一種高壓集液型調壓、溢流、安全閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于安全閥制造技術領域，特別是涉及一種高壓集液型調壓、溢流、安全閥。
【背景技術】
[0002]目前，往復栗按壓力劃分為:低壓栗(< 2.5MPa);中壓栗(2.5-1OMPa);高壓栗(1-1OOMPa);超高壓(> 10MPa)。
[0003]高壓栗是現(xiàn)代工業(yè)常用的高壓動力設備。廣泛用于沖洗、清砂、除銹、液體輸送、液壓動力、工程掘進、金屬切割、石材拋毛等作業(yè)以及礦山、建筑、水泥、汽車、石油化工、市政環(huán)保等領域。高壓可調壓集液型溢流安全閥是高壓栗及系統(tǒng)設備中不可缺少的安全保護裝置。主要用于防止栗內、系統(tǒng)管路的壓力過高，保證設備安全運轉。
[0004]溢流安全閥工作原理:當設備或管路內的壓力升高超過其設定值時，安全閥閥芯自動開啟，繼而全量排放，防止設備或管路內的壓力繼續(xù)升高；當壓力降低到規(guī)定值時，閥芯應能夠自動及時關閉，保護設備或管路安全可靠運行。安全閥由閥口進口的介質壓力直接驅動，由彈簧提供機械載荷來克服作用在閥芯下方的介質壓力。高壓栗常用的溢流安全閥是彈簧式安全閥。其基本結構組成:閥體閥座、閥芯、閥桿、彈簧、閥蓋、調節(jié)螺釘?shù)?。請參閱圖20，上述結構的溢流安全閥存在靈敏性差，密封效果不好、使用壽命短等缺陷。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、使用方便、便于拆卸維修，使用壽命長，密封性好的高壓集液型調壓、溢流、安全閥。
[0006]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0007]一種高壓集液型調壓、溢流、安全閥，包括閥體、閥芯、閥芯座、閥桿、彈簧、閥蓋以及調節(jié)螺釘，其特征在于:所述閥體包括外連接部，夾持部以及閥蓋連接部，其中所述外連部上設有外螺紋；所述夾持部上設有夾持面，所述閥蓋連接部上設有外螺紋連接部，所述的閥蓋套裝在閥蓋外連接部上，并且與閥蓋內壁的內螺紋配合；
[0008]所述閥體的中心孔聯(lián)通閥腔，在中心孔內螺紋連接閥芯座，所述閥芯座內設有中心孔，所述閥芯座的另一端設有定位套安裝孔，所述的定位套安裝孔內配裝有閥芯定位套；所述閥芯座上沿徑向方向設有與閥腔連通的導流孔；
[0009]所述閥芯定位套上設有閥芯嵌裝孔，所述閥芯嵌裝孔內安裝閥芯；在閥腔內安裝有閥桿座，所述閥桿座與閥腔內壁之間設有密封圈，所述閥桿座與上述的閥芯定位套、閥芯靠彈簧壓緊在閥芯座上，所述閥桿座與閥芯定位套接觸部設有錐形面，所述錐形面上設有溢流孔；
[0010]所述閥桿座內設有插裝孔，所述插裝孔內插裝有中空閥桿，所述中空閥桿與閥桿座溢流孔聯(lián)通，所述中空閥桿上套裝有彈簧，所述彈簧裝在閥桿座與中空式調節(jié)螺釘之間，所述中空式調節(jié)螺釘螺紋連接在閥蓋的中心螺孔內，并且伸出閥蓋的外端面，在伸出的中空式調節(jié)螺釘上配裝有鎖緊螺母；在中空調節(jié)螺釘內部螺紋連接裝有泄壓彎頭；在調節(jié)螺釘?shù)耐舛松喜窟€安裝有調節(jié)彈簧預緊力的夾持擋母。
[0011]本發(fā)明還可以采用如下技術措施:
[0012]閥芯座上設有六個導流面，在每個導流面上均設有一個導流孔。
[0013]在閥桿座的錐形面上設有四個溢流孔，所述四個溢流孔依閥桿座的中心線在圓周方向呈均勻分布。
[0014]所述閥蓋的外表面設有夾持部和直角形緊固槽口 ；在閥蓋上沿徑向方向還設有排氣口 ；在直角形緊固槽口的垂直面上設有鉛封孔。
[0015]所述調節(jié)螺釘?shù)耐舛瞬垦貜较蚍较蛟O有的開放式槽口 ；在調節(jié)螺釘?shù)耐舛瞬垦貜较蚍较蜻€設有銷孔。
[0016]所述彈簧采用組合式碟簧。
[0017]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本發(fā)明采用上述技術具有以下優(yōu)點:
[0018]1、閥體:它承受著被保護系統(tǒng)的壓力，所以閥體應有足夠的強度和剛度，不允許出現(xiàn)變形或泄漏。將以往閥體上的單側泄放口改為引流定向排放，減小閥體因受力不均產(chǎn)生的變形。本安全閥選用高強度鋼作閥體，保證密封，無泄漏。
[0019]2、閥芯座:閥芯座設計成可拆卸的結構形式?？刹鹦督Y構，可以減少因閥體變形，產(chǎn)生對閥芯座密封的影響，閥芯座的變形是導致安全閥泄漏的主要原因?？刹鹦妒浇Y構，便于加工制造，易于維修更換，節(jié)約成本，并可提高安全閥的密封性，保證高壓力下工作的可靠性。閥芯座上開有多個導流孔，這一特點既能滿足閥芯開啟后盡快排放，又可利用液體膨脹的反沖力使閥芯迅速達到全啟狀態(tài)。提高安全閥的靈敏性。
[0020]3、閥芯、閥桿:閥芯和閥芯座一起組成密封面，密封面一側直接承受介質的壓力、溫度等，它的結構設計，直接影響到安全閥的可靠性。
[0021]閥芯的設計采用了球面密封結構，球形密封面具有良好的密封性和自潔性，結構簡單，當密封面發(fā)生偏離或輕微磨損時，能通過自身的特點自動復位，保證密封。閥芯靠彈簧力與介質壓力的壓差來實現(xiàn)開啟與回座。
[0022]4、彈簧:選用了剛度大，具有變剛性，軸向占用空間小，結構緊湊的組合式碟簧代替?zhèn)鹘y(tǒng)的圓柱彈簧，作為機械載荷用于克服介質壓力，適用載荷范圍廣，更適用于高壓力安全閥的結構，安全閥啟閉及時，閥芯不易產(chǎn)生頻調與顫動現(xiàn)象。碟彈簧的作用力是通過閥桿座傳遞給閥芯，形成初始密封。閥芯動作時，閥桿沿著調節(jié)螺釘導向孔上下移動，因此閥桿的作用很重要。彈簧力傳遞給閥芯時，閥芯受力面積越大，受力點分布越均勻，密封越可靠，本結構采用了球面密封，平面受力的結構，提高密封的可靠性。增加閥芯定位套，保證閥芯開啟閉合移動位置的對中性，不會產(chǎn)生閥芯與閥座發(fā)生偏斜的現(xiàn)象，提高了密封性。閥芯采用耐磨耐高壓的硬質合金材質，使用壽命高。
[0023]綜上所述，本結構是一種可調壓集液型溢流方式，即液體的溢流是將以往的任意排放，引流集中收集定向卸荷，提高了現(xiàn)場的工作環(huán)境條件，同時也節(jié)約了資源，此安全閥在一定壓力范圍內，通過調節(jié)螺釘改變彈簧預緊力，使開啟壓力具有可調性，而且本發(fā)明還具有結構簡單，緊湊，拆卸方便，使用壽命長等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明內部結構示意圖；
[0026]圖3是閥桿座結構示意圖；
[0027]圖4是閥桿座內部結構示意圖；
[0028]圖5是閥桿座立體結構圖；
[0029]圖6是閥芯定位套結構示意圖；
[0030]圖7是閥芯定位套立體圖；
[0031 ] 圖8是調節(jié)螺釘結構示意圖；
[0032]圖9是調節(jié)螺釘立體圖；
[0033]圖10是閥芯座結構示意圖；
[0034]圖11是閥芯座內部結構示意圖；
[0035]圖12是閥芯座立體結構示意圖；
[0036]圖13是中空式閥桿結構示意圖；
[0037]圖14是閥蓋結構示意圖；
[0038]圖15是閥蓋的內部結構示意圖；
[0039]圖16是閥蓋立體結構圖；
[0040]圖17是閥體結構示意圖；
[0041]圖18是閥體內部結構示意圖；
[0042]圖19是閥體立體圖
[0043]圖20是現(xiàn)有溢流安全閥結構示意圖。
[0044]圖中:1、閥體；1_1、外連接部；1_10、外螺紋；1_2、夾持部；1_20、夾持面；1_3、閥蓋連接部；1-30、外螺紋連接部；1-4、閥腔；2、閥芯；3、閥桿；4、彈簧；5、閥蓋；5_1、內螺紋；5-2、中心孔；5-3、夾持部；5-4、直角形緊固槽口 ；6、調節(jié)螺釘；6_1、開放式槽口 ；6_2、圓孔；7、閥芯座；7-1、中心孔；7-2、定位套安裝孔；7-3、導流孔；8、閥芯定位套；8_1、閥芯嵌裝孔；
9、閥桿座；9-1、錐形面；9-10、溢流孔；9-2、插裝孔；10、密封圈；11、鎖緊螺母；12、夾持擋母；13、泄壓彎頭。
【具體實施方式】
[0045]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0046]請參閱圖1和圖2，一種高壓集液型調壓、溢流、安全閥，包括閥體1、閥芯2、閥桿
3、彈簧4、閥蓋5以及調節(jié)螺釘6，所述閥體包括外連接部1-1，夾持部1-2以及閥蓋連接部1-3，其中所述外連部上設有外螺紋1-10 ;所述夾持部上設