一種鋁合金構(gòu)件連接裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及土木工程領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鋁合金構(gòu)件連接裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金相對鋼而言，鋁合金的加工較為容易，而鋁的熔點在600°C左右，因此易于采用壓力機(jī)擠壓成型。擠壓工藝可以生產(chǎn)出熱乳方法難以得到的任意形狀的型材，也更容易制成復(fù)雜的截面。鋁合金由于自身的材料特點，對焊接連接的要求較高，而且焊接往往會降低招合金的性能。目前國外Modular Housing System(MHS)在招合金構(gòu)件連接設(shè)計上，采用隱蔽螺栓和鉗組件將鋁合金柱和鋁合金梁進(jìn)行連接，這種連接方式雖然可以避免采用焊接方式造成的影響且受力可靠，但其核心鉗組件需額外開模鑄造，很大程度上增加了制作成本，不利于批量生產(chǎn)和提高施工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一，在于提供一種鋁合金構(gòu)件連接裝置，可以通過擠壓成型快速、便捷地生產(chǎn)橫向構(gòu)件、豎向構(gòu)件和連接件，不僅能減少開模鑄造的不便，大大降低制作成本，便于批量生產(chǎn)，而且橫向構(gòu)件與豎向構(gòu)件之間的連接因連接件的使用也變得更加靈活方便，提高了施工效率。
[0004]本發(fā)明之一是這樣實現(xiàn)的:一種鋁合金構(gòu)件連接裝置，包括橫向構(gòu)件、豎向構(gòu)件和連接件，所述橫向構(gòu)件和所述豎向構(gòu)件均包括一方形主體框，所述方形主體框橫截面的四個頂點分別向內(nèi)側(cè)延伸，各自圍成一安裝部，相鄰所述安裝部之間向外對稱設(shè)有兩卡翼，且兩所述卡翼圍成一凹槽；所述連接件上對稱分布有兩L型槽、定位部和卡合部，兩所述L型槽相互連通形成一凸臺，所述卡合部一端與所述L型槽相連，另一端與所述定位部相連；所述橫向構(gòu)件與所述豎向構(gòu)件通過所述連接件垂直相連，所述豎向構(gòu)件任一側(cè)的兩所述卡翼分別對應(yīng)卡設(shè)在兩所述L型槽內(nèi)，兩所述卡合部分別嵌設(shè)在所述豎向構(gòu)件上對應(yīng)一所述卡翼與一安裝部所圍成的空間內(nèi)且通過螺栓與所述豎向構(gòu)件固定連接，所述凸臺置于所述豎向構(gòu)件的凹槽內(nèi)，所述定位部穿設(shè)于所述橫向構(gòu)件的安裝部內(nèi)并通過螺栓連接。
[0005]較佳的，所述方形主體框橫截面的四個頂點分別向外延伸，各自形成一加強部，所述加強部包括兩相互垂直的加勁肋。
[0006]較佳的，所述定位部為一矩形塊或矩形板。
[0007]較佳的，所述連接件上設(shè)有復(fù)數(shù)個通孔。
[0008]較佳的，所述裝置還包括斜撐件，所述斜撐件的斷面呈“H”型，所述斜撐件兩側(cè)設(shè)有斜槽，所述斜撐件一端抵設(shè)在所述豎向構(gòu)件上且所述豎向構(gòu)件任一側(cè)上的加勁肋分別卡設(shè)在所述斜撐件兩側(cè)的所述斜槽上端口并通過螺栓連接，另一端抵設(shè)在所述橫向構(gòu)件上且所述橫向構(gòu)件任一側(cè)上的加勁肋分別卡設(shè)在所述斜撐件兩側(cè)的所述斜槽下端口并通過螺栓連接。
[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二，在于提供一種鋁合金構(gòu)件連接方法，可以通過擠壓成型快速、便捷地生產(chǎn)橫向構(gòu)件、豎向構(gòu)件和連接件，不僅能減少開模鑄造的不便，大大降低制作成本，便于批量生產(chǎn)，而且橫向構(gòu)件與豎向構(gòu)件之間的連接因連接件的使用也變得更加靈活方便，提高了施工效率。
[0010]本發(fā)明之二是這樣實現(xiàn)的:一種鋁合金構(gòu)件連接方法，所述鋁合金構(gòu)件包括橫向構(gòu)件、豎向構(gòu)件和連接件，所述橫向構(gòu)件和所述豎向構(gòu)件均包括一方形主體框，所述方形主體框橫截面的四個頂點分別向內(nèi)側(cè)延伸，各自圍成一安裝部，相鄰所述安裝部之間向外對稱設(shè)有兩卡翼，且兩所述卡翼圍成一凹槽，所述連接件上對稱分布有兩L型槽、定位部和卡合部，兩所述L型槽相互連通形成一凸臺，所述卡合部一端與所述L型槽相連，另一端與所述定位部相連，所述方法包括如下步驟:
[0011]步驟10、先將豎向構(gòu)件豎直放置，再將連接件放入豎向構(gòu)件任一側(cè)，并使得豎向構(gòu)件上的兩卡翼分別對應(yīng)插入連接件的L型槽內(nèi)，同時使得連接件的兩卡合部分別嵌設(shè)在豎向構(gòu)件上對應(yīng)一^^翼與一安裝部所圍成的空間內(nèi)；
[0012]步驟20、在豎向構(gòu)件上移動連接件，根據(jù)設(shè)計的連接高度調(diào)整好連接件的位置后，用螺栓將連接件與豎向構(gòu)件固定連接；
[0013]步驟30、將橫向構(gòu)件水平放置并將橫向構(gòu)件的安裝部對準(zhǔn)連接件的定位部，使得連接件上的兩定位部分別對應(yīng)插入橫向構(gòu)件的安裝部內(nèi)，并用螺栓將連接件與橫向構(gòu)件固定連接，完成橫向構(gòu)件與豎向構(gòu)件的垂直連接，形成整體。
[0014]較佳的，所述方形主體框橫截面的四個頂點分別向外延伸，各自形成一加強部，所述加強部包括兩相互垂直的加勁肋。
[0015]較佳的，所述定位部為一矩形塊或矩形板。
[0016]較佳的，所述連接件上設(shè)有復(fù)數(shù)個通孔。
[0017]較佳的，所述鋁合金構(gòu)件還包括斜撐件，所述斜撐件的斷面呈“H”型，所述斜撐件兩側(cè)設(shè)有斜槽，所述橫向構(gòu)件與所述豎向構(gòu)件垂直連接后，若需要進(jìn)行加固，則將斜撐件架設(shè)在所述橫向構(gòu)件與所述豎向構(gòu)件之間，使得所述豎向構(gòu)件上的加勁肋分別卡設(shè)在斜撐件兩側(cè)的斜槽上端口并用螺栓固定連接，同時將所述橫向構(gòu)件上的加勁肋分別卡設(shè)在斜撐件兩側(cè)的斜槽下端口并用螺栓固定連接。
[0018]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0019]1、橫向構(gòu)件與豎向構(gòu)件采用相同的截面形式，在連接件的設(shè)計上也采用了等截面設(shè)計，這樣可以通過擠壓成型快速、大批量地生產(chǎn)橫向構(gòu)件、豎向構(gòu)件和連接件，縮短開發(fā)周期，大大減小了制作成本；
[0020]2、通過匹配設(shè)計連接件的定位部和L型槽來分別連接橫向構(gòu)件和豎向構(gòu)件，從而將橫向構(gòu)件與豎向構(gòu)件形成整體，可以根據(jù)樓層高度對連接件上下移動進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使用更加靈活方便，避開了鋁合金不適于焊接的缺點，同時也可以將連接件預(yù)先安裝在橫向構(gòu)件過豎向構(gòu)件上，節(jié)省施工的時長，提高施工效率；
[0021]3、可以隨時根據(jù)橫向構(gòu)件和豎向構(gòu)件所需承載力的大小，增加連接件或使用斜撐件進(jìn)行加固連接，即能根據(jù)需要相應(yīng)的提高節(jié)點處的強度和剛度。
【附圖說明】
[0022]下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0023]圖1為本發(fā)明的橫向構(gòu)件/豎向構(gòu)件示意圖(豎向構(gòu)件與橫向構(gòu)件的結(jié)構(gòu)一致)。
[0024]圖2為本發(fā)明的橫向構(gòu)件/豎向構(gòu)件截面圖(豎向構(gòu)件與橫向構(gòu)件的結(jié)構(gòu)一致)。
[0025]圖3為本發(fā)明的連接件一實施例示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明的連接件另一實施例示意圖。
[0027]圖5為本發(fā)明連接裝置分解圖一(連接件預(yù)先安裝在豎向構(gòu)件上)。
[0028]圖6為本發(fā)明連接裝置分解圖二(連接件預(yù)先安裝在橫向構(gòu)件上)。
[0029]圖7為本發(fā)明的斜撐件示意圖。
[0030]圖8為本發(fā)明的斜撐件斷面圖。
[0031]圖9為本發(fā)明斜撐件加固連接示意圖。
[0032]圖10為本發(fā)明方法執(zhí)行流程圖。
[0033]附圖標(biāo)注
[0034]100-橫向構(gòu)件200-豎向構(gòu)件 1-方形主體框
[0035]11-安裝部12-卡翼13-凹槽
[0036]14-加強部141-加勁肋300-連接件
[0037]31-L型槽32-定位部321-矩形塊
[0038]322-矩形板33-卡合部34-凸臺
[0039]35-通孔400-螺栓500-斜撐件
[0040]51-斜槽
【具體實施方式】
[0041]請參閱圖1到圖6，本發(fā)明一種鋁合金構(gòu)件連接裝置，包括橫向構(gòu)件100、豎向構(gòu)件200和連接件300，所述橫向構(gòu)件100和所述豎向構(gòu)件200均包括一方形主體框1，所述方形主體框I橫截面的四個頂點分別向內(nèi)側(cè)延伸，各自圍成一安裝部11，相鄰所述安裝部11之間向外對稱設(shè)有兩卡翼12，且兩所述卡翼12圍成一凹槽13 ;所述連接件300上對稱分布有兩L型槽31、定位部32和卡合部33，兩所述L型槽31相互連通形成一凸臺34，所述卡合部33 —端與所述L型槽31相連，另一端與所述定位部32相連；所述橫向構(gòu)件100與所述豎向構(gòu)件200通過所述連接件300垂直相連，所述豎向構(gòu)件200任一側(cè)的兩所述卡翼12分別對應(yīng)卡設(shè)在兩所述L型槽31內(nèi)，兩所述卡合部33分別嵌設(shè)在所述豎向構(gòu)件200上對應(yīng)一所述卡翼12與一安裝部11所圍成的空間內(nèi)且通過螺栓400與所述豎向構(gòu)件200固定連接，所述凸臺34置于所述豎向構(gòu)件200的凹槽13內(nèi)，所述定位部32穿設(shè)于所述橫向構(gòu)件100的安裝部11內(nèi)并通過螺栓400連接。
[0042]所述方形主體框I橫截面的四個頂點分別向外延伸，各自形成一加強部14，所述加強部14包括兩相互垂直的加勁肋141。加勁肋141可以提高方形主體框I的承受力強度和抗壓性。
[0043]所述定位部32為一矩形塊321 (定位部3