調(diào)壓式控壓閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油化工行業(yè)控壓生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種調(diào)壓式控壓閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，石油化工行業(yè)需要控壓生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)中，所涉及的壓力容器出口、管網(wǎng)及需要控壓生產(chǎn)的油井(例如自噴井、采氣井、SAGD采油井)中使用的控壓閥門均為閘板閥，其流量控制依靠旋轉(zhuǎn)手輪改變閥板開度，來控制管道內(nèi)介質(zhì)流體的流量及壓力。由于閘板閥的閥板開度只能依靠人工機(jī)械調(diào)整，因此閥門對(duì)管線中的壓力無(wú)法做到彈性控制，需要控制壓力的時(shí)候，必須反復(fù)開關(guān)閥門，然后安裝壓力表觀察壓力。當(dāng)流體出現(xiàn)流量小范圍驟升時(shí)，常因控壓閥門調(diào)整不及時(shí)產(chǎn)生憋壓損傷壓力容器、管網(wǎng)及流程密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)而造成流體泄漏，損失嚴(yán)重。
[0003]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種調(diào)壓式控壓閥門，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)壓式控壓閥門，該調(diào)壓式控壓閥門能夠有效避免因流量小范圍波動(dòng)而造成的憋壓、損傷設(shè)備及流體泄漏問題，工作過程中控壓平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種調(diào)壓式控壓閥門，包括一第一殼體，所述第一殼體一端設(shè)置有管道流體入口，所述第一殼體側(cè)壁上設(shè)有管道流體出口，所述第一殼體內(nèi)部套設(shè)有推力彈簧組件，所述第一殼體另一端密封連接有一第二殼體，所述第二殼體內(nèi)部設(shè)有與所述推力彈簧組件相抵靠的推力彈簧推動(dòng)裝置，所述第一殼體內(nèi)部位于所述管道流體入口一端套設(shè)有軸向固定的第一球體座，所述第一球體座一端與所述第一殼體內(nèi)部相抵靠，所述第一球體座另一端抵靠有一密封球體，所述密封球體另一側(cè)抵靠有一與所述第一球體座軸向間隔設(shè)置且能軸向移動(dòng)的第二球體座，所述第一球體座與所述第二球體座之間的軸向間隔環(huán)空形成環(huán)形流體通道，所述環(huán)形流體通道與所述管道流體出口連通，所述第二球體座另一端與所述推力彈簧組件的一端相抵靠。
[0006]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述第一殼體內(nèi)部中心設(shè)有第一安裝孔，所述第二殼體內(nèi)部中心設(shè)有與所述第一安裝孔貫通的第二安裝孔，所述第一安裝孔與所述第二安裝孔孔徑相同；所述第一殼體內(nèi)部位于所述管道流體入口一端設(shè)有孔徑增大的第一臺(tái)階部，所述第一臺(tái)階部與所述第一球體座的一端相抵靠，所述第一臺(tái)階部一側(cè)為第一環(huán)面，所述第一環(huán)面內(nèi)部套設(shè)所述第一球體座；所述推力彈簧組件外壁與所述第一安裝孔、所述第二安裝孔內(nèi)壁之間設(shè)有腔體間隙空間；所述第二球座一端設(shè)有與密封球體匹配的球座弧形槽。
[0007]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述推力彈簧組件包括一推力彈簧，所述推力彈簧一端與所述第二球體座的另一端相抵靠，所述推力彈簧另一端與所述推力彈簧推動(dòng)裝置相抵靠；所述推力彈簧外側(cè)套設(shè)有軸向固定的推力彈簧護(hù)套，所述推力彈簧護(hù)套中心處設(shè)有軸向貫通的第一通孔，所述推力彈簧套設(shè)于所述第一通孔內(nèi)部，所述推力彈簧護(hù)套側(cè)壁上周向均勻設(shè)置有多個(gè)第一軸向透槽，所述推力彈簧護(hù)套一端形成有第一環(huán)形端，所述第一殼體內(nèi)部位于所述第一球體座外側(cè)設(shè)有孔徑增大的第二臺(tái)階部，所述第二臺(tái)階部與所述第一環(huán)形端的端面相抵靠，所述第二臺(tái)階部一側(cè)為第二環(huán)面，所述第二環(huán)面內(nèi)部套設(shè)所述第一環(huán)形端；所述推力彈簧護(hù)套另一端設(shè)有第二環(huán)形端，所述第二環(huán)形端套設(shè)于所述第二安裝孔內(nèi)部。
[0008]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述推力彈簧護(hù)套內(nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)徑向?qū)ΨQ的軸向引導(dǎo)槽，所述第二球體座外側(cè)壁設(shè)有兩個(gè)徑向?qū)ΨQ的第一引導(dǎo)耳座，所述第一引導(dǎo)耳座滑設(shè)于所述軸向引導(dǎo)槽一端。
[0009]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述推力彈簧推動(dòng)裝置包括一密封穿設(shè)于所述第二殼體一側(cè)的蝸桿，所述第二殼體內(nèi)部中心處設(shè)有與所述蝸桿配合的軸向固定的蝸輪，所述蝸輪中心處設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內(nèi)部穿設(shè)有周向固定、能軸向移動(dòng)的螺桿，所述螺桿一端穿過所述第一通孔端部與一周向固定、能軸向移動(dòng)的推力彈簧墊塊連接。
[0010]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述推力彈簧墊塊外側(cè)壁設(shè)有兩個(gè)徑向?qū)ΨQ的第二引導(dǎo)耳座，所述第二引導(dǎo)耳座滑設(shè)于所述軸向引導(dǎo)槽另一端；所述推力彈簧墊塊端面與所述推力彈簧另一端相抵靠。
[0011]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述蝸桿一端連接有手輪，所述蝸桿另一端套設(shè)于一第一密封端蓋內(nèi)部，所述第一密封端蓋與所述第二殼體之間密封連接，所述蝸桿上位于所述手輪與所述第二殼體之間套設(shè)有第二密封蓋，所述第二密封蓋與所述第二殼體之間密封連接。
[0012]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述第二密封蓋與所述第二殼體之間套設(shè)有壓蓋，所述壓蓋與所述第二殼體之間設(shè)有蝸桿密封填料。
[0013]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述第二殼體另一端設(shè)有第三臺(tái)階部，所述第三臺(tái)階部與所述蝸輪一端相抵靠，所述蝸輪另一端與所述第二環(huán)形端的外端面相抵靠；所述第二環(huán)形端的外端側(cè)壁上設(shè)有弧形凹槽，所述弧形凹槽與所述第二殼體內(nèi)壁之間形成蝸桿空間。
[0014]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述第一殼體另一端設(shè)有第一法蘭盤，所述第二殼體一端設(shè)有第二法蘭盤，所述第一法蘭盤和所述第二法蘭盤之間設(shè)有殼體密封墊，所述第一法蘭盤和所述第二法蘭盤之間通過螺栓連接。
[0015]由上所述，本發(fā)明提供的調(diào)壓式控壓閥門，合理利用蝸輪蝸桿傳動(dòng)原理，通過推力彈簧壓縮長(zhǎng)度精確控制壓力范圍，充分利用球閥結(jié)構(gòu)完成流體流量小范圍波動(dòng)的壓力控制，工作過程控壓平穩(wěn)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用范圍廣泛。
【附圖說明】
[0016]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0017]圖1:為本發(fā)明的調(diào)壓式控壓閥門結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2:為圖1中A-A處剖視圖。
[0019]圖3:為圖1中B-B處剖視圖。
[0020]圖4:為本發(fā)明的推力彈簧護(hù)套的斷面示意圖。
[0021]圖5:為圖4中C-C處剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0023]如圖1、圖3所示，本發(fā)明提供的調(diào)壓式控壓閥門100，包括一第一殼體1，第一殼體I 一端設(shè)置有管道流體入口 11，第一殼體I側(cè)壁上設(shè)有管道流體出口 12，第一殼體I內(nèi)部套設(shè)有推力彈簧組件2，第一殼體I另一端密封連接有一第二殼體3，在本實(shí)施方式中，第一殼體I另一端設(shè)有第一法蘭盤13，第二殼體3 —端設(shè)有第二法蘭盤31，第一法蘭盤13和第二法蘭盤31之間設(shè)有殼體密封墊14，第一法蘭盤13和第二法蘭盤31之間通過螺栓連接；第二殼體3內(nèi)部設(shè)有與推力彈簧組件2相抵靠的推力彈簧推動(dòng)裝置4。如圖3所示，在本實(shí)施方式中，第一殼體I內(nèi)部中心設(shè)有第一安裝孔15，第二殼體3內(nèi)部中心設(shè)有與第一安裝孔15貫通的第二安裝孔32，第一安裝孔15與第二安裝孔32孔徑相同，推力彈簧組件2、推力彈簧推動(dòng)裝置4安裝在第一安裝孔15與第二安裝孔32形成的內(nèi)孔空間中；第一殼體I內(nèi)部位于管道流體入口 11 一端套設(shè)有軸向固定的第一球體座51，第一球體座51 —端與第一殼體I內(nèi)部相抵靠，如圖3所示，在本實(shí)施方式中，第一殼體I內(nèi)部位于管道流體入口 11 一端設(shè)有孔徑增大的第一臺(tái)階部16，第一臺(tái)階部16與第一球體座51的一端相抵靠，第一臺(tái)階部16 —側(cè)為第一環(huán)面161，第一環(huán)面161內(nèi)部套設(shè)第一球體座51 ;第一球體座51另一端抵靠有一密封球體5，密封球體5另一側(cè)抵靠有一與第一球體座51軸向間隔設(shè)置且能軸向移動(dòng)的第二球體座52，第一球體座51與第二球體座52之間的軸向間隔環(huán)空形成環(huán)形流體通道53，環(huán)形流體通道53與管道流體出口 12連通，在本實(shí)施方式中，推力彈簧組件2外壁與第一安裝孔15、第二安裝孔32內(nèi)壁之間設(shè)有腔體間隙空間17，腔體間隙空間17位于環(huán)形流體通道53與管道流體出口 12之間，流體在腔體間隙空間17中完成釋壓，避免流體高壓對(duì)后續(xù)管道或容器造成沖擊。在本實(shí)施方式中，第二球體座52上設(shè)有與密封球體5匹配的球座弧形槽521，第二球體座52另一端與推力彈簧組件2的一端相抵靠。
[0024]進(jìn)一步，如圖3、圖4、圖5所示，推力彈簧組件2包括一推力彈簧21，推力彈簧21一端與第二球體座52的另一端相抵靠，推力彈簧21另一端與推力彈簧推動(dòng)裝置4相抵靠；推力彈簧21外側(cè)套設(shè)有軸向固定的推力彈簧護(hù)套22，推力彈簧護(hù)套22中心處設(shè)有軸向貫通的第一通孔221，推力彈簧21套設(shè)于第一通孔221內(nèi)部，推力彈簧護(hù)套22側(cè)壁上周向均勻設(shè)置有多個(gè)第一軸向透槽222，如圖3所示，在本實(shí)施方式中，推力彈簧護(hù)套22內(nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)徑向?qū)ΨQ的軸向引導(dǎo)槽223，第二球體座52外側(cè)壁設(shè)有兩個(gè)徑向?qū)ΨQ的第一引導(dǎo)耳座522，第一引導(dǎo)耳座522滑設(shè)于軸