軸套式旋轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸套式旋轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的軸套旋轉(zhuǎn)裝置，一般采用軸承和軸承套，軸承套內(nèi)壁靠近軸承套頂部邊沿處設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有卡簧，軸承通過卡簧固定于軸承套內(nèi)，軸承套上方設(shè)有軸承端蓋，軸依次穿過軸承套、軸承和軸承端蓋并通過固定螺母一固定，軸承套和軸承端蓋之間設(shè)有固定螺母二。上述技術(shù)方案，安裝工藝復(fù)雜，特別是對(duì)于尺寸小的軸承套，在小尺寸的軸承套內(nèi)壁加工卡簧槽，廢品率高，對(duì)卡簧的安裝穩(wěn)定性差，造成對(duì)軸承的限位穩(wěn)定性差，并且卡簧的安裝需要人工操作，不利于進(jìn)行自動(dòng)流水線生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種對(duì)軸承的限位穩(wěn)定性好、便于進(jìn)行自動(dòng)流水線、安裝方便的軸套式旋轉(zhuǎn)裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種軸套式旋轉(zhuǎn)裝置包括軸承；軸承套，該軸承套頂部有敞口，底部有同心孔，該軸承置于該軸承套內(nèi)；軸承端蓋，該軸承端蓋設(shè)于軸承套上方，該軸承套與軸承端蓋之間有軸向間隙；軸，該軸有軸肩，該軸的上端從下而上依次穿過該同心孔和軸承，該軸肩穿過同心孔與軸承的內(nèi)圈相抵；該敞口有收縮口，該收縮口將該軸承限制在軸承套內(nèi)。
[0005]有益效果:上述技術(shù)方案中，將軸承從敞口置入軸承套后，直接將用裝有模具的機(jī)床在裝有軸承的軸承套上的敞口進(jìn)行收縮形成收縮口，使軸承被限制在軸承套內(nèi)，對(duì)軸承的限位穩(wěn)定性好，將機(jī)加工代替人工安裝，便于進(jìn)行自動(dòng)流水線生產(chǎn)操作。軸的上端從下而上依次穿過該同心孔和軸承進(jìn)行安裝，方便快捷。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，軸承端蓋中心有螺紋孔，所述軸的上端有與之配合的螺紋。軸承端蓋與軸的上端螺紋連接固定，使軸承端蓋不能沿軸向與軸產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，由于軸承套受到軸承通過收縮口傳遞的反向限位，間接使得軸承套與軸承端蓋之間的間隙大小穩(wěn)定，解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸承端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與軸承套之間偶爾產(chǎn)生摩擦的問題。
[0007]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，軸承端蓋呈T形，所述T形的底部與所述軸承的內(nèi)圈相抵。該改進(jìn)使軸承套與軸承端蓋之間的間隙大小由T形的底部的長度來保障，間隙大小更穩(wěn)定。
[0008]作為對(duì)上述技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，軸承套和所述軸承端蓋之間設(shè)有第一固定螺母。該改進(jìn)減去了間隙大小由T形的底部的長度來保障的功能，降低了軸承端蓋的加工尺寸精度要求，降低了廢品率。
[0009]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該軸承端蓋中心有通孔，該軸的上端有螺紋，該軸的上端穿過該通孔，由第二固定螺母與該軸的上端相固定。
[0010]作為對(duì)上述技術(shù)方案的一個(gè)具體方案，軸承套與軸承端蓋之間的軸向間隙為2mm。
[0011]作為對(duì)上述技術(shù)方案的一個(gè)具體方案，軸承與軸承套的徑向間隙為0.03?0.08mm，軸承底部與軸承套之間的軸向間隙為1mm。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0013]圖2是軸承套的剖視圖；
[0014]圖3是本發(fā)明的實(shí)施例一的裝配剖視圖；
[0015]圖4是本發(fā)明的實(shí)施例二的裝配剖視圖；
[0016]圖5是本發(fā)明的實(shí)施例三的裝配剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一
[0018]參見圖1，本實(shí)施例的軸套式旋轉(zhuǎn)裝置包括軸1 ;軸承套2 ;軸承3 ;第一固定螺母5 ;軸承端蓋6。軸1有軸肩11、螺紋12。
[0019]參見圖2，軸承套2頂部有敞口 23，底部有同心孔21，敞口 23有收縮口 231。
[0020]參見圖3，軸承3置于軸承套2內(nèi)；收縮口 231將軸承3限制在軸承套2內(nèi)。軸1的上端從下而上依次穿過同心孔21和軸承3，軸肩11穿過同心孔21與軸承3下端的內(nèi)圈相抵；軸承端蓋6中心有螺紋孔61，軸1的上端有與之配合的螺紋12，軸承套2和軸承端蓋6之間設(shè)有第一固定螺母5。第一固定螺母5與軸承3上端的內(nèi)圈相抵。軸承端蓋6設(shè)于軸承套2上方，軸承套2與軸承端蓋6之間有軸向間隙7。軸承套2與軸承端蓋6之間的軸向間隙7為2mm。軸承3與軸承套2的徑向間隙為0.03?0.08mm，軸承3底部與軸承套2之間的軸向間隙8為1mm ο
實(shí)施例二
[0021]本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，其區(qū)別在于，參見圖4，取消第一固定螺母5，軸承端6蓋呈Τ形，Τ形的底部62與軸承3上端的內(nèi)圈相抵。
實(shí)施例三
[0022]本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，其區(qū)別在于，參見圖5，軸承端蓋6中心有通孔63，軸1的上端有螺紋12，軸1的上端穿過通孔63，由第二固定螺母9與軸1的上端的螺紋12相固定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸套式旋轉(zhuǎn)裝置，包括 軸承； 軸承套，所述軸承套頂部有敞口，底部有同心孔，所述軸承置于所述軸承套內(nèi)； 軸承端蓋，所述軸承端蓋設(shè)于所述軸承套上方，所述軸承套與軸承端蓋之間有軸向間隙； 軸，所述軸有軸肩，所述軸的上端從下而上依次穿過所述同心孔和軸承，所述軸肩穿過所述同心孔與所述軸承的內(nèi)圈相抵； 其特征在于: 所述敞口有收縮口，所述收縮口將所述軸承限制在所述軸承套內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套式旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述軸承端蓋中心有螺紋孔，所述軸的上端有與之配合的螺紋。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸套式旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述軸承端蓋呈T形，所述T形的底部與所述軸承的內(nèi)圈相抵。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸套式旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述軸承套和所述軸承端蓋之間設(shè)有第一固定螺母。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套式旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述軸承端蓋中心有通孔，所述軸的上端有螺紋，所述軸的上端穿過所述通孔，由第二固定螺母與所述軸的上端相固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5任一項(xiàng)所述的軸套式旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于: 所述軸承套與軸承端蓋之間的軸向間隙為2mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5任一項(xiàng)所述的軸套式旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于: 所述軸承與軸承套的徑向間隙為0.03?0.08mm，軸承底部與軸承套之間的軸向間隙為 lmm0
【專利摘要】本發(fā)明公開了軸套式旋轉(zhuǎn)裝置，包括軸承；軸承套，該軸承套頂部有敞口，底部有同心孔，該軸承置于該軸承套內(nèi)；軸承端蓋，該軸承端蓋設(shè)于軸承套上方，該軸承套與軸承端蓋之間有軸向間隙；軸，該軸有軸肩，該軸的上端從下而上依次穿過該同心孔和軸承，該軸肩穿過同心孔與軸承的內(nèi)圈相抵；該敞口有收縮口，該收縮口將該軸承限制在軸承套內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，用于風(fēng)力自轉(zhuǎn)裝飾風(fēng)葉等裝飾場合。
【IPC分類】F16C35/06
【公開號(hào)】CN105240411
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510737624
【發(fā)明人】陸英豪
【申請(qǐng)人】陸英豪
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月31日