一種無(wú)需閥座退讓的頂裝式固定球閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門，具體涉及一種無(wú)需閥座退讓的頂裝式固定球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源行業(yè)的不斷建設(shè)和發(fā)展，球閥的使用越來(lái)越多，其中尤以能夠承受高壓力的固定球閥為代表。然而，目前常規(guī)的固定球閥的閥體一般由中間的主閥體和左右兩側(cè)的副閥體組裝而成，其特點(diǎn)是:
[0003]I)閥座與輔助密封件安裝在左右兩側(cè)的副閥體內(nèi)，球體安裝在主閥體內(nèi)，左右兩側(cè)的副閥體和中間的主閥體拼裝起來(lái)后形成閥座和球體之間的密封，這樣的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，重量相對(duì)較重，并且維修閥門時(shí)必須將閥門從管道上卸載下來(lái)才能維護(hù)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0004]2) 一般以雙閥座結(jié)構(gòu)進(jìn)行雙向密封，球體也為整個(gè)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，可能導(dǎo)致閥門關(guān)閉后，兩個(gè)閥座之間的主閥體內(nèi)的壓力升高的問(wèn)題，容易引起危險(xiǎn)。
[0005]3)也有采用一個(gè)閥座的，但卻只能做到單向密封。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)需閥座退讓的頂裝式固定球閥，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，安裝維修方便，能夠節(jié)省在線維修和裝配的時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種無(wú)需閥座退讓的頂裝式固定球閥，包括閥體、上閥蓋、帶有通道孔和下柄的閥球、閥座和閥桿，所述閥體的兩端分別具有一與管線通道相接的通道口，該閥體的中部具有中腔；所述上閥蓋通過(guò)螺栓固定在所述閥體的中腔的頂部；所述閥球安裝在所述閥體的中腔中；所述閥桿穿過(guò)所述上閥蓋上的穿孔與所述閥球的上端連接，其中，
[0008]所述閥體采用整體式結(jié)構(gòu)，該閥體的中腔的下部中央設(shè)有一支承沉孔；
[0009]所述閥球由球面部分和平面部分構(gòu)成而呈不對(duì)稱的半球體結(jié)構(gòu)，所述閥球的平面部分與所述通道孔的軸線平行，該閥球的下柄支承在所述閥體的支承沉孔內(nèi)，該閥球通過(guò)連接在所述閥桿上的操作機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使閥球開啟或堵塞管線通道；
[0010]所述閥座安裝在所述閥體的中腔的一端，該閥座在與所述閥球相對(duì)的內(nèi)端面上設(shè)置一密封座以形成密封面；
[0011]裝配時(shí)，先將所述閥座及輔助密封件裝入閥體的一端，再將所述閥球的平面部分正對(duì)著所述閥座的方向裝入所述閥體的中腔，使閥球的平面部分與閥座的密封面之間具有足夠的間隙，確保閥座無(wú)需退讓即可將閥球裝入閥體的中腔，然后旋轉(zhuǎn)閥球180°，使閥球的球面部分與閥座的密封面緊密接觸達(dá)到預(yù)緊密封的效果。
[0012]上述的無(wú)需閥座退讓的頂裝式固定球閥，其中，
[0013]所述閥座的外周面為具有大圓柱面、中圓柱面和小圓柱面的二級(jí)階梯圓柱面，且大圓柱面、中圓柱面和小圓柱面依次由內(nèi)而外設(shè)置；
[0014]所述閥座的內(nèi)部設(shè)有自該閥座的內(nèi)端面至所述小圓柱面上的注脂孔；
[0015]所述閥座的內(nèi)端面包括與所述閥球相對(duì)并與閥球的球面部分同心的球面狀的內(nèi)部?jī)?nèi)端面及不與閥球相對(duì)的平面狀的外部?jī)?nèi)端面；
[0016]所述密封座設(shè)在所述閥座的內(nèi)部?jī)?nèi)端面上并位于所述中圓柱面與小圓柱面之間的中線位置；
[0017]所述輔助密封件第一 O形密封圈、第二 O形密封圈、彈簧和防火圈；所述第一 O形密封圈設(shè)在閥座的中圓柱面與小圓柱面之間的臺(tái)階面上；所述第二 O形密封圈設(shè)在閥座的小圓柱面上并位于所述注脂孔的外側(cè)；所述彈簧安裝在所述閥體上開設(shè)的彈簧槽內(nèi)并抵靠在閥座的大圓柱面與中圓柱面之間的臺(tái)階面上；所述防火圈設(shè)在閥座的中圓柱面上。
[0018]上述的無(wú)需閥座退讓的頂裝式固定球閥，其中，所述密封座為鑲嵌在所述閥座上的非金屬密封件。
[0019]上述的無(wú)需閥座退讓的頂裝式固定球閥，其中，所述密封座為堆焊在所述閥座上的硬質(zhì)合金。
[0020]本發(fā)明的無(wú)需閥座退讓的頂裝式固定球閥的技術(shù)方案具有以下特點(diǎn):
[0021]I)閥體采用整體式結(jié)構(gòu):不僅能減輕整體重量，還具有更少的可能泄漏點(diǎn)，并且該結(jié)構(gòu)滿足了閥門在線維護(hù)的要求；
[0022]2)采用單閥座結(jié)構(gòu):使用經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的一個(gè)閥座，但閥門具有雙向密封的功能，無(wú)論閥門的左端通道口處于相對(duì)高壓還是右端通道口處于相對(duì)高壓，閥門都能可靠雙向隔離和雙向密封；
[0023]3)閥球采用不對(duì)稱的半球結(jié)構(gòu):解決了常規(guī)的固定球閥中的閥座與閥球在線拆裝維修困難的問(wèn)題，節(jié)省在線維修和裝配時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明的無(wú)需閥座退讓的頂裝式固定球閥的縱向剖面圖；
[0025]圖2是本發(fā)明的無(wú)需閥座退讓的頂裝式固定球閥的橫向剖面圖；
[0026]圖3a是本發(fā)明的無(wú)需閥座退讓的頂裝式固定球閥在閥座的外側(cè)高壓、中腔低壓時(shí)的密封原理圖；
[0027]圖3b是本發(fā)明的無(wú)需閥座退讓的頂裝式固定球閥在閥座的外側(cè)低壓、中腔高壓時(shí)的密封原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0029]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明的無(wú)需閥座退讓的頂裝式固定球閥，包括閥體1、上閥蓋
2、帶有通道孔30和下柄31的閥球3、閥座4、閥桿5及輔助密封件，其中:
[0030]閥體I采用整體式結(jié)構(gòu)，該閥體I的兩端分別具有一與管線通道相接的通道口 11、12，該閥體I的中部具有中腔10，該中腔10的下部中央設(shè)有一支承沉孔；
[0031 ] 上閥蓋2通過(guò)螺栓固定在閥體I的中腔10的頂部；
[0032]閥球3安裝在閥體的中腔10中，該閥球3由球面部分和平面部分構(gòu)成而呈不對(duì)稱的半球體結(jié)構(gòu)，該閥球3的平面部分與通道孔30的軸線平行，該閥球3的下柄31支承在閥體I的支承沉孔內(nèi)；
[0033]閥座4安裝在閥體的中腔10的一端，閥座4的外周面的結(jié)構(gòu)與閥體的中腔10的一端的內(nèi)周面的結(jié)構(gòu)適配并為具有大圓柱面、中圓柱面和小圓柱面的二級(jí)階梯圓柱面，且大圓柱面、中圓柱面和小圓柱面依次由內(nèi)而外設(shè)置；閥座4的內(nèi)部設(shè)有自該閥座4的內(nèi)端面至小圓柱面的直角彎形的注脂孔40，該注脂孔40與閥體I上的注脂通道13連通；閥座4的內(nèi)端面包括與閥球3相對(duì)的并與閥球3的球面部分同心的球面狀的內(nèi)部?jī)?nèi)端面及不與閥球3相對(duì)的平面狀的外部?jī)?nèi)端面；閥座4的內(nèi)部?jī)?nèi)端面上設(shè)置一密封座6以形成對(duì)閥球3的密封面，該密封座6位于中圓柱面與小圓柱面之間的中線位置；該密封座6為鑲嵌在閥座4上的非金屬密封件或堆焊在閥座4上的硬質(zhì)合金；
[0034]閥桿5穿過(guò)上閥蓋2上的穿孔與閥球3的上端連接；閥球3通過(guò)連接在閥桿5上的操作機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)90°，使閥球3開啟或關(guān)閉管線通道；
[0035]輔助密封件包括第一密封圈91、第二密封圈92、彈簧7和防火圈8 ;第一密封圈91設(shè)在閥座4的中圓柱面與小圓柱面之間的臺(tái)階面上；第二密封圈92設(shè)在閥座4的小圓柱面上并位于注脂孔40的外側(cè)；彈簧7安裝在閥體I上開設(shè)的彈簧槽內(nèi)并抵靠在閥座4的