具有密封件的裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有密封件的裝置，所述裝置包括:殼體、蓋、至少一個密封件，其中殼體具有縱軸線，其中蓋為了封閉殼體的端側(cè)的開口沿軸向方向引入到殼體中。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明的優(yōu)選的應用領域是渦輪機，尤其是渦輪壓縮機。原則上，本發(fā)明也能夠用于其他的儲壓器。渦輪機在多個部位上由于其結(jié)構(gòu)類型具有分離面，在所述分離面上必須將輸送介質(zhì)相對于環(huán)境進行密封。尤其在能夠與環(huán)境空氣形成爆炸性混合物或包含有毒份額的氣體的情況下，密封尤其有意義。為了密封，使用不同的密封元件。所有常見的密封元件需要與密封元件相配合的表面，所述表面為了保持密封功能而不允許被損壞。在多種情況下，相應的密封面也還具有定心功能。由于密封面的損壞，能夠需要耗費地拆卸和安裝重的構(gòu)件。尤其在所謂的罐狀結(jié)構(gòu)方式的殼體中一一即在不具有水平的或沿柱狀的殼體的縱軸線延伸的接合部的殼體中一一端側(cè)的蓋的密封的安裝是尤其難的。端側(cè)的蓋通常是非常重的，并且在蓋不在端側(cè)上放置，而是至少部分地由外罩狀的殼體沿環(huán)周方向包圍的情況下在將蓋引入到罐狀殼體中時需要能負荷的引導。如果蓋同時是密封件的載體，那么能夠發(fā)生，密封件與殼體的期望的或不期望的接觸引起密封件的損壞，因為蓋由于其大的重量和在安裝狀態(tài)下的差的可接近性在接觸時過高地對密封件加荷。
[0003]從FR 2044 199 A5中已經(jīng)已知這種類型的裝置。從US 6 923 476 B2、JP Hl 1-303998 A和DE 10 2011 108 273 Al中已知具有不同的密封件載體的密封件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明具有下述目的，通過構(gòu)造的措施保證無損壞的蓋安裝并且同時簡化安裝過程本身以及確保良好的密封。
[0005]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種具有帶有權(quán)利要求1的特征部分的附加特征的根據(jù)在開始提到的類型的至少一個密封件的裝置。分別引用的從屬權(quán)利要求包含本發(fā)明的有利的改進方案。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的密封件載體具有沿環(huán)周方向延伸的徑向的和軸向的槽，所述槽借助在那里引入的密封件分別相對于殼體的或蓋的徑向的或軸向的表面進行密封，所述密封件載體首先能夠?qū)崿F(xiàn)在沒有密封件的情況下將蓋安裝到殼體中，使得在該安裝步驟中不可能損壞密封件。密封件載體連同位于其中的密封件與蓋相比明顯更輕進而更易于安裝。因此，密封件載體的準確控制的必要時手動的安裝能夠簡單地并且無損壞地進行。本發(fā)明提出，蓋與密封件載體相比軸向更遠地設置在殼體內(nèi)部，使得密封件載體借助密封件軸向地從外部貼靠在蓋上。以所述方式，對密封功能的簡單的控制是可能的并且必要時對密封件的必要的更換能夠在沒有安裝蓋的情況下進行。此外，如果位于儲壓器或殼體中的流體應為尤其熱的或冷的流體，用于密封的蓋用作為熱緩沖器。
[0007]優(yōu)選地，殼體為罐狀殼體，即沒有平行于殼體的縱向延伸軸線的接合部的殼體。如果殼體應為渦輪機的殼體或渦輪壓縮機，那么殼體沒有平行于渦輪機的旋轉(zhuǎn)軸線延伸的接合部。
[0008]本發(fā)明的其他的有利的改進方案提出，密封件載體具有帶有徑向的深度方向的沿環(huán)周方向延伸的第二徑向槽，在所述第二徑向槽中設置有第二徑向密封件，所述第二徑向密封件相對于殼體的徑向內(nèi)部的表面進行密封和/或密封件載體具有帶有軸向的深度方向的沿環(huán)周方向延伸的第二軸向槽，在所述第二軸向槽中設置有第二軸向密封件，所述第二軸向密封件相對于蓋的軸向的表面進行密封。
[0009]本發(fā)明的另一個有利的改進方案提出，在第一徑向槽和第二徑向槽之間在密封件載體上設有沿環(huán)周方向延伸的徑向的抽吸槽和/或在第一軸向槽和第二軸向槽之間在密封件載體上設有沿環(huán)周方向延伸的軸向的抽吸槽，所述抽吸槽與至少一個抽吸管路連接。
[0010]尤其有利地，有意義的是，抽吸管路從軸向的抽吸槽穿過密封件載體延伸至徑向的抽吸槽并且從徑向的抽吸槽起抽吸管路延伸穿過殼體。以所述方式，可能的是，僅設有唯一的通到抽吸管路中的抽吸裝置，并且同時借助所述抽吸裝置保證徑向的密封和軸向的密封尤其以防止有毒的或爆炸性的氣體逸出。適當?shù)?，密封件載體由特別高強度的材料制成。尤其優(yōu)選地，密封件載體本身由金屬制成，使得確保必要時相對于腐蝕性的工藝流體的高的形狀穩(wěn)定性和化學耐久性。
[0011]適當?shù)?，根?jù)本發(fā)明的裝置能夠包括用于在殼體上的蓋的固定元件，其中固定元件包括沿環(huán)周方向延伸并且沿環(huán)周方向分段的固定環(huán)，所述固定環(huán)軸向地貼靠在密封件載體上并且直接地或間接地固定和/或支撐在殼體上。借助這種也以剪力環(huán)已知的固定方法，能夠以節(jié)約空間的方式將蓋和密封件載體固定在殼體上，其中同時能夠?qū)崿F(xiàn)高的固定力。
[0012]適當?shù)?，沿環(huán)周方向分段的固定環(huán)是徑向擰緊的并且軸向地支撐在殼體的徑向向內(nèi)伸出的突出部上。同樣適當?shù)氖牵w軸向地支撐在在殼體的內(nèi)部中的徑向向內(nèi)伸出的凸肩上，所述凸肩用作為安裝止擋。殼體蓋沿軸線方向推入到殼體中并且通過沿環(huán)周方向分布的剪力環(huán)保持。從EP O 155 581 A2中已知剪力環(huán)。所述剪力環(huán)通過固定在殼體上的支架固定。
[0013]兩個徑向向內(nèi)伸出的突出部與殼體的軸向地位于所述突出部之間的部段形成沿環(huán)周方向延伸的夾子，所述夾子在與固定元件共同作用的情況下將由密封件載體與密封件和蓋組成的組合置于軸向的預緊力下。所述裝置的簡單的優(yōu)點在于下述可能性，在殼體中存在超壓進而蓋按壓到密封件載體的軸向的密封件上，使得密封效果隨著內(nèi)部壓力增大而增強。
【附圖說明】
[0014]下面根據(jù)特殊的實施例參考附圖詳細說明本發(fā)明。
[0015]附圖示出:
[0016]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意的軸向剖面圖，并且
[0017]圖2示出根據(jù)圖1中的II的細節(jié)圖的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]圖1的示意圖示出貫穿根據(jù)本發(fā)明的具有密封件的裝置的軸向剖面，其中圖2示出圖1中的用II表示的細節(jié)局部圖。
[0019]本發(fā)明的一個優(yōu)選的應用領域是在渦輪機、尤其在渦輪壓縮機或渦輪膨脹機中使用，如這在圖1中根據(jù)壓縮機示出。在圖1中示出的壓縮機CO包括沿殼體CAS的縱軸線X延伸的轉(zhuǎn)子R，所述轉(zhuǎn)子裝配有兩個工作輪，即第一工作輪頂1和第二工作輪頂2。有意義地，圖1示出，工藝流體PF借助于兩個工作輪頂1、頂2流過密封件并且隨后離開殼體CAS。殼體CAS為所謂的罐結(jié)構(gòu)方式的殼體，即殼體CAS不具有平行于殼體CAS的縱向延伸的接合部。基本上，示出的殼體CAS由外罩狀的部分組成并且在端側(cè)的開口 OP上借助于兩個蓋COV封閉。蓋COV由柱狀的殼體CAS沿著環(huán)周包圍。轉(zhuǎn)子R在兩側(cè)上分別穿過那里的蓋COV的穿引部TG從殼體CAS引出。為了不由于轉(zhuǎn)子R穿過蓋COV的穿引部TG而出現(xiàn)泄漏，在兩側(cè)上設有軸密封件SS1、SS2以用于密封在固定的蓋COV和轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子R之間得到的間隙。為了將轉(zhuǎn)子R支承在殼體CAS上，設有徑向軸承RBl、RB2。軸向的支承借助于軸向軸承AB進行。用于支承轉(zhuǎn)子R的軸承RB1、RB2、AB尤其有利地分別安置在蓋上，使得蓋COV相應地也在運行時將支承力傳遞到殼體CAS上。作為本發(fā)明的其他的有利的改進方案，該實施例還示出，軸密封件SS1、SS2分別安置在位于那里的端側(cè)的蓋COV上——如軸承RBl或AB、RB2那樣。
[0020]殼體CAS中的可能高的內(nèi)部壓力需要端側(cè)的蓋COV的尤其堅固的構(gòu)成方式。在本發(fā)明的該有利的改進方案中附加地安