一種脫硫石膏漿液分離器的分配閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及分配閥，尤其涉及一種脫硫石膏漿液分離器的分配閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在脫硫石膏漿液分離領(lǐng)域內(nèi)，缺少全自動分離裝置。而使得石膏收集器完成石膏的的集取、風(fēng)干、脫離、沖洗這些自動的過程將成為難點，急須通過一個專門設(shè)計的分配閥才能實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種脫硫石膏漿液分離器的分配閥，具體有以下技術(shù)方案實現(xiàn):
所述脫硫石膏漿液分離器的分配閥，包括機架、分配閥件與接收閥件、密封圈，所述分配閥件、接收閥件以及密封圈安裝在所述機架上，所述接收閥件通過密封圈與分配閥件轉(zhuǎn)動連接，形成可供氣體、液體輸送的若干通道，所述通道隨分配閥件與接收閥件的相對轉(zhuǎn)動實現(xiàn)閉合。
[0004]所述脫硫石膏漿液分離器的分配閥的進一步設(shè)計在于，所述密封圈包括動密封圈與靜密封圈，所述動密封圈轉(zhuǎn)動連接于處于靜止狀態(tài)靜密封圈，所述接收閥件、動密封圈、靜密封圈依次緊密連接，所述動密封圈對應(yīng)于接收閥件的接觸面以及靜密封圈對應(yīng)于動密封圈的接觸面均經(jīng)過拉毛處理。
[0005]所述脫硫石膏漿液分離器的分配閥的進一步設(shè)計在于，所述動密封圈與靜密封圈為半徑相同的圓形密封圈并且同軸設(shè)置，所述動密封圈有若干接受孔；所述靜密封圈上對應(yīng)所述接受孔的位置設(shè)有分配孔。
[0006]所述脫硫石膏漿液分離器的分配閥的進一步設(shè)計在于，所述接收孔為均布在動密封圈的一圓周上的圓孔。
[0007]所述脫硫石膏漿液分離器的分配閥的進一步設(shè)計在于，所述分配孔為設(shè)置在靜密封圈上對應(yīng)于所述圓周的圓孔或腰形孔。
[0008]所述脫硫石膏漿液分離器的分配閥的進一步設(shè)計在于，所述接收孔為12個，所述分配孔為一個圓孔與兩個腰形孔。
[0009]所述脫硫石膏漿液分離器的分配閥的進一步設(shè)計在于，所述分配閥件包括焊接件與鋼管，焊接件的一端面與所述靜密封圈焊接，并且設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與靜密封圈上的所述分配孔一一貫通連接，所述鋼管焊接于所述焊接件的另一端面，并與所述環(huán)形槽
貫通連接。
[0010]所述脫硫石膏漿液分離器的分配閥的進一步設(shè)計在于，所述焊接件的周向均布有三個固定耳，焊接件的的軸向位置設(shè)有定位輪。
[0011]所述脫硫石膏漿液分離器的分配閥的進一步設(shè)計在于，所述焊接件與機架間設(shè)有一夾緊單元，所述夾緊單元包括彈簧、彈簧墊以及帶有螺紋的支撐軸，所述支撐軸穿過所述固定耳與所述機架連接，所述彈簧墊通過螺母定位在支撐軸上，所述彈簧套接支撐上，彈簧的兩端分別與固定耳與彈簧墊相抵。
[0012]所述脫硫石膏漿液分離器的分配閥的進一步設(shè)計在于，接收閥件上設(shè)有與所述接收孔對應(yīng)的輸送管道。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點如下:
本發(fā)明提供的脫硫石膏漿液分離器的分配閥通過動密封圈與靜密封圈的相對轉(zhuǎn)動實現(xiàn)傳輸通道的啟閉，靜密封圈上的分配孔分別對應(yīng)連接分配閥件上的鋼管，動密封圈上的接收孔分別與接收閥件的輸送管道活動連接，當接收閥件帶動動密封圈轉(zhuǎn)動時，接收孔與對應(yīng)鋼管的分配孔對接時，則接受閥件上輸送管道與分配閥件的對應(yīng)鋼管對接形成通路，不同的鋼管可以通水用于沖洗石膏收集器，通氣用于集取石膏已經(jīng)風(fēng)干，從而實現(xiàn)全自動收集石膏的功能要求。
【附圖說明】
[0014]圖1為分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為靜密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為動密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為焊接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為圖4所示焊接件的結(jié)構(gòu)示意圖的AA剖視圖。
[0019]圖6為圖4所示焊接件的結(jié)構(gòu)示意圖的BB剖視圖。
[0020]圖中，1-接收閥件，2-密封圈，21-靜密封圈，221-分配孔，22-動密封圈，221-接收孔，221A-風(fēng)干孔，221B-抽氣孔，221C-噴水孔，3-焊接件，31-環(huán)形槽，4-支架，5-壓緊單元，51-支撐桿，52-彈簧，53-彈簧墊，54-螺母，6-鋼管。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明方案進行詳細說明。
[0022]本實施例的分配閥主要由支架4、分配閥件、接收閥件1以及密封圈2組成，參見圖3。分配閥件與氣、液抽送機構(gòu)連接，接收閥件分別與石膏收集器4連接。分配閥件、接收閥件以及密封圈2安裝在支架4上。接收閥件通過密封圈2與分配閥件轉(zhuǎn)動連接，形成可供氣體、液體輸送的若干通道，通道隨分配閥件與接收閥件的相對轉(zhuǎn)動實現(xiàn)通道的開啟、閉入口 ο
[0023]進一步設(shè)計在于，密封圈2由動密封圈22與靜密封圈21組成。動密封圈22轉(zhuǎn)動連接于處于靜止狀態(tài)靜密封圈21。接收閥件與動密封圈22緊密連接，動密封圈22對應(yīng)于接收閥件的接觸面以及靜密封圈21對應(yīng)于動密封圈22的接觸面均經(jīng)過拉毛處理，以確保接收閥件與動、靜密封圈21間的密封性。
[0024]動密封圈22與靜密封圈21為半徑相同的圓形密封圈2并且同軸設(shè)置，動密封圈22有12個接受孔，參見圖5。靜密封圈21上對應(yīng)接受孔的位置設(shè)有三個分配孔221，分別為抽氣孔221Β、風(fēng)干孔221Α以及噴水孔221C，參見圖4。其中抽氣空與風(fēng)干孔221Α均為弧形孔槽，噴水孔221C為一圓孔。抽氣空對應(yīng)的圓心角均為130° -135°，風(fēng)干孔221Α對應(yīng)的圓心角均為150° -155°。本實施例中提供一組最有配置，抽氣空對應(yīng)的圓心角均為132°，風(fēng)干孔221A對應(yīng)的圓心角均為155°。
[0025]分配閥件主要由焊接件3與鋼管6組成。焊接件3的一端面與靜密封圈21焊接，并且設(shè)有與分配孔221對應(yīng)