一種熱縮圓管的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱縮管件技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種熱縮圓管的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，石油天然氣行業(yè)大量使用鋼管進(jìn)行長(zhǎng)距離輸送，鋼管接續(xù)后需使用熱縮片補(bǔ)口，補(bǔ)口使用的材料一般為固定片式熱縮帶，操作時(shí)比較麻煩，且補(bǔ)口質(zhì)量不穩(wěn)定。為此，通常將固定片式熱縮片的固定片與熱縮帶在工廠預(yù)制接合成圓管式熱縮套管來使得用戶在使用熱縮帶補(bǔ)口時(shí)操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定。然后，目前圓管式熱縮套管的接合方式采用直接加熱壓合方式，操作難度大，固定精度不高，熱合效果差，使用時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)壓合部位開裂的現(xiàn)象。因而，為了避免熱縮圓管的壓合部位出現(xiàn)開裂現(xiàn)象的問題，通常采用搭接的方式制備圓管，即將片狀的熱縮材料卷成圓管結(jié)構(gòu)，在搭接處用采用縫合線固定。
[0003]然而，現(xiàn)有采用縫合線縫合搭接處時(shí)，由于沒有固定結(jié)構(gòu)以到時(shí)縫合線縫合路徑發(fā)生偏移，即會(huì)導(dǎo)致縫合后的熱縮圓管的管徑不一致，或因縫合的面積小為導(dǎo)致制成的熱縮圓管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱縮圓管的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，確保在制成的熱縮圓管管徑一致的前提下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種熱縮圓管的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，由片狀熱縮材料卷成管狀，所述管狀包括2個(gè)搭接段，其中一個(gè)搭接段的側(cè)壁設(shè)置有凹槽，另一個(gè)搭接段的側(cè)壁設(shè)置有與凹槽配合的凸邊，所述搭接段外側(cè)設(shè)置有將凹槽和凸邊縫合在一起的縫合線，縫合線外側(cè)設(shè)置有熱合層；所述凹槽在圓管軸向上的2個(gè)側(cè)壁設(shè)置有通槽，所述凸邊的2個(gè)側(cè)壁設(shè)置有與通槽配合的凸塊?，F(xiàn)有的采用搭接方式制備熱縮圓管，在采用縫合線縫合搭接段時(shí)易導(dǎo)致2個(gè)搭接段的相對(duì)位置發(fā)生移動(dòng)，進(jìn)而使得縫合線發(fā)生偏移，最終導(dǎo)致制備成的熱縮圓管的管徑不一致，從而影響制成的熱縮圓管的使用性能；或是因?yàn)榭p合面積減小導(dǎo)致結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，本發(fā)明所述熱縮材料為現(xiàn)有技術(shù)材料，所述搭接段的側(cè)壁具體是指熱縮圓管的2個(gè)搭接段相對(duì)的一側(cè)，所述凸邊的尺寸略小于凹槽，由于熱縮材料的收縮性使得凸邊能夠插入凹槽并且卡緊在凹槽內(nèi)，所述熱合層具體是指經(jīng)加熱加壓熱合形成的結(jié)構(gòu)，所述凸塊能夠插入對(duì)應(yīng)的通槽內(nèi)且端部與通槽齊平，本發(fā)明通過在2個(gè)搭接段的側(cè)壁分別設(shè)置相互配合的凹槽與凸邊，在進(jìn)行搭接段縫合之前，先將凸邊插入凹槽內(nèi)，使得凸塊對(duì)應(yīng)插設(shè)在通槽內(nèi)且端部與通槽齊平，通過設(shè)置相互配合的凸塊與通槽，不僅能夠進(jìn)一步的加強(qiáng)凸邊與凹槽配合的穩(wěn)定性，而且在縫合時(shí)縫合線能夠?qū)⑼箟K與通槽連接處一起縫合，增加縫合面積，避免了因縫合面積小導(dǎo)致的制成的熱縮圓管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差的問題，避免了在縫合過程中2個(gè)搭接段發(fā)生偏移的問題，然后再采用縫合線將凸邊與凹槽縫合起來進(jìn)而實(shí)現(xiàn)2個(gè)搭接段的縫合，然后再在縫合線外側(cè)通過加熱加壓熱合形成熱合層，避免縫合線暴露在外面被腐蝕，且本發(fā)明的搭接段處的厚度沒有增加，如此，本發(fā)明具有確保在制成的熱縮圓管管徑一致的前提下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]進(jìn)一步地，凹槽在熱縮圓管徑向上的寬度為片狀熱縮材料厚度的1/4?1/3。若是凹槽的寬度設(shè)置的過大，易導(dǎo)致凹槽在熱縮圓管徑向上的側(cè)壁較薄，進(jìn)而影響熱縮圓管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，若是設(shè)置的過小，為了凸邊能在凹槽內(nèi)卡緊則相應(yīng)的凸邊的厚度也會(huì)變薄，也會(huì)影響熱縮圓管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，將凹槽在熱縮圓管徑向上的寬度為片狀熱縮材料厚度的1/4?1/3能夠滿足熱縮圓管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0007]進(jìn)一步地，縫合線設(shè)置有I?3條。設(shè)置多條縫合線是為了增加制成的熱縮圓管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0008]進(jìn)一步地，縫合線的線徑為0.2 mm?0.5mm。所述線徑為縫合線的直徑，將縫合線的線徑設(shè)置為0.2 mm?0.5mm滿足縫合線的強(qiáng)度和韌性的要求。
[0009]進(jìn)一步地，縫合線采用耐高溫材料制成。熱縮圓管常在高溫下使用，采用耐高溫材料的縫合線能夠有效的提高熱縮圓管搭接處的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0010]進(jìn)一步地，耐高溫材料為尼龍、錦纟侖、滌纟侖或芳給。
[0011]進(jìn)一步地，凸塊的厚度為凸邊厚度的1/2?I。
[0012]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過在2個(gè)搭接段的側(cè)壁分別設(shè)置相互配合的凹槽與凸邊，在進(jìn)行搭接段縫合之前，先將凸邊插入凹槽內(nèi)，避免了在縫合過程中2個(gè)搭接的搭接段發(fā)生偏移的問題。
[0013]2、本發(fā)明通過設(shè)置相互配合的凸塊與通槽，不僅能夠進(jìn)一步的加強(qiáng)凸邊與凹槽配合的穩(wěn)定性，而且在縫合時(shí)縫合線能夠?qū)⑼箟K與通槽連接處一起縫合，增加縫合面積，避免了因縫合面積小導(dǎo)致的制成的熱縮圓管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差的問題。
【附圖說明】
[0014]圖1是熱縮圓管縫合前的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是熱縮圓管縫合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是熱縮圓管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
I一片狀熱縮材料；2—搭接段；3—縫合線；4一熱合層；21—凹槽；22—凸邊；23—凸塊；24—通槽。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0017]實(shí)施例1:
如圖1至圖3所示，一種熱縮圓管的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，由片狀熱縮材料I卷成管狀，所述管狀包括2個(gè)搭接段2，其中一個(gè)搭接段2的側(cè)壁設(shè)置有凹槽21，另一個(gè)搭接段2的側(cè)壁設(shè)置有與凹槽21配合的凸邊22，所述搭接段2外側(cè)設(shè)置有將凹槽21和凸邊22縫合在一起的縫合線3，縫合線3外側(cè)設(shè)置有熱合層4 ;所述縫合線3選用尼龍，還可以是錦綸、滌綸或芳綸；所述凹槽21在圓管軸向上的2個(gè)側(cè)壁設(shè)置有通槽24，所述凸邊22的2個(gè)側(cè)壁設(shè)置有與通槽24配合的凸塊23。
[0018]本發(fā)明的工作過程:在進(jìn)行搭接段2縫合之前，先將凸邊22插入凹槽21內(nèi)，使得凸塊23對(duì)應(yīng)插設(shè)在通槽24內(nèi)且凸塊23的端部與通槽24的端部齊平，避免了在縫合過程中2個(gè)搭接段2發(fā)生偏移的問題，然后再采用縫合線3將凸邊22與凹槽21縫合起來進(jìn)而實(shí)現(xiàn)2個(gè)搭接段2的縫合，然后再在縫合線外側(cè)通過加熱加壓熱合形成熱合層4。
[0019]實(shí)施例2:
如圖1至圖3所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例1，所述凹槽21在熱縮圓管徑向上的寬度為片狀熱縮材料I厚度的1/3 ;所述縫合線3設(shè)置有5條；所述縫合線3的線徑為0.4mm ;所述凸塊23的厚度與凸邊22厚度一致。
[0020]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱縮圓管的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，由片狀熱縮材料(I)卷成管狀，所述管狀包括2個(gè)搭接段(2)，其特征在于，其中一個(gè)搭接段(2)的側(cè)壁設(shè)置有凹槽(21)，另一個(gè)搭接段(2)的側(cè)壁設(shè)置有與凹槽(21)配合的凸邊(22)，所述搭接段(2)外側(cè)設(shè)置有將凹槽(21)和凸邊(22)縫合在一起的縫合線(3)，縫合線(3)外側(cè)設(shè)置有熱合層(4);所述凹槽(21)在圓管軸向上的2個(gè)側(cè)壁設(shè)置有通槽(24)，所述凸邊(22)的2個(gè)側(cè)壁設(shè)置有與通槽(24)配合的凸塊(23)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮圓管的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽(21)在熱縮圓管徑向上的寬度為片狀熱縮材料(I)厚度的1/4?1/3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮圓管的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述縫合線(3)設(shè)置有I?5條。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種熱縮圓管的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述縫合線(3)的線徑為0.2 mm?0.5_。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種熱縮圓管的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述縫合線(3)采用耐高溫材料制成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱縮圓管的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐高溫材料為尼龍、錦綸、滌綸或芳綸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮圓管的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸塊(23)的厚度為凸邊(22)厚度的1/2?I。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱縮圓管的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，由片狀熱縮材料卷成管狀，所述管狀包括2個(gè)搭接段，其中一個(gè)搭接段的側(cè)壁設(shè)置有凹槽，另一個(gè)搭接段的側(cè)壁設(shè)置有與凹槽配合的凸邊，所述搭接段外側(cè)設(shè)置有將凹槽和凸邊縫合在一起的縫合線，縫合線外側(cè)設(shè)置有熱合層；所述凹槽在圓管軸向上的2個(gè)側(cè)壁設(shè)置有通槽，所述凸邊的2個(gè)側(cè)壁設(shè)置有與通槽配合的凸塊。本發(fā)明具有確保在制成的熱縮圓管管徑一致的前提下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F16L9/17
【公開號(hào)】CN105221855
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510720293
【發(fā)明人】穆宏榮
【申請(qǐng)人】成都長(zhǎng)江熱縮材料有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日