由水合硅酸鈣粉末制備的少金屬剎車片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種剎車片，尤其是一種利用水合娃酸巧粉末生產(chǎn)的剎車片。
【背景技術(shù)】
[0002] 少金屬剎車片材料的基本組成包括粘結(jié)劑，增強纖維，金屬材料，研磨劑，潤滑劑， 摩擦性能調(diào)節(jié)劑，填料，具體的加工工藝如下：混料一熱壓成型一磨削一噴漆一安裝附件一 印標(biāo)一包裝。
[0003] 高溫衰退性能和高速穩(wěn)定性是剎車片兩大至關(guān)重要的性能指標(biāo)，它直接影響著產(chǎn) 品使用的制動安全性和舒適感。雖然通過熱燒蝕工藝可W在一定程度上改善衰退性，但是 并不能解決運一問題，而且燒蝕容易引起其他的問題，比如：剪切力下降，易脫片；燒蝕的 均勻性；W及產(chǎn)品的一致性等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于通過加入水合娃酸巧粉末運種特殊的研磨劑，利用娃酸巧粉末 耐高溫及其纖維狀結(jié)構(gòu)的特點，改變剎車片的內(nèi)部材料結(jié)構(gòu)，提高剎車片的氣孔率，增加其 強度，提高少金屬剎車片在高溫、高速條件下的性能穩(wěn)定性，進而達到制動的安全性和舒適 感，而提供的一種由水合娃酸巧粉末制備的少金屬剎車片。 陽〇化]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0006] 由水合娃酸巧粉末制備的少金屬剎車片，其配方的重量百分比為：粘合劑 5-13. 5%，增強纖維5-13%，金屬材料10-25%，研磨劑11-20. 5%，潤滑劑15-20%，調(diào)節(jié)劑 8-15%，填料 11-28%。
[0007] 粘合劑為酪醒樹脂。
[0008] 增強纖維為芳絕漿泊和陶瓷纖維。
[0009] 金屬材料為鋼棉纖維、還原鐵粉中的至少一種。
[0010] 研磨劑為水合娃酸巧粉末，并配W氧化鐵黑、=氧化二侶中的至少一種。
[0011] 潤滑劑為石墨、硫化錬中的至少一種。
[0012] 調(diào)節(jié)劑為摩擦粉、云母中的至少一種。
[0013] 填料為硫酸領(lǐng)沉淀、重質(zhì)碳酸巧中的至少一種。
[0014] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述由水合娃酸巧粉末制備的少金屬剎車片，其配方 的重量百分比為：酪醒樹脂5 %，鋼棉纖維25 %，芳絕漿巧5 %，陶瓷纖維8 %，=氧化二侶 6 %，水合娃酸巧粉末5 %，石墨粉20 %，摩擦粉15 %，硫酸領(lǐng)沉淀11 %。
[0015] 所述由水合娃酸巧粉末制備的少金屬剎車片，其配方的重量百分比為：酪醒樹脂 13. 5%，鐵粉10%，芳絕漿巧1%，陶瓷纖維4%，S氧化二侶3%，氧化鐵黑14%，水合娃酸 巧粉末3. 5 %，石墨粉11 %，硫化錬4 %，摩擦粉6 %，云母2 %，重質(zhì)碳酸巧12 %，硫酸領(lǐng)沉 淀 16%。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是：使用運種配方生產(chǎn)的剎車片，能夠有效地提高氣孔率，提高 材料的耐高溫性，從而降低有機材料在高溫時的分解率，同時能夠減小衰退時摩擦表面的 氣體的逸出速度，從而使衰退率和高速時摩擦系數(shù)的變化率減小到15%W內(nèi)。
【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0020] 根據(jù)W上的配方，按照現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)工藝加工樣品，并且進行測試：試驗結(jié)果：
[0021] 普通的少金屬配方在執(zhí)行衰退程序時，衰退率高達40%W上，高速性能也很差，低 于0. 25,而加入娃酸巧粉末的實施例1，其衰退率為13%，160公里/小時高速時，摩擦系數(shù) 為0. 31。加入娃酸巧粉末的實施例2,其衰退率為11%，160公里/小時高速時，摩擦系數(shù) 為 0. 33。
[0022] 從上面的數(shù)據(jù)可W看出，由于水合娃酸巧粉末的使用，少金屬配方剎車片的性能 得到了極大的改善，其衰退率達到了小于15%的目的，同時高速性能也獲得了很好的改善， 摩擦系數(shù)均大于0.30。
[0023] 上述雖然對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限 審IJ，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付 出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍W內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 由水合硅酸鈣粉末制備的少金屬剎車片，其特征在于，其配方的重量百分比為：粘 合劑5-13. 5 %，增強纖維5-13 %，金屬材料10-25 %，研磨劑11-20. 5 %，潤滑劑15-20 %，調(diào) 節(jié)劑8-15%，填料11-28% ;粘合劑為酚醛樹脂；增強纖維為芳綸漿泊和陶瓷纖維；金屬材 料為鋼棉纖維、還原鐵粉中的至少一種；研磨劑為水合硅酸鈣粉末，并配以氧化鐵黑、三氧 化二鋁中的至少一種；潤滑劑為石墨、硫化銻中的至少一種；調(diào)節(jié)劑為摩擦粉、云母中的至 少一種；填料為硫酸鋇沉淀、重質(zhì)碳酸鈣中的至少一種。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的由水合硅酸鈣粉末制備的少金屬剎車片，其特征在于，其配 方的重量百分比為：酚醛樹脂5 %，鋼棉纖維25 %，芳綸漿柏5 %，陶瓷纖維8 %，三氧化二鋁 6 %，水合硅酸鈣粉末5 %，石墨粉20 %，摩擦粉15 %，硫酸鋇沉淀11 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的由水合硅酸鈣粉末制備的少金屬剎車片，其特征在于，其配 方的重量百分比為：酚醛樹脂13. 5 %，鐵粉10 %，芳綸漿柏1 %，陶瓷纖維4 %，三氧化二 鋁3 %，氧化鐵黑14%，水合硅酸鈣粉末3. 5 %，石墨粉11 %，硫化銻4%，摩擦粉6 %，云母 2%，重質(zhì)碳酸^!丐12%，硫酸鎖丨幾彳疋16%。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種由水合硅酸鈣粉末制備的少金屬剎車片，其特征在于，其配方的重量百分比為：粘合劑5-13.5％，增強纖維5-13％，金屬材料10-25％，研磨劑11-20.5％，潤滑劑15-20％，調(diào)節(jié)劑8-15％，填料11-28％；粘合劑為酚醛樹脂；增強纖維為芳綸漿泊和陶瓷纖維；金屬材料為鋼棉纖維、還原鐵粉中的至少一種；研磨劑為水合硅酸鈣粉末，并配以氧化鐵黑、三氧化二鋁中的至少一種；潤滑劑為石墨、硫化銻中的至少一種；調(diào)節(jié)劑為摩擦粉、云母中的至少一種；填料為硫酸鋇沉淀、重質(zhì)碳酸鈣中的至少一種。本發(fā)明的剎車片，能夠有效地提高氣孔率，提高材料的耐高溫性，降低有機材料在高溫時的分解率，同時能夠減小衰退時摩擦表面的氣體的逸出速度。
【IPC分類】F16D69/02, C09K3/14
【公開號】CN105202084
【申請?zhí)枴緾N201510624516
【發(fā)明人】張宏光, 穆廣欣, 李忠貞, 張江山, 穆帥帥
【申請人】東營博瑞制動系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月28日