發(fā)明是方便的，但是應(yīng)該理解，本發(fā)明可以被用于軸、桿件或者其它零部件的鉸接中，即可以被用于柔性連接中。
【背景技術(shù)】
[0002]銷(xiāo)軸連接在機(jī)械領(lǐng)域使用相當(dāng)廣泛，如定位銷(xiāo)軸在剖分式減速機(jī)、剖分式軸承座、軸或者桿件等零部件中均使用了定位銷(xiāo)軸；又如工程機(jī)械中，車(chē)架與車(chē)架之間的聯(lián)接、車(chē)架與工作裝置之間的聯(lián)接、工作裝置獨(dú)立部件相互間的聯(lián)接，都使用了鉸接銷(xiāo)軸。但是，銷(xiāo)軸結(jié)構(gòu)沒(méi)有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，在銷(xiāo)軸結(jié)構(gòu)的實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，不同的機(jī)型、設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)出來(lái)的銷(xiāo)軸結(jié)構(gòu)千差萬(wàn)別，使用效果也并不十分理想。
[0003]目前，如定位銷(xiāo)中，圓柱銷(xiāo)或者圓錐銷(xiāo)在使用中會(huì)由于反復(fù)振動(dòng)的作用而發(fā)生脫出的現(xiàn)象，尤其是在拆卸的時(shí)候，需要使用一個(gè)較小的銷(xiāo)軸從其一端將定位銷(xiāo)打出來(lái)，此時(shí)較小銷(xiāo)軸很容易將原有定位銷(xiāo)孔造成損壞，從而影響定位效果。
[0004]又如常用的銷(xiāo)軸，一端大頭另一端通常依靠開(kāi)口銷(xiāo)進(jìn)行鎖定，不僅存在開(kāi)口銷(xiāo)損壞造成脫銷(xiāo)的可能，而且銷(xiāo)軸兩端必須突出銷(xiāo)軸座，從而需要比銷(xiāo)軸座更寬大的空間，使得銷(xiāo)軸連接處需要更大的空間，致使使用銷(xiāo)軸連接結(jié)構(gòu)的工程機(jī)械就需要更大的空間結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致了工程機(jī)械的相關(guān)零部件結(jié)構(gòu)龐大，對(duì)工程機(jī)械的性能的提高起到了較大阻礙作用。
[0005]因此，如何改進(jìn)和優(yōu)化銷(xiāo)軸連接組件的結(jié)構(gòu)，提高銷(xiāo)軸連接組件的可靠性，并且減小其所占空間是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種銷(xiāo)軸連接組件，該銷(xiāo)軸連接組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用軸向空間短，連接的可靠性高，加工制作簡(jiǎn)單，從而有助于提高使用其的工程機(jī)械的性能。
[0007]本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種基于上述銷(xiāo)軸連接組件的制作方法。
[0008]本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種應(yīng)用上述銷(xiāo)軸連接組件的工程機(jī)械。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種銷(xiāo)軸連接組件，包括銷(xiāo)軸座體，所述銷(xiāo)軸座體上設(shè)有用于安裝相適應(yīng)的銷(xiāo)軸的銷(xiāo)軸孔，所述銷(xiāo)軸孔中安裝有銷(xiāo)軸，所述銷(xiāo)軸包括圓柱體，
所述銷(xiāo)軸孔的一端設(shè)有螺紋段一，所述螺紋段一的另一端設(shè)有圓孔，所述銷(xiāo)軸孔與所述螺紋段一之間設(shè)有錐環(huán)孔一，所述螺紋段一與所述圓孔之間設(shè)有錐環(huán)孔二 ；
所述圓柱體的一端設(shè)有螺紋段二，所述螺紋段二的另一端設(shè)有銷(xiāo)軸頭，所述圓柱體與所述螺紋段二之間設(shè)有過(guò)渡段一，所述螺紋段二與所述銷(xiāo)軸頭之間設(shè)有過(guò)渡段二 ； 其中，所述螺紋段一和所述螺紋段二為相互配對(duì)的螺紋。
[0010]優(yōu)選地，所述螺紋段一的直徑大于所述銷(xiāo)軸孔的直徑。
[0011]優(yōu)選地，所述螺紋段一上的螺紋的小徑大于所述銷(xiāo)軸孔的直徑。
[0012]優(yōu)選地，所述螺紋段一的直徑小于所述圓孔的孔徑。
[0013]優(yōu)選地，所述螺紋段一上的螺紋的大徑小于所述圓孔的孔徑。
[0014]優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔一的大孔端的直徑與所述螺紋段一的螺紋的小徑的大小相同。
[0015]優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔一的小孔端的直徑與所述銷(xiāo)軸孔的大小相同。
[0016]優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔二的小孔端的直徑與所述螺紋段一的大徑的大小相同。
[0017]優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔二的大孔端的直徑與所述圓孔的直徑的大小相同。
[0018]優(yōu)選地，所述銷(xiāo)軸座上具有用于安裝對(duì)應(yīng)零件的安裝孔或槽，并且所述銷(xiāo)軸孔分布在所述安裝孔或槽的兩邊。
[0019]優(yōu)選地，所述螺紋段一上的螺紋采用三角形螺紋或者矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋，也可以采用其它特殊形狀螺紋。
[0020]優(yōu)選地，所述螺紋段二的直徑大于所述圓柱體的直徑，并且所述螺紋段二上的螺紋的小徑大于或者等于所述圓柱體的直徑。
[0021]優(yōu)選地，所述螺紋段二的直徑大于所述銷(xiāo)軸頭的外徑，并且所述螺紋段二上的螺紋的小徑大于或者等于所述銷(xiāo)軸頭的外形輪廓的最大外徑。
[0022]優(yōu)選地，所述銷(xiāo)軸頭為方形頭。
[0023]優(yōu)選地，所述方形頭為六角頭，其截面為正六邊形，并且各邊相交處均設(shè)置了倒角或者圓角。
[0024]優(yōu)選地，所述過(guò)渡段一采用圓弧過(guò)渡的形式連接所述圓柱體和所述螺紋段二。
[0025]優(yōu)選地，所述過(guò)渡段二采用圓弧過(guò)渡的形式連接所述銷(xiāo)軸頭和所述螺紋段二，并且所述過(guò)渡段二的小徑大于或者等于所述銷(xiāo)軸頭的外形輪廓的最大外徑，而且所述過(guò)渡段二與所述銷(xiāo)軸頭的外形輪廓的非最大外徑處再次采用倒圓的過(guò)渡方式。
[0026]優(yōu)選地，所述螺紋段二上的螺紋采用三角形螺紋或者矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋，也可以采用其它特殊形狀螺紋。
[0027]為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明提供一種基于上述銷(xiāo)軸連接組件的制作方法，包括銷(xiāo)軸和銷(xiāo)軸座的制作方法，所述銷(xiāo)軸為上述任一技術(shù)方案中所述的銷(xiāo)軸，所述銷(xiāo)軸座為上述任一技術(shù)方案中的銷(xiāo)軸座，
其中，銷(xiāo)軸的制作方法，包括以下步驟:
步驟11，采用圓鋼或者棒料進(jìn)行銷(xiāo)軸的下料。
[0028]步驟12，將下好的料進(jìn)行外形輪廓的初步加工，包括對(duì)銷(xiāo)軸各段的外形輪廓的初車(chē)，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?br>[0029]步驟13，對(duì)經(jīng)過(guò)初步加工的零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
[0030]步驟14，加工所述銷(xiāo)軸頭，包括銑削方形頭的各個(gè)側(cè)面以及對(duì)相鄰側(cè)面的交界處進(jìn)行倒角或者倒圓，并且采用銑刀與銷(xiāo)軸垂直但不相交的方式以直接達(dá)成所述過(guò)渡段二與所述銷(xiāo)軸頭的外形輪廓的非最大外徑處再次采用倒圓的過(guò)渡方式的目的。
[0031]步驟15，加工所述螺紋段二、所述圓柱體以及所述過(guò)渡段一和所述過(guò)渡段二，包括車(chē)所述圓柱體、車(chē)所述過(guò)渡段一、車(chē)所述過(guò)渡段二以及車(chē)螺紋。其中車(chē)所述圓柱體、車(chē)所述過(guò)渡段一、車(chē)所述過(guò)渡段的加工順序可以根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
[0032]步驟16，對(duì)所述圓柱體的非連接段的端部進(jìn)行倒角或者倒圓處理。
[0033]步驟17，對(duì)所述圓柱體的外圓進(jìn)行精加工，以保證其表面粗糙度達(dá)到使用要求。
[0034]說(shuō)明，在步驟11中，可以將制造多個(gè)銷(xiāo)軸的料連在一起，在經(jīng)歷步驟12至步驟17后再將各個(gè)接近完成銷(xiāo)軸進(jìn)行分離，從而實(shí)現(xiàn)一次可以加工多個(gè)銷(xiāo)軸，提高效率。
[0035]其中，銷(xiāo)軸座的制作方法，包括以下步驟:
步驟21，銷(xiāo)軸座毛坯件加工，如果對(duì)銷(xiāo)軸座具有高強(qiáng)度的需要，則進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)質(zhì)處理；如果沒(méi)有較高要求，則不進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
[0036]步驟22，鉆孔，鉆所述銷(xiāo)軸孔以及包含對(duì)所述螺紋段一和所述圓孔處的第一次底孔，并對(duì)孔各外露處倒角去毛刺。
[0037]步驟23，擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆所述螺紋段一的底孔并軸向擴(kuò)鉆到位。
[0038]步驟24，再次擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆所述圓孔并軸向擴(kuò)鉆到位。
[0039]步驟25，鉸孔，包括鉸制銷(xiāo)軸孔和圓孔，圓孔鉸制軸向到位但不能損傷所述錐環(huán)孔二，并且圓孔在鉸制時(shí)的最遠(yuǎn)距離與錐環(huán)孔二之間預(yù)留0.5mm左右的工藝保護(hù)距離。
[0040]步驟26，攻絲，包括對(duì)螺紋段一進(jìn)行螺紋加工。
[0041]步驟27，對(duì)各孔及螺紋段一進(jìn)行清洗及做防銹處理。
[0042]說(shuō)明，在步驟21中，銷(xiāo)軸座的毛坯加工過(guò)程參考現(xiàn)有技術(shù)即可完成，此處不再進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0043]本發(fā)明第三個(gè)目的為提供一種工程機(jī)械，包括銷(xiāo)軸連接組件，所述銷(xiāo)軸連接為上述任一技術(shù)方案所述的銷(xiāo)軸連接組件。
[0044]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供銷(xiāo)軸連接組件，包括銷(xiāo)軸座體，所述銷(xiāo)軸座體上設(shè)有用于安裝相適應(yīng)的銷(xiāo)軸的銷(xiāo)軸孔，所述銷(xiāo)軸孔中安裝有銷(xiāo)軸，所述銷(xiāo)軸包括圓柱體，所述銷(xiāo)軸孔的一端設(shè)有螺紋段一，所述螺紋段一的另一端設(shè)有圓孔，所述銷(xiāo)軸孔與所述螺紋段一之間設(shè)有錐環(huán)孔一，所述螺紋段一與所述圓孔之間設(shè)有錐環(huán)孔二；所述圓柱體的一端設(shè)有螺紋段二，所述螺紋段二的另一端設(shè)有銷(xiāo)軸頭，所述圓柱體與所述螺紋段二之間設(shè)有過(guò)渡段一，所述螺紋段二與所述銷(xiāo)軸頭之間設(shè)有過(guò)渡段二 ；其中，所述螺紋段一和所述螺紋段二為相互配對(duì)的螺紋。采用該技術(shù)方案的銷(xiāo)軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用軸向空間短，連接的可靠性高，加工制作簡(jiǎn)單，從而有助于提高使用其的工程機(jī)械的性能。本發(fā)明提供的一種基于上述銷(xiāo)軸連接組件的制作方法加工過(guò)程簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，有利于降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的具有上述銷(xiāo)軸連接組件的工程機(jī)械具有上述銷(xiāo)軸的全