齒輪傳動零泄漏平板閘閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于閥門領(lǐng)域，特別涉及一種平板閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]平板閘閥一般由閥體、閥蓋、閥座、閘板、閥桿組成，閥座安裝與閥體進(jìn)出口通道口，與閘板兩側(cè)平面相互配合密封，閘板由閥桿帶動脫離閥座密封面或與閥座配合密封，實現(xiàn)閘板的開啟或關(guān)閉操作。其缺點之一是:閥門開啟時，閥桿帶動閘板向上提升收藏于閥蓋內(nèi)腔，閥門體積大、重量重、安裝空間大；其缺點之二是:閥桿與閥蓋之間采用密封填料密封，閥桿的升降對密封填料產(chǎn)生磨損，密封可靠性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提高一種體積小、重量輕、安裝空間小、密封可靠性好的齒輪傳動零泄漏平板閘閥。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案包括閥體、閥座、閘板、手柄，閥體采用左閥體、右閥體和中閥體組成，閥座分別安裝于左閥體和右閥體的通道內(nèi)；主要是閘板外圓面與中閥體內(nèi)腔圓壁動配合連接，閘板平面內(nèi)制有扇形通孔，扇形通孔的內(nèi)弧面制有扇形齒輪，在左閥體和右閥體上安裝齒輪軸，該齒輪軸的軸線與閘板平面垂直，齒輪軸的齒輪與閘板上的扇形齒輪相互嚙合；閘板平面內(nèi)制有導(dǎo)流孔，該導(dǎo)流孔的圓心位于以齒輪軸中心為圓心，以齒輪軸中心到閥體通道中心線之間的垂直線為半徑的圓弧上。
[0005]最好是，中閥體內(nèi)腔圓壁與閘板外圓面之間制有環(huán)形油脂槽，中閥體外圓面上設(shè)有連通環(huán)形油脂槽的注油器。
[0006]最好是，齒輪軸中間采用止推墊和螺母固定安裝在左閥體上，其軸向與左閥體之間安裝密封環(huán)，一端通過軸承安裝在右閥體內(nèi)，另一端與固定安裝手柄和指示器，右閥體上安裝一連通扇形通孔的注脂閥。
[0007]最好是，注脂閥由殼體、鋼球、彈簧組成，殼體密封安裝在右閥體上，彈簧和鋼球安裝在殼體內(nèi)腔，殼體上制有注油口，該注油口與殼體內(nèi)腔連通，在注油口一側(cè)的殼體內(nèi)腔壁上制有與鋼球球面相互配合的球形密封面，彈簧頂裝在鋼球與齒輪軸端面之間，齒輪軸中心制有連通殼體內(nèi)腔與扇形通孔的輸油孔。
[0008]最好是，閘板兩側(cè)平面與左閥體、右閥體之間分別設(shè)有密封圈。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是手柄轉(zhuǎn)動帶動閘板在閥腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)閥門啟閉操作，減小了閥門體積和重量，同時避免了現(xiàn)有技術(shù)閥桿運動磨損填料發(fā)生泄漏的問題，提高了中腔密封性能。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]I左閥體、2右閥體、3中閥體、4閥座、5閘板、6彈性元件、7注油器、8密封圈、9扇形通孔、10齒輪軸、11手柄、12指示器、13螺母、14止推墊、15殼體、16鋼球、17彈簧、18輸油孔、19密封環(huán)、20軸承。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示的齒輪傳動零泄漏平板閘閥，包括閥體、閥座4、閘板5、手柄11，閥體采用左閥體1、右閥體2和中閥體3組成，閥座4分別安裝于左閥體I和右閥體2的通道內(nèi)，閥座4密封面與閘板5密封面相互配合密封，閥座4另一端面與左閥體1、右閥體2通道徑向端面之間設(shè)置彈性元件6，使閥座4與閘板5彈性浮動配合；閘板5外圓面與中閥體3內(nèi)腔圓壁動配合連接，閘板5平面內(nèi)制有扇形通孔9，扇形通孔9的內(nèi)弧面制有扇形齒輪，在左閥體I和右閥體2上安裝齒輪軸10，該齒輪軸10的軸線與閘板5平面垂直，齒輪軸10的齒輪與閘板5上的扇形齒輪相互嚙合；閘板5平面內(nèi)制有導(dǎo)流孔，該導(dǎo)流孔的圓心位于以齒輪軸10中心為圓心，以齒輪軸10中心到閥體通道中心線之間的垂直距離為半徑的圓弧上，在閘板5全開狀態(tài)時，其導(dǎo)流孔的圓心在閥體通道中心線上，導(dǎo)流孔的直徑與閥體通道直徑相等。
[0013]中閥體3內(nèi)腔圓壁與閘板5外圓面之間制有環(huán)形油脂槽，中閥體3外圓面上設(shè)有連通環(huán)形油脂槽的注油器7。
[0014]齒輪軸10中部采用止推墊14和螺母13固定安裝在左閥體I上，其軸向與左閥體I之間安裝密封環(huán)19，實現(xiàn)齒輪軸10與左閥體I之間的密封，一個端部通過軸承20安裝在右閥體2內(nèi)，另一個端部固定安裝手柄11和指示器12，右閥體2上安裝一連通扇形通孔9的注脂閥，將油脂注入扇形通孔9內(nèi)，實現(xiàn)齒輪軸10與左閥體1、右閥體2之間油脂密封，保持齒輪軸10與閘板5上扇形齒輪的潤滑。
[0015]注脂閥由殼體15、鋼球16、彈簧17組成，殼體15密封安裝在右閥體2上，彈簧17和鋼球16安裝在殼體15內(nèi)腔，殼體15上制有注油口，該注油口與殼體15內(nèi)腔連通，在位于注油口一側(cè)的殼體15內(nèi)腔壁上制有與鋼球16球面相互配合的球形密封面，彈簧17頂裝在鋼球16與齒輪軸10端面之間，齒輪軸10中心制有連通殼體15內(nèi)腔與扇形通孔9的輸油孔18。注油時，油壓克服彈簧17的彈力推開鋼球16，油脂通過輸油孔18進(jìn)入扇形通孔9內(nèi)；注油結(jié)束后，彈簧17推動鋼球16與殼體15密封配合，防止油脂外漏，實現(xiàn)中腔零密封性能。
[0016]閘板5兩側(cè)平面與左閥體1、右閥體2之間分別設(shè)有密封圈8，該密封圈8位于閥座4密封面外側(cè)的閘板5兩側(cè)平面內(nèi)。
[0017]左閥體I采用進(jìn)口通道與左腔體焊接連接而成，右閥體2采用出口通道與右腔體焊接連接而成。左腔體、右腔體與中閥體3由螺栓密封連接。
【主權(quán)項】
1.一種齒輪傳動零泄漏平板閘閥，包括閥體、閥座⑷、閘板(5)、手柄(11)，閥體采用左閥體(I)、右閥體⑵和中閥體(3)組成，閥座⑷分別安裝于左閥體⑴和右閥體(2)的通道內(nèi)；其特征是閘板(5)外圓面與中閥體(3)內(nèi)腔圓壁動配合連接，閘板(5)平面內(nèi)制有扇形通孔(9)，扇形通孔(9)的內(nèi)弧面制有扇形齒輪，在左閥體(I)和右閥體(2)上安裝齒輪軸(10)，該齒輪軸(10)的軸線與閘板(5)平面垂直，齒輪軸(10)的齒輪與閘板(5)上的扇形齒輪相互嚙合；閘板(5)平面內(nèi)制有導(dǎo)流孔，該導(dǎo)流孔的圓心位于以齒輪軸(10)中心為圓心、以齒輪軸(10)中心到閥體通道中心線之間的垂直距離為半徑的圓弧上，導(dǎo)流孔的直徑與閥體通道直徑相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪傳動零泄漏平板閘閥，其特征是中閥體(3)內(nèi)腔圓壁與閘板(5)外圓面之間制有環(huán)形油脂槽，中閥體(3)外圓面上設(shè)有連通環(huán)形油脂槽的注油器(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪傳動零泄漏平板閘閥，其特征是齒輪軸(10)中部采用止推墊(14)和螺母(13)固定安裝在左閥體(I)上，其軸向與左閥體(I)之間安裝密封環(huán)(19)，齒輪軸(10)的一個端部通過軸承(20)安裝在右閥體(2)內(nèi)，另一個端部固定安裝手柄(11)和指示器(12)，右閥體⑵上安裝一連通扇形通孔(9)的注脂閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒輪傳動零泄漏平板閘閥，其特征是注脂閥由殼體(15)、鋼球(16)、彈簧(17)組成，殼體(15)密封安裝在右閥體(2)上，彈簧(17)和鋼球(16)安裝在殼體(15)內(nèi)腔，殼體(15)上制有注油口，該注油口與殼體(15)內(nèi)腔連通，在位于注油口一側(cè)的殼體(15)內(nèi)腔壁上制有與鋼球(16)球面相互配合的球形密封面，彈簧(17)頂裝在鋼球(16)與齒輪軸(10)端面之間，齒輪軸(10)中心制有連通殼體(15)內(nèi)腔與扇形通孔(9)的輸油孔(18) ο5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪傳動零泄漏平板閘閥，其特征是閘板(5)兩側(cè)平面與左閥體(1)、右閥體(2)之間分別設(shè)有密封圈(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪傳動零泄漏平板閘閥，其特征是閘板(5)兩側(cè)平面與左閥體(1)、右閥體(2)之間分別設(shè)有密封圈(8)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種齒輪傳動零泄漏平板閘閥，包括閥體、閥座、閘板、手柄，閥體采用左閥體、右閥體和中閥體組成，閥座分別安裝于左閥體和右閥體的通道內(nèi)；主要是閘板外圓面與中閥體內(nèi)腔圓壁動配合連接，閘板平面內(nèi)制有扇形通孔，扇形通孔的內(nèi)弧面制有扇形齒輪，在左閥體和右閥體上安裝齒輪軸，該齒輪軸的軸線與閘板平面垂直，齒輪軸的齒輪與閘板上的扇形齒輪相互嚙合；閘板平面內(nèi)制有導(dǎo)流孔，該導(dǎo)流孔的圓心位于以齒輪軸中心為圓心，以齒輪軸中心到閥體通道中心線之間的垂直線為半徑的圓弧上。手柄轉(zhuǎn)動帶動閘板在閥腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)閥門啟閉操作，減小了閥門體積和重量，同時避免了現(xiàn)有技術(shù)閥桿運動磨損填料發(fā)生泄漏的問題，提高了中腔密封性能。
【IPC分類】F16K3/30, F16K3/36, F16K3/02
【公開號】CN105065697
【申請?zhí)枴緾N201510545982
【發(fā)明人】王啟耐, 杜仁飛
【申請人】立信閥門集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月20日